【課題】チョクラルスキー法による単結晶引き上げ装置の石英ルツボと石英ルツボが載置される炭素質ルツボとの間に介在させて、炭素質ルツボを保護するためにその内面を覆う中敷に使用する膨張黒鉛シートであって、その引張強度を向上する方法並びにそれを用いた単結晶引き上げ装置を提供する。
【解決手段】膨張黒鉛材料からなる基材１１の少なくとも片面に、炭素繊維からなる補強材１２を積層状に形成することにより、膨張黒鉛シート１０を作製する。 （もっと読む）

【課題】電子機器や設備の発熱部から放熱部への熱伝導や電気伝導等に使用され、また、複合化することによって、電磁波シールドや特殊環境での構造材として使用される高い耐熱性や優れた機械的強度と異方性等の機能性を併せ持つグラファイト伝導体とその製造方法を提供する。
【解決手段】竹材を熱処理しグラファイト化することによって、得られるグラファイトに伝導性を持たせることができる。このようにして得られるグラファイト伝導体は、竹材を短冊状、繊維状又は薄板状にして、坩堝内に所望の伝導傾斜がつくように並べ、加熱加圧処理することによって得ることができる。また、植物の細胞構造をグラファイト化する特徴を活かし、その空隙に他材料を挿入することによって、伝導性以外の機能性も併せ持ったグラファイト伝導体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】大きな比表面積を有するばかりでなく、前駆体ポリマーの熱分解中に起こるガス発生と体積収縮に起因して形成される欠陥を大幅に低減して、構造材としても利用することのできる多孔質体を提供する。
【解決手段】流動性のある前駆体ポリマーから得られる多孔質成形体であって、前駆体ポリマー成形体から互いに連通する気孔を有する前駆体硬化成形体を形成し、この前駆体硬化成形体を焼成して多孔質成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化できる上、強固な積層状態を確保でき、水の沸騰状態で優れた沸騰促進効果を確保できる誘導加熱式調理器及び誘導加熱式調理器の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係る誘導加熱式調理器の製造方法は、カーボンの粉粒と結合材との混合物を金型内に投入し、圧縮・硬化させることによって前駆体成形品を成形し、これを窒素で置換した無酸素状態の炉中に配置して焼成処理を行い成型品を作製する工程と、セラミックス粉末と、添加剤とを溶媒に分散させたスラリー液を成型品に塗布して乾燥した後に焼成処理を行う工程とから成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属不純物でシリコンウエハの汚染を大幅に少なくすることが可能なガラス状炭素製プラズマエッチング用電極を提供する。
【解決手段】貫通孔内壁を含む全表面に付着した鉄付着量が、全表面積に対し、２μｇ／ｃｍ^２以下であるガラス状炭素製プラズマエッチング用電極。 （もっと読む）

【課題】気孔径が大きく、気孔率が高い多孔質炭素材、具体的には６０μｍ以上の気孔径と７５％以上の気孔率を有し、ハンドリング性も良好な多孔質炭素材の製造方法を提供すること。
【解決手段】セルロース繊維を１０〜９０重量部、熱硬化性樹脂溶液の浸透性が低い熱揮散性有機物繊維を１０〜９０重量部、抄紙バインダーを５〜３０重量部の割合で混合抄紙した混合紙に、熱硬化性樹脂溶液を含浸して半硬化し、次いで、所望の厚さに積層して硬化処理した後、非酸化性雰囲気下、８００℃以上の温度で焼成することを特徴とする多孔質炭素材の製造方法。好ましくは、混合紙への熱硬化性樹脂の付着量が５〜５０ｇ／ｍ^２となるように熱硬化性樹脂溶液を含浸する。 （もっと読む）

【課題】 少ない銅量で電気伝導性に優れた金属黒鉛質材料及びその製造方法を提供すると共にブラシ付直流モータにおいて接触電圧降下が低くてモータの効率が高く、かつ摺動性が良好で摩擦変動を少なくでき、高負荷、高温下における摩耗の少ない直流モータ用ブラシを提供する。
【解決手段】 黒鉛粉末と銅微粒子とを混合、造粒、成形後、焼成して得られる黒鉛と銅を主成分とした金属黒鉛質材料において、黒鉛粉末の表面の一部に銅微粒子を接触させて固着し、銅微粒子により黒鉛粉末同士を電気的に結合させて、黒鉛粉末同士間の導電通路を形成させた金属黒鉛質材料及びその製造方法並びに金属黒鉛質材料及びその製造方法で製造された金属黒鉛質材料を用いた直流モータ用ブラシ。 （もっと読む）

電気的用途に有用な炭素発泡体電池として、比較的非導電性で低い密度で高い孔隙率の炭素発泡体を有するものが開示された。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、中空Ｃ／Ｃ材の製造時間および製造コストを低減することができるとともに、品質の良好な中空Ｃ／Ｃ材を得ることができる中空Ｃ／Ｃ材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の中空Ｃ／Ｃ材の製造方法は、中子成形用のマスター型に第１の炭素繊維プリプレグを積層し、この第１の炭素繊維プリプレグを硬化させて中子を作製する工程（ステップＳ１）と、前記中子の表面に離型剤を塗布し、その上に第２の炭素繊維プリプレグを積層し、この第２の炭素繊維プリプレグを硬化させてＣ／Ｃ材前駆体を成形する工程（ステップＳ２）と、前記Ｃ／Ｃ材前駆体を不活性ガス雰囲気中で焼成してＣ／Ｃ材を作製する工程（ステップＳ３）とを有している。 （もっと読む）

【課題】分子ふるい炭素を簡単かつ低コストに製造できる分子ふるい炭素の製造方法を提供する。
【解決手段】天然木材料を不活性雰囲気下で炭化することを特徴とする、分子ふるい炭素の製造方法。好ましくは天然木材料にスギ又はヒノキの木質部又は樹皮部（バーク）を使用する。また、好ましくは天然木材料に天然木の廃材を使用する。また、好ましくは炭化温度を５００〜１０００℃とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形などによって作製した成形体を焼成する炭素材料の製造方法において焼成時に発生する膨れや割れなどの現象を抑止することのできる炭素材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】平均粒子径が０．２〜２ｍｍの炭素粉末１００重量部、残炭率が４０％以上の熱硬化性樹脂１０〜４０重量部、残炭率が１０％以下の成形助剤０．１〜５重量部の量比からなる原料を混合し、乾燥、粉砕した成形粉を、射出成形などにより成形し、得られた成形体の表層面の一部を除去して成形体の表層面に形成される樹脂リッチ層を取り除いて、成形体の気体透過係数を１．０〜５．０×１０^−１０ｍｏｌ・ｍｍ^−２・ｓ^−１・ＭＰａ^−１に調整した後、１８０〜２８０℃の温度で硬化処理し、次いで、非酸化性雰囲気下８００℃以上の温度で焼成処理する炭素材料の製造方法。好ましくは、原料に焼成助剤を０〜１０重量部添加する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ状の胴部のみならずボウル状の底部もフィラメントワインディング法で強化されたＣ／Ｃ複合材製の単結晶引き上げ用ルツボを提供する。
【解決手段】本発明は、フィラメントワインディングを、周方向強化層２３のみならず軸方向強化層２２，２６を組み合わせ、これらの組み合わせを２組以上とする炭素繊維強化炭素複合材製の単結晶引き上げ用ルツボである。軸方向強化層２２，２６は中心軸１６に対する巻き付け角が０°〜１０°のレベル巻き２６又はポーラ巻き２２の少なくとも一つで形成でき、周方向強化層２３は中心軸１６に対する巻き付け角が７０°〜９０°のパラレル巻き２３又はヘリカル巻きの少なくとも一つで形成できる。軸方向強化層２２，２６が底部の中心１７を覆うことで、孔無しの一体でＣ／Ｃ複合材製ルツボになる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ状の胴部のみならずボウル状の底部もフィラメントワインディング法で強化されたＣ／Ｃ複合材製の単結晶引き上げ用ルツボの製造方法を提供する。
【解決手段】回転自在な回転軸１４ａ、１４ｂそれぞれの端部に、胴部の内径に相当する外径を有し、胴部の長さ以上に長い円筒部１２と、円筒部１２の一端に設けられ、底部が嵌まる膨出部１３と、円筒部１２の他端の中心から突出する軸部とを有するマンドレル１１を１つずつ、膨出部１３を外側にして左右対称に固定する工程と、炭素繊維を膨出部１３から円筒部１２の他端へと斜めに巻き付けられるレベル巻きと、炭素繊維を円筒部１２の周方向に巻きつけられるパラレル巻きとを含んだワインディングにより第１成形体を得る工程と、第１成形体の円筒部１２の他端の側を切断して１個のルツボ状の第２成形体を得る工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ状の胴部のみならずボウル状の底部もフィラメントワインディング法で強化されたＣ／Ｃ複合材製の単結晶引き上げ用ルツボを提供する。
【解決手段】本発明は、フィラメントワインディングを、周方向強化層２３のみならず軸方向強化層２２，２６を組み合わせ、これらの組み合わせを２組以上とする炭素繊維強化炭素複合材製の単結晶引き上げ用ルツボである。軸方向強化層２２，２６は中心軸１６に対する巻き付け角が０°〜１０°のレベル巻き２６又はポーラ巻き２２の少なくとも一つで形成でき、周方向強化層２３は中心軸１６に対する巻き付け角が７０°〜９０°のパラレル巻き２３又はヘリカル巻きの少なくとも一つで形成できる。軸方向強化層２２，２６が底部の中心１７を覆うことで、孔無しの一体でＣ／Ｃ複合材製ルツボになる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ状の胴部のみならずボウル状の底部もフィラメントワインディング法で強化されたＣ／Ｃ複合材製の単結晶引き上げ用ルツボを提供する。
【解決手段】本発明は、フィラメントワインディングを、周方向強化層２３のみならず軸方向強化層２２，２６を組み合わせ、これらの組み合わせを２組以上とする炭素繊維強化炭素複合材製の単結晶引き上げ用ルツボである。軸方向強化層２２，２６は中心軸１６に対する巻き付け角が０°〜１０°のレベル巻き２６又はポーラ巻き２２の少なくとも一つで形成でき、周方向強化層２３は中心軸１６に対する巻き付け角が７０°〜９０°のパラレル巻き２３又はヘリカル巻きの少なくとも一つで形成できる。軸方向強化層２２，２６が底部の中心１７を覆うことで、孔無しの一体でＣ／Ｃ複合材製ルツボになる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ状の胴部のみならずボウル状の底部もフィラメントワインディング法で強化されたＣ／Ｃ複合材製の単結晶引き上げ用ルツボを提供する。
【解決手段】本発明は、フィラメントワインディングを、周方向強化層２３のみならず軸方向強化層２２，２６を組み合わせ、これらの組み合わせを２組以上とする炭素繊維強化炭素複合材製の単結晶引き上げ用ルツボである。軸方向強化層２２，２６は中心軸１６に対する巻き付け角が０°〜１０°のレベル巻き２６又はポーラ巻き２２の少なくとも一つで形成でき、周方向強化層２３は中心軸１６に対する巻き付け角が７０°〜９０°のパラレル巻き２３又はヘリカル巻きの少なくとも一つで形成できる。軸方向強化層２２，２６が底部の中心１７を覆うことで、孔無しの一体でＣ／Ｃ複合材製ルツボになる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維からなる強化材を含む炭素マトリックスから成形物体を製造するに当たり、繊維束から所定の寸法を持つ強化材を形成可能とし、成形材料に混入するとき束内で繊維の結合および平行な空間的配置を維持可能にする。
【解決手段】形状安定的に硬化した炭化可能な結合剤で結合され、平行に整列した炭素繊維から調整された所定の長さ、幅および厚さを有する束を製造し、繊維束と炭化可能なマトリックス形成剤と選択的補助物質とを混合して成形材料を製造し、ニアネットシェープ成形型内で温度を高めて成形材料を加圧してニアネットシェープ素地を製造し、炭化可能なマトリックス形成剤を硬化させ、引き続き離型し、素地を炭化させ、炭化した成形物体とし、炭化した成形物体を炭化可能なマトリックス形成剤で選択的に再含浸して炭化し、ＣＶＩ法で炭素マトリックスを析出することで、炭化した成形物体を圧縮する。
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【課題】強度が高く、ガス拡散電極を製造する際の取扱性が良好な炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一方向Ｘに配向した連続炭素繊維層２の両面に炭素繊維の短繊維からなるペーパー４ａ、４ｂが積層されてなり、嵩密度が０．３０〜０．５５ｇ／ｃｍ³、炭素含有率が９４質量％以上である炭素繊維シート１００とする。この炭素繊維シート１００は一方向に配向した連続酸化繊維からなる中間層又は一方向に配向した連続炭素繊維からなる中間層の両面に、酸化繊維の短繊維からなる原料ペーパー層又は炭素繊維の短繊維からなる原料ペーパー層を貼り合わせて積層シートを得、得られた積層シートを温度１６０〜２７０℃、圧力２．５〜２５ＭＰａで圧縮熱処理した後、１３００〜２３００℃で炭素化処理することによって容易に製造できる。
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【課題】
メラミンフォームを炭素化して得られる窒素含有炭素フォームにより、電気２重層キャパシタやリチウムイオン２次電池などの電極用材料に用いることが出来る充放電特性、キャパシタ容量の向上した電極用材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
不活性雰囲気中、温度600〜1,200℃で、メラミン樹脂発泡体を炭素化した窒素含有量２．５〜３０wt%の窒素含有炭素フォームからなる電極用材料及びメラミン樹脂発泡体を不活性雰囲気中、温度600〜1,200℃で熱処理して炭素化することを特徴とする窒素含有炭素フォームからなる電極用材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス状炭素からなる継目なしの中央拡径中空成形体を提供すると共に、その有用な製造方法を提供すること。
【解決手段】中央部が拡径した中空形状を有する継目なしの炭素質中空成形体であって、その製法は、外型と熱溶融性中子との間に形成されるキャビティ内に液状の熱硬化性樹脂を注入し、中央部が拡径した中空形状で継目なしの熱硬化樹脂成形体を得る注型成形工程、該注型成形工程の後に、中子を構成する熱溶融性素材を加熱して溶融流出させる中子流出工程、得られた熱硬化性樹脂成形体を炭素化する炭素化工程、含む。 （もっと読む）