本発明は、多孔質有機金属フレームワーク材料を、フレームワーク材料の完全な分解温度を上回って加熱することによる製法に関し、その際、前記フレームワーク材料は、少なくとも１つの金属イオンに配位結合した少なくとも二座の有機化合物を含有し、かつ前記金属イオンは、元素の周期系の第２〜４族と第１３族から成る金属から選択される。更に本発明は、前記方法により得られる金属酸化物及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】粒子径、粒子形態、比表面積等が適切にコントロールされ、充填性、分散性、研磨性などの種々の特性が改善されたバテライト型球状炭酸カルシウムを高い収率で得ることができる同炭酸カルシウムの製造方法を提供する。
【解決手段】酢酸カルシウム水溶液と、前記酢酸カルシウム水溶液のカルシウム成分(Ｃａ)に対するモル比(Ｃｂ／Ｃａ)が０．５〜１．２の炭酸成分(Ｃｂ)を含む炭酸アンモニウム水溶液とを反応させるに際し、酢酸カルシウム水溶液又は炭酸アンモニウム水溶液にアルコールを含ませることにより、バテライト型球状炭酸カルシウムを製造する。
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新規な水酸化マグネシウム難燃剤、フィルターケーキからこれらを製造する方法、およびこれらの使用。
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新規な水酸化マグネシウム難燃剤、スラリーからこれらを製造する方法、およびこれらの使用。
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【構成】 BET比表面積が0.1〜10m²/g、平均粒子径が1〜50μmの合成無水炭酸マグネシウム粒子に、Si化合物の被覆層を、SiO₂換算で無水炭酸マグネシウム100質量%に対して、0.1〜10質量%の割合で形成する。
【効果】 エステル系樹脂に配合した際に、粉体表面がSi化合物で被覆されているため、樹脂を加水分解することがない。 （もっと読む）

【課題】低発煙性、低発熱性に優れ、航空機・船舶・車両などの輸送機器、とりわけ航空機の内装部材として好適な成形体を得ることができる塩化ビニル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、モリブデン化合物２重量部以上、アンチモン化合物２重量部以上、およびハイドロタルサイト類化合物を３００〜９００℃で焼成して得られるアルミニウムマグネシウム化合物を２重量部以上配合する。このときアルミニウムマグネシウム化合物は、一般式（１）で表わされるハイドロタルサイト類化合物を３００〜９００℃で焼成して得られる一般式（２）で表わされる化合物であるのが好ましい。 〔Ｍｇ_ａ Ａｌ_b （ＯＨ）_c（ＣＯ₃）_d〕ｍＨ₂Ｏ ・・・・・・ （１） Ｍｇ_x Ａｌ_y Ｏ_z ・・・・・・ （２） （ただし、式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｘ、ｙ、ｚは０．１以上の正数、ｍは０または正数） （もっと読む）

【課題】一次粒子が微細で、かつ嵩密度が大きい無水炭酸マグネシウム粉末を提供する。
【解決手段】平均粒子径が０．０１〜０．８μｍの範囲にある一次粒子が凝集してなる、平均粒子径が５〜１００μｍの範囲にある多孔質の球状二次粒子からなる無水炭酸マグネシウム粉末。 （もっと読む）

【課題】 電子ビーム蒸着法等の方法を使用して基板上にＭｇＯ膜を成膜するためのターゲット材として使用するＭｇＯ焼結体の製造に使用する原料として、市販品の水酸化マグネシウムでは不純物含有量が多く不十分であるという課題を解消する水酸化マグネシウム粉末及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｚｎのそれぞれが１０ｐｐｍ以下であり、純度が９９．９９質量％以上である水酸化マグネシウム粉末である。また、Ｃａを除くこれら元素のそれぞれが１０ｐｐｍ以下、Ｃａが３０ｐｐｍ以下である塩化マグネシウムと電気伝導率が０．１μＳ/ｃｍ以下の純水とを混合した水溶液に、アルカリ分２０〜５０質量％のアルカリ水溶液を反応させて、水酸化マグネシウムを生成し、次いで、生成した水酸化マグネシウムを、オートクレーブ中で水熱処理した後、ろ過、水洗、乾燥を行うことを特徴とする、高純度の水酸化マグネシウムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】Ｘｅガスのガス放電により生成した紫外光により励起されると、高い効率で紫外光を放出する酸化マグネシウム粉末を提供する。
【解決手段】フッ素を０．０１〜１０質量％の範囲で含有する、酸化マグネシウム純度が９９．８質量％以上（但し、酸化マグネシウム純度は、含まれるフッ素を除いた総量中の酸化マグネシウム純度である）で、かつＢＥＴ比表面積が０．１〜３０ｍ²／ｇの範囲にあるフッ素含有酸化マグネシウム粉末。 （もっと読む）

【課題】小さな比表面積と細孔容積を有し、全組成物中で高い割合を占めながら容易にプラスチック化合物と混和し、優れた機械的強度特性を与えながら難燃剤用として好適な微結晶ベーマイトの製造方法を提供する。
【解決手段】水和物源とベーマイトのシード結晶とを含む水系塩基性分散体を用意する工程と、前記水和物源が実質的に完全に消費されるまで、オートクレーブ内で前記分散体を加熱する工程と、得られた生成物を乾燥する工程を含むベーマイトを自己触媒熱水結晶化によって製造する方法で、５０〜４００ｎｍの平均粒径Ｄ５０、１０〜４０ｍ^２／ｇのＢＥＴ比表面積、０．０５〜０．５ｃｍ^３／ｇの細孔容積を有する微結晶ベーマイトを得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クロムを含まない溶液を用いて簡便かつ安価に陽極酸化アルミニウムを作製する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記目的を達成するため、本発明は、アルミニウム金属又はアルミニウム合金製品の表面に規則化ナノホール構造を作成するにあたり、
（１）アルミニウム金属又はアルミニウム合金製品の表面を陽極酸化して多孔質酸化アルミニウム層を形成する工程と、
（２）上記多孔質の酸化アルミニウム層をリン酸溶液中に浸漬し、選択的にエッチングして除去する工程と、
（３）上記多孔質の酸化アルミニウム層を除去した表面を再度陽極酸化してアルミニウム金属又はアルミニウム合金製品の表面に規則化ナノホール構造とする方法であって、
上記リン酸溶液がＣｒ成分を含まず、リン酸溶液への浸漬により不動態被膜を形成することができる金属塩または金属酸化物を含むことを特徴とする方法にある。 （もっと読む）

【課題】粒径の小さい希土類酸化物の製造方法を提供する。
【解決手段】希土類を含んだ塩とアルカリ性物質との反応により生成する沈殿物の凝縮を抑制する凝縮阻害物質を含んだ溶液中で塩とアルカリ性物質とを反応させ、得られた沈殿物を熱処理する。 （もっと読む）

【課題】 高強度で細孔容積が大きいαアルミナ成形体を、押出し成形や射出成形等によって形成される複雑な形状であっても容易に得ることができるαアルミナ成形体の製造方法と、該製造方法によって得られるαアルミナ成形体とを提供する。
【解決手段】
本発明のαアルミナ成形体の製造方法は、少なくとも部分的に再水和性を有するアルミナ粉に表面を再水和抑制剤で被覆する処理を施した後、成形助剤および水と混合して成形し、次いで、得られた成形体を３００〜５００℃の温度で予備焼成し、該予備焼成した成形体を湿潤雰囲気中または水中に保持して再水和させ、該再水和させた成形体を焼成する。本発明のαアルミナ成形体は、押出し成形または射出成形によって成形されたαアルミナ成形体であり、細孔容積が０．３０ｃｍ^３／ｇ以上、かつ、耐圧強度が３５ｄａＮ／ｃｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】形状や比表面積などの面でこれまでに無い優れた特性を備えた新たな塩基性ナトリウムミョウバンを提供可能な製造方法、および塩基性ナトリウムミョウバンを実現すること。
【解決手段】硫酸アルミニウム水溶液に炭酸ナトリウム水溶液を添加した後、６０℃で１時間、保持し、次に、８５℃あるいは９５℃で３０分間保持する。次に、反応液に対する冷却、濾過、洗浄の後、１２０℃で乾燥させて塩基性ナトリウムミョウバンの粉体を得る。得た塩基性ナトリウムミョウバンは、短軸方向における寸法と長軸方向における寸法の比が０．７〜１：１の球形状を有し、比表面積が２００ｍ²／ｇ以上であって、動的光散乱法で測定した粒子径分布において、５０％粒子径の±５０％範囲内に全粒子の８０％以上が含まれる単分散粒子であり、５０％粒子径は、１．５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】高強度で細孔容積が大きいαアルミナ成形体を、押出し成形や射出成形等によって形成される複雑な形状であっても容易に得ることができるαアルミナ成形体の製造方法と、該製造方法によって得られるαアルミナ成形体とを提供する。
【解決手段】本発明のαアルミナ成形体の製造方法は、少なくとも部分的に再水和性を有するアルミナ粉に表面を再水和抑制剤で被覆する処理を施した後、成形助剤および水と混合して成形し、次いで、得られた成形体に前記再水和抑制剤の再水和抑制能を減じさせる処理を施した後、該成形体を湿潤雰囲気中または水中に１６０〜２５０℃で保持して再水和させ、該再水和させた成形体を焼成する。本発明のαアルミナ成形体は、押出し成形または射出成形によって成形されたαアルミナ成形体であり、細孔容積が０．３０ｃｍ³／ｇ以上、かつ、耐圧強度が３０ｄａＮ／ｃｍ²以上である。 （もっと読む）

本発明は、場合により、ナノクレイ及びより大きなサイズの水酸化マグネシウム粒状組成物などのその他の難燃性添加剤と組み合わせて、合成ポリマーの難燃性添加剤として用いられ得る、Ｄ５０が約０．３０μｍ以下であり、Ｄ９０が約１．５μｍ以下であり、ＢＥＴ表面積が少なくとも約３５ｍ^２／ｇである水酸化マグネシウム粒子の第１の分布を含むサブミクロンの水酸化マグネシウム粒状組成物を提供する。サブミクロンの水酸化マグネシウム粒子を含むポリマー樹脂及びサブミクロンの水酸化マグネシウム粒子を製造する方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】紙に配合した際の嵩高化効果および白紙不透明度が高く、しかも適切な平均粒子径および狭い粒度分布を有し、紙の表面強度および内部結合強度を高くできる多孔性填料提供する。また、嵩高であり、不透明度、表面強度および内部結合強度が高い紙を提供する。
【解決手段】本発明の多孔性填料は、コア粒子と、該コア粒子の周囲に付着した酸化ケイ素化合物とを有する多孔性填料であって、コア粒子の質量割合が酸化ケイ素化合物１００質量部に対して０．１〜４０質量部であり、比表面積が２０〜２００ｍ^２／ｇ、かつ、細孔径が０．１０〜０．８０μｍである。本発明の紙は、上述した多孔性填料を含有するものである。 （もっと読む）

【課題】難燃性自体に優れると共に、成形体への分散性がよく外観不良を起こすことがない難燃剤、該難燃剤を配合した難燃性樹脂組成物および成形体を提供すること。
【解決手段】難燃剤は、（ａ）鉄化合物の含有量が鉄原子に換算して１００〜１０００質量ｐｐｍであり、（ｂ）リン化合物の含有量がリン原子に換算して１００〜１０００質量ｐｐｍであり、（ｃ）ＢＥＴ法による比表面積が１〜１５ｍ^２／ｇであり、（ｄ）平均粒子径が０．５〜２μｍである、水酸化マグネシウム粒子よりなる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２５％の重量比率のジルコニウム酸化物に基づいており、セリウム酸化物の１５％と６０％との間、イットリウム酸化物の１０％と２５％との間、ランタン酸化物の２％と１０％との間および別の希土類酸化物の２％と１５％との間を含む組成物に関する。さらに、これは、１１５０℃での１０時間の焼成後に少なくとも１５ｍ^２／ｇの比表面積および立方晶相を有する。これは、ジルコニウム、セリウム、イットリウム、ランタンおよび追加の希土類を含む混合物を形成し、この混合物を塩基で沈殿させ、前記沈殿物を水性媒体中で加熱し、これに界面活性剤を加え、沈殿物を焼成することによって得られる。前記組成物は、触媒として使用され得る。 （もっと読む）

【課題】微小で均一な粒子径および細孔直径を有し、樹脂に混練する際に破壊することのない安価なアルミニウム塩水酸化物多孔質粒子を提供すること。
【解決手段】ＢＥＴ法による比表面積が、３０ｍ^２／ｇ〜２８０ｍ^２／ｇの範囲でありかつ、下記一般式（Ｉ）で表わされるアルミニウム塩水酸化物多孔質粒子。
Ｚ_α［Ａｌ_１−σＺ′_σ］_βＱ_ωＲ_ξ（ＯＨ）_ν・γＨ_２Ｏ （Ｉ）
（ただし、Ｚは、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、ＮＨ_４^＋およびＨ_３Ｏ^＋なる群から選ばれる少なくとも１種の陽イオン、Ｚ′は、Ｃｕ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｓｎ^４＋、Ｚｒ^４＋、Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋およびＴｉ^４＋なる群から選ばれる少なくとも１種の金属の陽イオン、Ｑは少なくとも１種の有機酸アニオン、Ｒは少なくとも１種の無機酸アニオンを表わし、式中α、β、γ、ν、σ、ξおよびωは、０．７≦α≦１．３５、２．７≦β≦３．３、０≦γ≦５、４≦ν≦７、０≦σ≦０．６、１．７≦ξ≦２．４、０≦ω≦０．５とする。） （もっと読む）