【課題】 亜鉛ショットを用いたブラスト加工において発生する亜鉛集塵ダストから高純度の酸化亜鉛や亜鉛末に係る亜鉛有価物を製造する方法、およびその製造方法により製造された亜鉛有価物を提供すること。
【解決手段】 亜鉛集塵ダストを加熱して亜鉛蒸気を吐出させる気化・吐出工程と、亜鉛蒸気を冷却して亜鉛有価物を捕集する冷却・捕集工程からなる亜鉛有価物の製造工程において、前記気化・吐出工程の前工程に成型工程を設けて亜鉛集塵ダストを塊状に成型し、その成型体を酸化性雰囲気中または弱酸化性雰囲気中で加熱して前記成型体を構成する亜鉛集塵ダストの粉粒体の表面に酸化層を形成する。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼及び非鉄金属の鉱石等の焼成と部分還元処理に用いるロータリーキルンにおいて、繰返し処理されるキルンダストに起因するダスト再飛散率を低減し、かつ産出される焼成鉱石量を増加することができるロータリーキルンダストの処理方法を提供する。
【解決手段】原料鉱石の焼成と部分還元処理を行なうロータリーキルンから発生するロータリーキルンダストをロータリーキルン内で処理する方法であって、上記ロータリーキルンダストの少なくとも一部は、原料鉱石とともにロータリードライヤーに供給され、そこで予備乾燥と同時に混合造粒された後、次いで、得られた予備乾燥鉱石は、ロータリーキルンに装入されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉内で発生した排ガス中に残留した可燃性成分を、還元鉄の製造等に支障を来たすことなく完全燃焼させて、加熱・還元に有効利用し、燃費を向上できる回転炉床炉およびその運転方法を提供する。
【解決手段】回転炉床炉１は排ガス排出装置８を具備する。この排ガス排出装置８は隔室形成部１２ａ及び排気ダクト１３を含む。隔室形成部は、回転炉床炉の天井部のうち排ガス排出領域の部分に形成され、この隔室形成部に排気ダクトが接続される。隔室形成部の下面は他の天井部の下面よりも高く、この隔室形成部の内側に排ガスを滞留させるための隔室９が形成される。好ましくは、排気ダクトに冷却媒体吹込ノズル１６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 原料ダストにできるだけ添加物を加えることなく、良好な成形強度を有する固形化物を製造することができ、かつ炉への再装入の際の炉の熱効率を改善することのできる製鋼ダスト固形化装置を提供する。
【解決手段】 この製鋼ダスト固形化装置４は、製鋼ダストと炭素を主成分とする粉体との混合粉体を、主に造粒体の状態とした成形原材料１１ｐを加圧して固形化物４１とする装置であって、水分付与手段１０と、固形化機構部１２とを備える。製鋼ダストは鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストである。水分付与手段１０は、造粒装置５で得られた造粒体と主とする成形原材料１１ｐに水を含浸させるものである。固形化機構部１２は、前記水分付与手段１０で水分が付与された造粒体を主とする成形原材料１１ｐを成形型３０内で加圧して前記固形化物４１とするものである。 （もっと読む）

【課題】ストーカー炉やロータリーキルン炉や流動床炉等の焼却炉から排出される灰や不燃物等の残渣及び一般廃棄物や産業廃棄物やバイオマス等を溶融して排ガス又はスラグ又はメタルとして再資源化する方法を提供する。
【解決手段】竪型炉シャフト炉・キュポラ・高炉等の炉において１２００℃以上の高温が達成できる溶融炉を具えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セメント焼成設備の塩素バイパス装置にて捕集された塩素バイパスダストや、塩素を含有した焼却灰等の高塩素含有廃棄物から、塩素成分を有用な塩素化合物として分離回収することができ、しかも、高純度の塩素化合物が得られる塩素含有廃棄物の処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の塩素含有廃棄物の処理方法は、塩素バイパスダストを水洗・濾過・反応させて得られた金属凝集体を含むスラリーＳ５に、電気分解装置２５を用いて直流電流を通電して電気分解を行い、スラリーＳ５中に溶存している金属を酸化物として析出させ、その後、金属酸化物を含む懸濁物質と濾液Ｓ６とに分離し、イオン交換装置２７を用いて濾液Ｓ６に微量に溶存する金属を取り除くことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セメントキルンダスト又は塩素バイパスダストから鉛を回収するにあたって、設備コスト及び運転コストを低く抑える。
【解決手段】セメントキルンダスト等を、ＳＯｘを含む排ガスと反応させながら水に溶解させる溶解反応槽７と、溶解反応槽７から排出されたスラリーから鉛を回収する浮選機１９とを備える鉛回収装置１。ＳＯｘを含む排ガスとして、セメントキルン、塩素バイパス、発電ボイラ又は焼却炉の排ガスからＳＯｘを濃縮したガスを、溶解反応槽に供給するＳＯｘ吸着塔２及びＳＯｘ脱離塔３を備えることができる。溶解反応槽の前段に、溶解反応槽からのスラリーと、ＳＯｘを含む排ガスとを並流で反応させる第１の竪型スクラバー６と、溶解反応槽の後段に、溶解反応槽の脱気ガスの除塵及びミストの除去を行う第２の竪型スクラバー８とを設けてもよく、これらのスクラバーをミキシング型スクラバーとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】ＯＡ機器等の画像形成装置に使用される２成分現像剤（トナー及びキャリア）を処理する現像剤リサイクルシステムにおいて、リサイクルの経済価値をさらに高めているため、企業が積極的かつ継続的な環境保全活動を行うことを可能とする。
【解決手段】キャリアの材料物性を全て生かしきることで、リサイクルシステム上においてキャリアの一部の成分除去し処分するような工程（キャリアリサイクルの従来技術には存在する工程）を省くことで、リサイクル工程のコストを最小限化し、さらに、素材として見た場合に、リサイクル対象（キャリア自体のこと）のみでなく、より付加価値の高いもの（白金族系金属）のリサイクルに活用する。 （もっと読む）

【課題】カルシウム、鉛、亜鉛、銅及び塩素分を含む飛灰等の重金属含有粉末から、水分量の少ない鉛及び亜鉛の固形分を得る処理方法を提供する。
【解決手段】(A)重金属含有粉末をpH9〜12の液性下で水洗した後、固液分離して固形分を得る工程と、(B)工程(A)の固形分と硫酸溶液を混合し、ｐH２〜4のスラリーを得た後、固液分離し、硫酸カルシウム及び硫酸鉛を含む固形分と、亜鉛及び銅を含む液分を得る工程と、(C)工程(B)の固形分とアルカリ水溶液を混合し、pH13.5以上のスラリーを得た後、固液分離し、水酸化カルシウムを含む固形分と、鉛を含む液分を得る工程と、(D)工程（B)の液分に金属亜鉛を浸漬し、金属銅と、亜鉛を含む液体を得る工程と、(E)工程(C)の液分に工程(D)の液分を徐々に添加し、pH9〜12の混合液を得た後、固液分離し、硫酸鉛及び酸化亜鉛を含む固形分を得る工程を含む。 （もっと読む）

【課題】酸化ニッケル鉱石の焼成を行なうロータリーキルンの排ガスから回収されるダストの造粒において、ロータリーキルンに繰り返したときに容易に再粉化しない高強度のペレットを得るため、乾燥状態でのペレット強度を向上することができるキルンダストの造粒方法を提供する。
【解決手段】酸化ニッケル鉱石の焼成を行なうロータリーキルンの排ガスから回収されるダストに、造粒水として膠水溶液を添加して高強度のペレットを得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、銅転炉ダストから銅と砒素、カドミウムを分離回収し、かつ回収残渣を低減する方法を提案するものである。
【解決手段】 銅転炉ダスト中に含まれる銅、砒素、カドミウムを２段硫化処理することで分離し、１段目の硫化処理で得た銅と砒素を回収工程において回収し、２段目の硫化処理で得たカドミウムを系外除去する銅転炉ダストの処理方法。 （もっと読む）

【課題】カドミウム含有土壌において栽培され、土壌中のカドミウムを吸収した植物からカドミウムを効率よく回収し、カドミウム原料として再利用することができるカドミウム含有土壌からのカドミウム回収方法を提供する。
【解決手段】カドミウム含有土壌においてカドミウム吸収能を有する植物を栽培した後に収穫し、該植物を焼却することにより焼却灰を生成し、該焼却灰中に含有されたカドミウム成分を還元揮発させて回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 飛灰及び主灰を効率的に無害化し、さらに再資源化に適した灰性状とすることができる灰処理方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 廃棄物を焼却処理する焼却炉１０から発生した飛灰３３及び主灰３６を処理する灰処理システムにおいて、焼却炉１０の排ガスが導入されるボイラ２０、減温塔２１、除塵装置２２を備えた排ガス処理系統と、飛灰３６を洗浄する飛灰水洗装置２４と、飛灰含有排水を脱水する脱水機２５と、脱水ケーキ３５を焼却炉１０に投入する脱水ケーキ返送ラインとを備えた飛灰処理系統と、主灰３６を粉砕する粉砕機２９と、粉砕した主灰３６を洗浄する主灰水洗装置３０とを備えた主灰処理系統と、を有し、前記主灰水洗装置３０から排出される排水３９の少なくとも一部を前記飛灰水洗装置２４に導入する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 硫化剤の反応効率が高く、インジウムの分離性が飛躍的に改善され、かつ、硫化剤添加量の削減、剰余硫化剤除害設備の縮小、及び該除害設備におけるＮａＯＨ使用量の削減が可能なインジウム含有物からのインジウム硫化方法、及びインジウム回収方法を提供する。
【解決手段】 インジウムを含む酸溶液から、インジウムを回収する方法において、前記酸溶液の酸化還元電位が−２０ｍＶを超えて３００ｍＶとなるまで、ＮａＳＨ及びＮａ_２Ｓの少なくともいずれかを添加し、前記酸溶液からインジウムを硫化物として沈殿させることを特徴とするインジウム含有物からのインジウム硫化方法である。該硫化沈殿方法による工程を含むことを特徴とするインジウム回収方法である。 （もっと読む）

【課題】 固形含鉄冷材を原料とし溶解専用転炉と精錬専用転炉を用いて溶鋼を得るに際し、これら転炉で発生するダストを予備還元して溶鉄原料とする転炉精錬法において、溶鉄の生産速度を低下させずに予備還元ダストを用いることのできるダスト利用方法を提供する。
【解決手段】 第１溶解専用転炉１の他に予備還元ダスト溶解専用転炉（第２溶解専用転炉９）を設け、含鉄冷材は種湯の存在する第１溶解専用転炉１にて溶解し、予備還元ダストは種湯の存在する第２溶解専用転炉９にて溶解し、得られた高炭素溶鉄を原料として精錬専用転炉３で酸素精錬することにより所要成分の溶鋼を得、溶解専用転炉及び精錬専用転炉で発生するダストに炭材を内装させて塊成化し、予備還元炉８で高温加熱して内装炭材を還元材とした予備還元を行って予備還元ダストと供給することを特徴とする転炉製鋼におけるダスト利用方法である。 （もっと読む）

【課題】複数種類の鉄含有原料を配合してなる粉状配合鉄含有原料と軟化溶融性を有する粉状炭材との混合物を熱間成型して炭材内装塊成化物を製造する方法であって、マラマンバ鉱石やピソライト鉱石などの劣質鉱石を粉状配合鉄含有原料の配合原料として使用しても、炭材内装塊成化物の強度および被還元性をともに維持ないし向上しうる製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質鉱石（例えば、マラマンバ鉱石）Ｂ１と、緻密質鉱石（例えば焼成ペレット篩下）Ｂ２とを、配合後の粉状配合鉄含有原料ＢのＢＥＴ法による比表面積があらかじめ設定した目標値（例えば、０．６〜１０ｍ^２／ｇ）となるように配合量を調整し、このようにして配合した粉状配合鉄含有原料Ｂと軟化溶融性を有する粉状炭材Ａとの混合物Ｃを２５０〜５５０℃で熱間成型して炭材内装塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】粉状鉄含有原料と軟化溶融性を有する粉状炭材との混合物を熱間成型して炭材内装塊成化物を製造する方法において、粉状鉄含有原料および粉状炭材の粒度構成を最適化することにより、さらに高強度の炭材内装塊成化物を製造できる方法を提供する。
【解決手段】粉状鉄含有原料Ａの最頻粒径Ｄｏに対する粉状炭材Ｂの最頻粒径Ｄｃの比Ｄｃ／Ｄｏが０．２〜０．８となるように粒度調整した粉状鉄含有原料Ａと粉状炭材Ｂとを用い、これらを混合して得られた混合物Ｃを２５０〜５５０℃で熱間成型して炭材内装塊成化物Ｅを得る。ここに、最頻粒径はレーザ散乱・回折式粒度分布計で測定した粒度分布から求めた最も頻度の大きい粒径である。 （もっと読む）

【課題】 ＩＴＯ膜洗浄などに用いたブラスト粒子から、インジウムをスズと分離して効率よく回収することができるインジウムの回収方法を提供する。
【解決手段】 インジウムを含有するブラスト粒子を塩酸および/または硫酸に溶解してインジウムを浸出させ（溶解工程）、次いでブラスト粒子の主成分であるアルミナおよび/またはシリカを溶解残渣として濾過分離し（濾過工程）、この濾液にインジウムよりも卑な金属を添加して液中のインジウムを還元析出させ（インジウム還元析出工程）、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法であり、インジウムと共にスズおよびニッケルを含有するブラスト粒子について、溶解濾過工程後に、濾液に亜鉛粉末またはインジウムを添加してスズおよびニッケルを還元析出させて濾過分離し（脱スズ工程）、必要に応じて更に脱ニッケルを行う金属インジウムの回収方法。 （もっと読む）

【課題】 飛灰を製錬原料やフラックス材料として再利用する際に、飛灰を予めスラリー化に適する解砕容易なペレットにして取扱性や搬送効率等を高めた飛灰の処理方法を提供する。
【手段】 飛灰をスラリー化して脱塩素を進めて原材料として再利用する飛灰について、飛灰に水を加えて解砕容易なペレットにしてスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送することを特徴とする飛灰の処理方法であって、必要に応じて飛灰スラリーをさらに脱塩素工程に送り、含有金属回収原料やフラックス材料として再利用する飛灰の処理方法。 （もっと読む）

【課題】ＩＴＯ膜洗浄などに用いたブラスト粒子から、インジウムをスズと分離して効率よく回収することができるインジウムの回収方法を提供する。
【解決手段】インジウムとアルミニウムを含有するブラスト粒子を硝酸に溶解し、この溶解液にアルカリを添加して液性をｐＨ１３以上の強アルカリに調整してインジウム含有澱物を生成させ、これを濾過してインジウム含有澱物を液中のアルミニウムと分離し、このインジウム含有澱物を塩酸および/または硫酸に溶解し、この溶解液にインジウムよりも卑な金属粉末を添加して液中のインジウムを還元し、スポンジ状の金属インジウムを回収することを特徴とするブラスト粒子からインジウムを回収する方法。 （もっと読む）