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Fターム[4H104BB19]の内容

潤滑剤 (53,396) | C29以下の炭素鎖を持つ酸素含有非高分子有機化合物からなる成分 (7,072) | カルボン酸又はその塩 (1,777) | OH基又はエーテル基を持つもの (215)

Fターム[4H104BB19]に分類される特許

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【課題】二酸化炭素冷媒が充填される冷媒回路を備える冷凍装置において、膨張機構の閉塞を抑制することができる冷凍装置の提供。
【解決手段】空気調和装置1は、圧縮機11と、室内熱交換器31と、室外熱交換器13と、第1キャピラリ15と、第2キャピラリ17とが接続されている冷媒回路2を備えている。また、冷媒回路2には二酸化炭素冷媒が充填されている。そして、主に圧縮機11には潤滑油が充填されている。さらに、親油基を含む分散剤が潤滑油に混入されている。 (もっと読む)


【課題】生分解性、極圧性及び熱酸化安定性に優れたグリース組成物を提供する。
【解決手段】グリース組成物であって、基油として、ポリオールエステル及びコンプレックスエステルから選ばれる少なくとも1種以上を基油全量に対して70質量%以上含むとともに、40℃の動粘度が1〜2000mm/sである基油を含有し、増ちょう剤として、リチウム石けん系増ちょう剤、複合体リチウム石けん系増ちょう剤、ポリウレア及びN置換テレフタラミン酸金属塩の中から選ばれる少なくとも1種以上をグリース組成物全量に対して1〜40質量%含有し、硫黄系極圧剤として、150℃における活性硫黄量が1〜30質量%以下であり、硫化オレフィン、ポリサルファイド、硫化エステル及び硫化油脂の中から選ばれる少なくとも1種以上をグリース組成物全量に対して0.2〜8質量%含有することを特徴とする生分解性グリース組成物。 (もっと読む)


【課題】発泡潤滑剤の潤滑剤保持力を向上させ、発泡潤滑剤の変形による潤滑剤の滲み出し量を必要最小限に留めることができ、かつ発泡潤滑剤からの潤滑成分が不足する場合でも潤滑機能を補うことができ、長寿命で低コスト化の要望に応じ得る。
【解決手段】発泡・硬化して多孔質化する樹脂内に潤滑成分を含んでなる発泡潤滑剤と補助潤滑用グリースとが潤滑対象部位に共存する潤滑システムであって、補助潤滑用グリース中に占める増ちょう剤の配合割合が 10 重量%以上、40 重量%未満であり、自在継手を例にとって図示すると外方部材2および内方部材1に設けられたトラック溝3、4とトルク伝達部材5との係り合いによって回転トルクが伝達され、上記トルク伝達部材5が上記トラック溝3、4に沿って転動して軸方向移動がなされる自在継手の内部に、発泡潤滑剤9と、増ちょう剤の配合割合が 10 重量%以上、40 重量%未満である補助潤滑用グリース10とが共存する。 (もっと読む)


【課題】金属の切削加工においては工具の摩耗を低減し、硝子研削加工においては割れ・
カケが少なく、切削・研削加工における加工精度を向上させるとともに、コスト削減、生
産能率が高く、防錆性に優れると共に保存安定性がよく長期間の使用が可能で、かつ、皮
膚への刺激性が低く作業性が良い、水溶性加工油剤を提供する。
【解決手段】一級アルカノールアミン及び二級アルカノールアミンを10:90〜90:
10の配合比(重量部)で含有、更にアミンの中和剤として有機カルボン酸及び/又はホ
スホン酸化合物、及びアクリルアミド誘導体及び/又はアクリル酸及びその塩の単独もし
くは共重合体を含有させる。 (もっと読む)


【課題】アルミ箔製品のプレス成形において優れた成形性を付与できると共にプレス成形に用いるポンチ、ダイ等の成形用金型における錆の発生を防止できる潤滑剤を提供する。
【解決手段】この発明に係るアルミ箔プレス成形用潤滑剤は、多価アルコール又は/及びそのアルキルエーテル(但し、アルキル基の炭素数は1〜12)からなる主剤と、オレイン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、カプリル酸グリセリンエステル、ラウリン酸グリセリンエステル、安息香酸ナトリウム、タンニン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及び酒石酸ナトリウムからなる群より選ばれる1種又は2種以上の副剤と、を含有した水溶性組成物からなることを特徴とする。 (もっと読む)


本発明は、耐摩耗剤およびその潤滑組成物に関する。本発明は、動力伝達系路デバイスを潤滑するための方法もしくは上記耐摩耗剤を含む潤滑組成物を使用することによるグリース適用をさらに提供する。一実施形態において、本発明は、以下を含む潤滑組成物を提供する:潤滑粘性の油;および(i)リン酸のヒドロキシ置換されたジエステル、または(ii)リン酸のリン酸化ヒドロキシ置換されたジエステルもしくはトリエステルのいずれかの硫黄非含有アミン塩。 (もっと読む)


【課題】 従来の合成オイル系磁性流体と比較して高真空度が得られる磁性流体を提供する。
【解決手段】 磁性微粒子(P)、分散剤(V)およびイオン液体(I)からなり、該分散剤(V)が、下記一般式(1)で表わされるポリ(メタ)アクリル酸の全部または部分中和塩(A)であって、下記計算式(2)で表される有機カチオンによる中和度Nが0.2〜1.0であることを特徴とする磁性流体である。
【化1】


(式中、Mは水素原子、有機カチオンまたは金属カチオンを表わし;Xは水素原子またはメチル基を表し;mは10〜200の整数を表する。)
有機カチオンによる中和度 N=mO/(mO+mM+mH) (2)
ただし、mOは有機カチオンのモル数、mMは金属カチオンのモル数、mHは水素原子のモル数を表す。 (もっと読む)


【課題】自然中の微生物により分解可能であり、人体に対する親和性を有する基油を潤滑基油に選定したグリース組成物を提供する。
【解決手段】潤滑基油として植物性油脂(大豆油および菜種油から抽出される油脂)で製造されるバイオディーゼルを生産するときに付加的に発生される蒸留残余物をグリース組成物の基油として利用する。 このようなバイオディーゼル生産時に生成される蒸留残余物5〜95重量%、増稠剤1〜50重量%と添加剤1〜20重量%を配合して製造される。 (もっと読む)


【課題】軸受寿命を長くすることができるプーリ支持軸受を提供する。
【解決手段】プーリ支持軸受11は、金属製であって、内径寸法dが、d≧30mmの内輪12と、金属製であって、外径寸法dが45mm≦d≦65mm、軸方向寸法lがl<18mm、0.19≦l/d≦0.39の外輪13と、金属製であって、内輪軌道面12aおよび外輪軌道面13aの間に配置される複数の玉14と、内輪12および外輪13の間に配置されて、軸受内部空間を密封する密封シール16とを備える密封型複列アンギュラ玉軸受である。ここで、内輪軌道面12a、外輪軌道面13aおよび玉14の転動面14aには、リン酸金属塩被膜が形成されている。また、軸受内部空間には、グリース組成物17が封入されている。 (もっと読む)


【課題】低トルク化、低騒音化及び長寿命化を従来よりも大幅に改善し、高温・高速回転化に十分に対応可能な転がり軸受を提供する。
【解決手段】内輪10と外輪11との間に保持器12を介して複数の転動体13を保持して構成され、かつ、基油の40℃における動粘度が60mm/s以下であり、カルシウムスルホネート、バリウムスルホネートまたはカルシウムサリシレートの金属系清浄分散剤と、こはく酸誘導体またはベンジルアミンの無灰系清浄分散剤とを合計でグリース全量の0.5〜10重量%の割合で含有するグリースを封入したことを特徴とする転がり軸受1。 (もっと読む)


【課題】低温特性が優れると共に高温特性にも優れ、かつ蒸発量が少ないグリースを提供する。
【解決手段】(A)炭素数2〜20のα‐オレフィンをメタロセン錯体触媒の存在下で二量化してビニリデンオレフィンを製造し、次いで前記ビニリデンオレフィンを酸触媒の存在下で二量化し、さらに前記二量化物を水素添加して得られる、特定の構造式で表される飽和脂肪族炭化水素化合物、及び(B)炭素数2〜20のα‐オレフィンをメタロセン錯体触媒の存在下で二量化してビニリデンオレフィンを製造し、次いで前記ビニリデンオレフィンに酸触媒の存在下で炭素数4〜24のα‐オレフィンを付加させ、さらに水素添加して得られる、特定の構造式で表される飽和脂肪族炭化水素化合物から選ばれる少なくとも1種の飽和脂肪族炭化水素化合物を50質量%以上含む基油と、増ちょう剤とを含有するグリースである。 (もっと読む)


開示される技術は、少なくとも1種の油と少なくとも1種の界面活性剤とを含む有機媒体に分散しているLiOHおよび/またはLiOH・HO粒子を含む分散液に関する。分散液中のLiOHおよび/またはLiOH・HO粒子の濃度が10重量%を超えており、LiOHおよび/またはLiOH・HO粒子が最大約10ミクロンの範囲にある平均粒径を有し、LiOH粒子の少なくとも約99重量%が最大約20ミクロンの範囲にある粒径を有する。この分散液を作製するための方法が開示されている。この分散液を用いて作製したグリース組成物が開示されている。 (もっと読む)


【課題】 コンベア上面及び/又は裏面に必要最小限の量を供給することにより、コンベア上面に対して展延し、十分な潤滑性能を与えることができるコンベア用潤滑剤を提供する。
【解決手段】 下記(A)〜(D):A:アルキルポリオキシアルキレングリコール型非イオン界面活性剤、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤及びポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体型非イオン界面活性剤、の少なくとも1種;B:ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル酢酸並びにこれらの塩、並びにアシルアミノ酸型アニオン界面活性剤の少なくとも1種;C:脂肪族アルキルアミン類及びその塩、の少なくとも1種;D:アルキルアミノカルボン酸型両性界面活性剤、グリシン型両性界面活性剤の少なくとも1種;からなる群より選ばれる少なくとも一種と、高沸点溶剤と、水とを含有する。 (もっと読む)


【課題】高温、高速回転下で使用される転がり軸受において、転走面での脆性剥離を効果的に防止できるグリース封入転がり軸受を提供する。
【解決手段】内輪3および外輪4と、これら内外輪の転走面3a、4a間に介在する複数の転動体5、該複数の転動体5を保持する保持器1を備え、この転動体5周囲にグリース7封入してなる転がり軸受2において、保持器1は、環状体の一側面に周方向で対向する一対の爪を等間隔に形成して一対の爪間に転動体を保持するポケット部を有し、該ポケットの内面に環状体の周方向に連続するグリース溜りが形成されてなり、上記グリースは基油と増ちょう剤とからなるベースグリースに添加剤を配合してなり、上記添加剤はアルミニウム粉末およびアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも一つのアルミニウム系添加剤を含有し、該アルミニウム系添加剤の配合割合はベースグリース 100 重量部に対して 0.05〜10 重量部である。 (もっと読む)


本発明は、優れた性能を示し、機械用の切削油として卓越した有用性を有する、安定なエマルジョンを形成することができる、可溶性油組成物に関する。該組成物は、耐摩耗性を有する過塩基性アルカリ土類金属スルホン酸塩を含む。 (もっと読む)


【課題】 分枝スクシニミド系分散剤化合物および前記化合物の製造方法。
【解決手段】 本開示に従い、本出願の1つの面は、(i)ヒドロカルビルカルボニル化合物と(ii)アシル化用カルボニル官能を少なくとも3個有するポリカルボニル化合物と(iii)ポリアミンの第一級アミン部分の反応生成物を含んで成る分散剤化合物に向けたものである。また、本分散剤化合物の製造方法および使用方法も開示する。 (もっと読む)


【課題】金属又はその合金の板あるいは箔、特に、アルミニウム等の非鉄金属の板あるいは箔を金属加工する際、加工性に優れ、圧延摩耗粉の発生量を抑制すると共に、ロールコーティング発生を抑制し、表面品質に優れる製品を得ることができる金属加工用潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】鉱油及び/又は合成油からなる基油と、組成物全量基準で、(A)一般式(I)


[式中、R1はアルキル基、アルケニル基又はアリールアルキル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、A1OおよびA2Oは、それぞれ独立にオキシアルキレン基、nは0、1又は2、p+qは平均付加モル数で0〜5の数を示す。]
で表されるグリセリン誘導体0.01〜5.0質量%、及び(B)油性剤0.1〜15質量%を含む金属加工用潤滑油組成物である。 (もっと読む)


【課題】ボールねじ等の直動装置の潤滑性能を向上できるとともに、シール性を向上できる潤滑剤供給材、および、それを用いた直動装置を提供する。
【解決手段】ボールねじのねじ軸1とボールねじナット3との間に介在し、ねじ軸1に摺接するシール部材6であって、シール部材6は樹脂と潤滑剤とを少なくとも含む混合物を焼成してなり、潤滑剤が樹脂の焼結体中に含浸されてなり、その配合割合は、樹脂 100 重量部に対し、10〜150 重量部であり、樹脂は熱可塑性エラストマーであり、また特に熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたは熱可塑性ポリエステルエラストマーであり、樹脂は1辺が 0.01 mm 以上、1 mm 以下の樹脂ペレットであり、またそのアスペクト比が 2 以上、50 以下である。 (もっと読む)


【課題】要求される個々の部材の摩耗、部材間の摩擦抵抗を最小限に止め、潤滑剤本来の機能を最大限かつ長期間、安定的に発揮させ得るように潤滑剤を供給し、高性能化、長寿命化を実現することができる潤滑剤供給方法、案内装置及びこれを備えた製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】転動体を転走させる面を有する軌道軸と、転動体をその内部に収容し、転動体を介して軌道軸と係合し、軌道軸に沿って相対的に移動自在な移動部材とから構成される案内装置に対して、転動体に、少なくとも基油、増ちょう剤及び添加剤を含む第1の潤滑剤を供給するとともに、軌道軸に、基油が第1の潤滑剤と同一種類であり、かつ、少なくとも増ちょう剤及び添加剤が第1の潤滑剤と同一成分である第2の潤滑剤を供給する潤滑剤供給方法。 (もっと読む)


本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び/又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。本願発明は、前記減摩剤組成物の使用法にも関する。実施形態では、本方法は非励起ノズルを用いて本減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程を含む。 (もっと読む)


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