担持された金属硝酸塩を対応する担持された金属酸化物に転化する方法であって、亜酸化窒素を含み体積で５％未満の酸素含有量を有するガス混合物中で金属硝酸塩を分解が生じるように加熱することを含む方法について述べる。この方法は、担体材料上に非常に高度に分散した金属酸化物を提供する。この金属酸化物は触媒または触媒前駆体として有用である。 （もっと読む）

【課題】 ｎ−パラフィン系炭化水素から、高粘度指数を有し且つ低流動点の潤滑油基油を高収率で得ることが可能な潤滑油基油の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ｎ−パラフィン系炭化水素又はその水素化分解物に、ローモンタイト構造を有し且つイオン交換サイトの２０％以上がプロトンに置換されたゼオライトを含む触媒を作用させる工程を経て、潤滑油基油を得ることを特徴とする潤滑油基油の製造方法。 （もっと読む）

【課題】液体燃料に混合処理を施し燃焼効率の高い有害物質の排出が低減できる混合液体燃料を提供する
【解決手段】燃料供給手段２から供給される液体燃料にメカセラ触媒液供給手段１から供給される第１の割合のメカセラ触媒液及び尿素供給手段３から供給される第２の割合の尿素を攪拌混合処理手段４で混合して攪拌し、攪拌混合処理手段４によりメカセラ触媒液及び尿素が混合、攪拌された液体燃料をマイクロバブル処理手段５で加圧供給して旋回流を生じさせ給気することにより微細気泡を含む気液混合液体燃料として排出させる。 （もっと読む）

本発明は、２種類の貴金属の合金を含む触媒担体上の貴金属触媒を形成するための方法である。方法の工程は、第１の貴金属を前記触媒担体の上に含浸させる工程と、その後、第２の貴金属を前記触媒担体の上に含浸させる工程とを含む。好ましい実施態様において、第１の貴金属がパラジウムであり、第２の貴金属が白金である。 （もっと読む）

非塩基性窒素化合物を吸着することのできる吸着剤を用いて、酸接触チオフェンアルキル化プロセスから、上流で非常に有害な非塩基性窒素化合物を除去する方法を開示する。
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【課題】抽出酸化法によりヘテロ原子極性化合物に富む粗燃料流れに存在する汚染物質を除去する際、汚染物質の除去レベルを犠牲にすることなく、水相への非汚染性極性炭化水素の移行を低下させ、最終製品燃料のより高いマス収率の達成が可能なプロセスを提供する。
【解決手段】前記ヘテロ原子極性化合物に富む粗燃料流れを、供給原料基準で過酸化物溶液／有機酸対を少なくとも３重量％及び還元天然リモナイトゲータイト０．０１〜１０重量％からなる酸化性組み合わせ物に接触させ、天然リモナイトゲータイト中に含まれる鉄酸化物を触媒として粗燃料流れに存在する汚染物質を抽出酸化する。水素流によるゲータイト還元により、除去すべきターゲット汚染物質のレベルを従来の最先端プロセスと同等のレベルに保って、燃料から水相への非汚染性極性炭化水素の移行を低下でき、最終製品燃料のより高いマス収率の達成が可能となる。 （もっと読む）

担持触媒を調製する新しい方法が提供される。カーボンナノチューブが、酸化剤と接触することによって官能化され、官能化カーボンナノチューブを形成する。次いで金属触媒が、官能化カーボンナノチューブ上に担持又は堆積される。次いで混合物を押し出して、カーボンナノチューブ構造体の内部構造の中により均一に分散した金属触媒を含むカーボンナノチューブ構造体を有する担持触媒を形成する。 （もっと読む）

オレフィンとBTXのような芳香族化合物の収率を著しく向上させることができる炭化水素分解触媒及びその製造方法を提供する。
ゼオライトの表面のみに金属または金属酸化物が付着されている炭化水素の分解触媒、及びａ）担体であるゼオライトの気孔のサイズよりさらに大きい分子の金属炭化水素複合体または有機金属物質を有機溶媒に溶かす段階；ｂ）前記ａ）段階で製造した溶液をゼオライトの表面に付着させる段階；ｃ）前記ｂ）段階で製造されたゼオライト触媒を乾燥及び焼成する段階；とを含む炭化水素分解触媒の製造方法。
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【課題】試薬が反応部位に接近する方法の満足な開発への制限を構成し得る粒子内分布の制限を低減することのできる触媒担体を提供する。
【解決手段】本発明の触媒担体は、比表面積が９０ｍ^２／ｇ未満であり、細孔容積が０．３ｃｍ^３／ｇより大きく、この細孔容積は、相互に関連する第一の細孔率および第二の細孔率を規定する双峰分布（bimodal distribution）を少なくとも有し、第一の細孔率は、第二の細孔率より大きい平均サイズであるので、吸着されることになる試薬または反応種をそれらが第二の細孔率部に、第一の細孔率部において第二の細孔率部がランダムに分配されていた場合より容易に達することを可能にするルートに沿って案内することによって、粒子内拡散制限の危険を低減することができる。 （もっと読む）

気体または液状炭化水素供給流の脱硫のための新規な炭化水素供給流触媒床および炭化水素供給流をこの触媒床を介して移動させることを含む方法に関する。この触媒床は、異なる硫黄化合物に対しておよび／または特異性を有する少なくとも２種類の触媒を含み、これにより硫黄化合物の総除去量を増加することができる。また本発明の方法は、気体炭化水素供給流の最大で約３００ｐｐｍの硫黄含有量を約５００ｐｐｂ未満にまで減少させ、液状炭化水素供給流の最大で約３％硫黄含有量を約５００ｐｐｂ未満にまで減少させる。
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改善されたシリカ・アルミナ触媒組成物、およびこのような触媒組成物の調製法が、開示されている。本発明は、非常に均質なアモルファス・シリカ・アルミナ・コゲル触媒の調製方法に関する。本発明によるシリカ・アルミナは、異なる組み合わせのバッチおよび連続プロセスを用いる種々の方法によって、調製しても良い。一実施形態、バッチ・プロセスにおいては、本発明によって、非常に均質なシリカ・アルミナ・コゲル触媒の調製方法であって、酸アルミニウム塩水溶液を徐々に添加しながらケイ酸塩水溶液を強力に混合するとともに、溶液のｐＨを３．０未満に維持し、アルミニウム塩およびケイ酸塩溶液の強力で完全な混合を保証して、酸性化されたシリカ・ゾルをアルミニウム塩溶液内に形成することと、酸性化されたシリカ・ゾル／アルミニウム塩溶液に塩基性沈殿剤を徐々に添加するとともに、溶液を強力に混合して、コゲル溶液のｐＨを３．０超まで増加させ、コゲルを生成することと、塩基性沈殿剤を添加し続けて、コゲル溶液を強力に混合するとともに、コゲル溶液の５〜９の範囲の一様なｐＨを、コゲルの沈殿が完了するまで維持することと、沈降コゲルを洗浄することと、沈降コゲルを処理して、完成した触媒にすることと、を含む方法が提供される。
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本発明は、焼成後の無水状態において下記の一般式で表される物質に関し、該物質は、酸触媒反応における触媒の成分、又は分離及び吸収／吸着法における金属若しくは酸化物のキャリヤーとして使用することができる：
ｘ（Ｍ_１／ｎＸＯ_２）：ｚＺＯ_２：ｙＧｅＯ_２：（１−ｙ）ＳｉＯ_２
式中、ｘは０を含む０．２未満（好ましくは０．１５未満）の値を示し、ｚは０〜０．１（好ましくは０〜０．０５）の値を示し、ｙは０〜１（好ましくは０〜０．７５）の値を示し、Ｍは１若しくは複数の＋ｎ価の無機カチオンを示し、Ｘは１若しくは複数の＋３の酸化状態の化学元素（Ａｌ，Ｂ，Ｇａ、Ｆｅ）を示し、Ｚは１若しくは複数の＋４の酸化状態のカチオン（ＳｉとＧｅを除く）（好ましくはＴｉ若しくはＳｎ）を示す。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

原油原料１ｇ当たり残留物を０．２ｇ以上含有する原油原料と１種以上の触媒とを接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａで液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１種以上の特性は、原油原料のそれぞれの特性と比べて１０％以上変化できる。幾つかの実施態様では前記接触中、ガスが製造される。 （もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）