【課題】短時間でのエージング処理を可能とし、長期間使用しても膨張によるひび割れがない高品質な製鋼スラグ水和固化体とその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】０．２〜１．０MPaの圧力の蒸気雰囲気下で蒸気エージング処理が行われた粒径が５mm未満の製鋼スラグを単独で、或いは、前記製鋼スラグと粒径が５mm未満の高炉スラグを混合したものを細骨材として４０〜６０質量％、０．２〜１．０MPaの圧力の蒸気雰囲気下でエージング処理が行われた粒径が５mm以上、４０mm未満の製鋼スラグを粗骨材として２０〜４０質量％、及び固化助材１０〜３０質量％の合計量に対して、必要に応じて混和剤とアルカリ刺激材を添加したものを、所定の大きさのブロックに打込み、養生することで成型固化する。
【効果】短時間でのエージング処理が可能になるのと共に、長期間使用しても膨張によるひび割れがない高品質な製鋼スラグ水和固化体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】循環水に含まれる微粒水砕スラグを分離回収した際に発生する塊状の水砕スラグを粒径１ｍｍ程度の水砕スラグと均一に混合することによって、水砕スラグ製品の販売上、異物とみなされる塊状の水砕スラグの発生を防止する。
【解決手段】溶融スラグへ高圧水を吹付けて水砕スラグとし、この水砕スラグと水との混合物を脱水槽５に装入して水砕スラグを例えば網やフィルター等で取り出すとともに、通過水を固液分離装置６に送って、温水と微粒水砕スラグから生成する残余水砕スラグとに固液分離し、温水を冷却して高圧水の一部として循環使用することによって水砕スラグを製造する際に、固液分離装置６により固液分離されて除去された残余水砕スラグを、水と混合した後に、脱水槽５に装入して、脱水前の水砕スラグと水との混合物と混合する。 （もっと読む）

【課題】高炉徐冷スラグからなり、呈色と一軸圧縮強さの両方の特性を満足することができ、かつ、比較的簡単に製造可能な鉄鋼スラグ路盤材及びこの鉄鋼スラグ路盤材の製造方法を提供する。
【解決手段】高炉徐冷スラグからなる鉄鋼スラグ路盤材であって、最終破砕後からの経過期間が３ヶ月以上とされたエージング処理スラグと、最終破砕後からの経過期間が１ヶ月以内の未エージングスラグと、を有し、前記エージング処理スラグの粒径が、前記未エージングスラグの粒径よりも粗大とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有スラグから硫黄分を短時間で且つ高温処理することなく抽出する。また、溶銑脱硫スラグから硫黄分を分離除去し、そのスラグをリサイクル利用する。
【解決手段】溶銑脱硫スラグ、高炉徐冷スラグの中から選ばれる１種以上のスラグをｐＨ１３．０以上の水溶液中に浸漬し、水溶液にスラグ中の硫黄分を溶解させ、硫黄分を抽出する。また、この抽出方法により硫黄が抽出された溶銑脱硫スラグを、溶銑予備処理における脱硫フラックス又は焼結原料として用いる。 （もっと読む）

【課題】ＣａＯ等を主成分とする製鋼スラグから高い分離性で燐を分離することができる、製鋼スラグの燐分離方法および製鋼スラグの燐分離装置を提供する。
【解決手段】製鋼スラグを酸化させる第１工程と、その製鋼スラグを粉砕する第２工程と、粉砕された製鋼スラグを、所定のｐＨを有する液体に浸漬させる第３工程と、その後、液体中の固体成分と液体成分とを分離する第４工程とを有する。第１工程は、製鋼スラグに含まれる酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３および／またはＦｅ_３Ｏ_４に変化させることにより、ＦｅＯの濃度が１質量％以下となるよう、製鋼スラグを酸化させる。酸化前の製鋼スラグは、トリカルシウム・フォスフェイト（３ＣａＯ・Ｐ_２Ｏ_５；濃度Ｃ３Ｐ）と、ダイカルシウム・シリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ_２；濃度Ｃ２Ｓ）とを成分とする固溶体相を有している。固溶体相は、Ｃ３Ｐ／（Ｃ２Ｓ＋Ｃ３Ｐ）が、０．２５以上０．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】スラグに含有する地金を効率的に選別可能なスラグ選別設備を提供する。
【解決手段】スラグを搬送するベルトコンベア２８と、前記ベルトコンベア２８の搬送経路上に配置され、前記スラグから前記スラグに含有する地金を磁力により吸着して前記ベルトコンベア２８外に搬送する磁選機４４と、前記磁選機４４に吸着する前記地金の吸着量を検出する検出手段（重量計７４）と、前記検知手段が検出した吸着量が前記磁選機の許容吸着量以上となる場合には前記ベルトコンベア２８の搬送速度を下げる制御、及び／または、前記磁選機４４の搬送速度を上げる制御を行なう制御部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグ中の有価成分を効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、この固化物を６００〜９００℃の温度に加熱する工程と、前記固化物を水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを含むことを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。
また、鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、前記固化物を熱水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】スラグＡを海域に投入した場合に海面〜可視水深領域の海水に与えるＯＨ⁻負荷量を正確且つ簡便に予測する。
【解決手段】スラグＡの粒度分布を複数の粒度帯ｇに区分けし、各粒度帯ｇのスラグ比表面積ｓと海面〜可視水深の沈降時間ｔを求めるとともに、複数の粒度帯ｇの中から任意の粒度帯ｇ_ｘを選択し、次の手順でＯＨ⁻溶出量Ｄを求める。（1）粒度帯ｇ_ｘのスラグの溶出試験で測定されたｐＨに基づき海水のＯＨ⁻濃度増加速度ｖ_ｘを求め、（2）粒度帯ｇ_ｘのスラグ比表面積ｓ_ｘとＯＨ⁻濃度増加速度ｖ_ｘに基づき、スラグＡの単位比表面積当たりのＯＨ⁻濃度増加速度分を求め、これに基づき粒度帯ｇ_ｘ以外の他の粒度帯ｇの各スラグＯＨ⁻濃度増加速度ｖを求め、（3）各粒度帯ｇのスラグについて、［ＯＨ⁻濃度増加速度ｖ］×［海面〜可視水深の沈降時間ｔ］×［スラグＡ中の割合ｗ］＝ＯＨ⁻溶出量ｄを求め、それらの総和をＯＨ⁻溶出量Ｄとして求める。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグや燐濃縮ＣａＯ系フラックス成分などに由来する複合酸化物からの燐の分離回収方法を提供する。
【解決手段】質量％で、ＣａＯ分を１０％以上、トータルＦｅを５％以上、Ｐ_２Ｏ_５分を１０％以上含む複合酸化物を、有機酸溶液もしくは有機酸塩溶液と接触させ、複合酸化物中の燐を溶液中に抽出し、かつ、溶解した鉄やマンガンを有機酸または有機酸塩との錯体として、沈殿分離することを特徴とする燐の分離方法。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグはメーカー及びロットによる組成、物性が大きく異なるためその用途が限られており、さらなる有効利用が求められている。しかしながら、粉砕を利用した有効利用方法においては、製鋼スラグのいわゆる被粉砕性が悪く、粉砕機の摩耗が激しく、大きな粉砕エネルギーを要し、粉砕コストが高いことが課題であった。
【解決手段】斯かる実情に鑑み、鋭意検討した結果、製鋼スラグを、粉砕、分級処理する以前に水和させ、及び／又は、炭酸化させることにより、粉砕コストが下がり、かつ効率的に鉄分に富む成分とカルシウム分に富む成分を分離できることを見いだし、もとの製綱スラグよりＦｅ_２Ｏ_３含有量が多い高鉄分含有物及び／又は少ない低鉄分含有物とを回収し、有効利用することを特徴とする製鋼スラグの処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグを破砕整粒した際に、鉄鋼スラグ表面に付着した微粉を効率的に除去し分級する設備を提供する。
【解決手段】破砕整粒した鉄鋼スラグを分級する湿式篩１４、１６を有する。この湿式篩１４、１６の篩下から、前記篩い分けしたものよりも粒径が小さく比重の小さいものを遠心分離する湿式サイクロン１８を有する。
【効果】湿式篩、及び湿式サイクロンで鉄鋼スラグ表面に付着した微粉を効率的に分級することで、再度篩分けの必要が無い。また、鉄を含有している鉄鋼スラグは、スラグと鉄分を効率的に分級分離することが可能である。 （もっと読む）

【課題】硫化水素やＳＯｘなどの有害物質の大気開放を行うことなく、硫黄分を高温高圧水に抽出・除去した後、フラックスとして使用する脱硫スラグの連続使用方法および処理装置を提供する。
【解決手段】本発明は、脱硫スラグと水とを耐圧容器に収容後、前記耐圧容器を加温することにより収容される水を１５０〜３００℃の高温高圧水とし、生成した前記高温高圧水と前記脱硫スラグとの接触により前記脱硫スラグ中の硫黄分を前記高温高圧水中に抽出する抽出工程と（ステップＳ１０６）、前記抽出工程終了後、高温高圧状態を保持しながら前記耐圧容器内の前記高温高圧水を排出する排出工程と（ステップＳ１０７）、を含む。 （もっと読む）

【課題】硫化物系の脱銅スラグからより効率的に銅を回収し、有効利用できるようにするための脱銅スラグの処理方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る脱銅スラグの処理方法は、ナトリウム、鉄、硫黄を主成分とする硫化物系の脱銅スラグの処理方法であって、該脱銅スラグを大気雰囲気下において６００℃以上８００℃以下の温度で熱処理する熱処理工程と、該熱処理工程後に脱銅スラグに含まれる可溶成分を水に溶解して不可溶成分と分離する可溶成分分離工程と、該不可溶成分中に含まれる磁性を有する鉱物を磁力選鉱にて除去する磁力選鉱工程とを備えてなることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】硫化脱銅スラグから、ＮａとＳをフラックスとして再利用可能な化合物として高い回収率で回収する。
【解決手段】溶融状態から固化した硫化脱銅スラグを、粒径５〜２０ｍｍの割合が５０質量％以上である粒度に調整し、この粒状の硫化脱銅スラグを水に浸漬してスラグ中のＮａとＳを抽出し、該水溶液からＮａ・Ｓ成分を回収するに際して、水溶液をｐＨ≧９に維持する。スラグを粉砕することなく所定の粒度で水等に浸漬することにより、スラグ中のＳを−２価の状態に維持することができ、且つ、水溶液をｐＨ≧９に保つことにより、Ｓの揮発を防止して、−２価のＳを水溶液中に安定的に保つことができ、これらにより、ＮａとＳをフラックスとして再利用可能な化合物として高い回収率で回収できる。 （もっと読む）

【課題】溶融スラグを用細骨材として使用した場合に、余剰気泡の連行やポップアウト現象を回避することができ、圧縮強度を増大させ、中性化が抑制される、改質溶融スラグ細骨材を用いたセメント組成物、その製造方法及び当該セメント組成物を用いたセメント硬化物を提供する。
【解決手段】改質溶融スラグ細骨材を用いたセメント組成物及び該組成物を用いたセメント硬化物は、濃度５〜３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液に３０分〜２時間浸漬後の改質溶融スラグに付着しているケイフッ化マグネシウム成分を除去した改質溶融スラグを、細骨材全質量中５０〜１００質量％で含有する。 （もっと読む）

【課題】 製鋼スラグのうち、ｆ−ＭｇＯ系の膨張を示すスラグに対して効果が高く、短時間で処理可能な製鋼スラグの迅速エージング方法を提供することである。
【解決手段】 製鋼スラグを１．０〜２．０ＭＰａの飽和蒸気にて水和反応処理によるエージング処理を施すことにより、製鋼スラグのうち、特にｆ−ＭｇＯが膨張要因となる製鋼スラグの膨張特性に対して水和反応処理であるエージング処理により、例えばエージング前の水浸膨張率が３．０％程度のスラグを１．５％以下に低減するために、０．５ＭＰａの飽和水蒸気にて６時間必要であった水和反応処理である４時間未満のエージング処理を施すことにより、ｆ−ＭｇＯが要因の製鋼スラグの図１に示すＪＩＳの規格値以下の膨張安定性を確保する道路の路盤用またはアスファルト混合物用の製鋼スラグの迅速エージング方法。 （もっと読む）

【課題】硫黄・Ｃａ含有スラグの硫黄含有量と水溶性Ｃａ含有量を効果的に低減することができる処理方法を提供する。
【解決手段】硫黄・Ｃａ含有スラグを溶媒に浸漬し、該溶媒中に二酸化炭素を吹き込み、且つ溶媒をｐＨ４〜１０に調整することで、硫黄・Ｃａ含有スラグに含まれる硫黄成分とＣａ成分を溶媒中に抽出するとともに、該抽出されたＣａ成分を前記二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムを生成させ、該炭酸カルシウムを処理済みスラグととともに回収する工程を有する。スラグに含まれる硫黄成分とＣａ成分を水溶液中に効率的に抽出し、且つＣａ成分を炭酸カルシウムとして固定することにより、硫黄・Ｃａ含有スラグの硫黄含有量とＣａ含有量を効果的に低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】硫黄含有スラグの硫黄含有量を効果的に低減することができる処理方法を提供する。
【解決手段】硫黄含有スラグを水溶液中に浸漬し、この水溶液をｐＨ４〜１０に調整することで、スラグに含まれる硫黄成分を水溶液中に抽出する工程Ａを有し、好ましくは、工程Ａに加えて、水溶液に抽出された硫黄成分を回収する工程Ｂを有し、さらに、水溶液に抽出されたＣａ成分を回収する工程Ｃを有する。スラグに含まれる硫黄成分を水溶液中に効率的に抽出し、硫黄含有スラグの硫黄含有量を効果的に低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】 脱燐スラグや転炉スラグなどの燐を含有する製鋼スラグのリサイクルにあたり、該製鋼スラグから燐及び鉄を安価且つ容易に回収する方法を提供する。
【解決手段】 本発明による製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法は、製鋼精錬過程において発生した燐を含有する製鋼スラグを、塩基度（質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂）が１．７以上２．１以下になるように調製する調製工程と、塩基度を調製した製鋼スラグを、炭素、珪素、アルミニウムのうちの１種以上を含有する還元剤を用いて還元処理して製鋼スラグ中の鉄酸化物及び燐酸化物を溶融状態の燐含有溶融鉄として製鋼スラグから還元する還元工程と、還元処理後の製鋼スラグ及び燐含有溶融鉄を放冷して還元処理後の製鋼スラグを粉化させる冷却工程と、を有する。 （もっと読む）