【課題】酸化ニッケル鉱石の焼成を行なうロータリーキルンの排ガスから回収されるダストの造粒において、その造粒性を改善するとともに、ロータリーキルンに繰り返したときに容易に再粉化しない高強度のペレットを得ることができるロータリーキルンダストの造粒方法を提供する。
【解決手段】酸化ニッケル鉱石の焼成を行なうロータリーキルンの排ガスから回収されるダストに、造粒水としてｐＨ８．５以上のアルカリ性水溶液を添加して高強度のペレットを得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 炉床堆積・付着物層の性状を改善し、該層の切削・除去作業を容易にする方法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄を主体とし還元に必要な炭材を加えた原料を成型した成型体を、乾燥後、還元炉に装入して還元する還元鉄の製造方法において、成型体の成型に際し、酸化鉄を主体とし還元に必要な炭材を加えた原料に、好ましくは、組織改質指標Ｒ：１〜５の範囲内で、ＳｉＯ2を含有する酸化物系改質材を添加する。
Ｒ＝（Ｘ_CaO＋Ｘ_Al2O3＋Ｘ_MgO）／Ｘ_SiO2 ここで、Ｘ_CaO：ＣａＯ濃度（質量％）、Ｘ_SiO2：ＳｉＯ₂濃度（質量％）、Ｘ_Al2O3：Ａｌ₂Ｏ₃濃度（質量％）、Ｘ_MgO：ＭｇＯ濃度（質量％）。 （もっと読む）

【課題】省エネルギーでの酸化鉄回収炉の操作方法、揮発性金属の除去方法、及びスラグのコントロール方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、鉄及び揮発性金属を含有する供給原料としての、揮発性金属を含有する製鋼転炉ダスト及び任意に他の物質を処理する方法であって、鉄含有物質をバッチ式、連続式又は半連続式に溶鉄が入っている溝形誘導炉中に供給することと、揮発性金属含有物質をバッチ式、連続式又は半連続式に溝形誘導炉中に供給することと、誘導炉に供給する酸素の量を制御して、ｉ）誘導炉の溶融浴上のヘッドスペースの温度、及びｉｉ）ヘッドスペース中の二酸化炭素の量、の少なくとも一つを制御することと、バッチ式、連続式又は半連続式に鉄含有製品を得ることと、揮発性金属を回収することと、を含んでなる方法である。 （もっと読む）

【課題】 常圧下で高いカドミウム浸出率を可能にする方法を提供する。
さらに無害で安価な空気と銅製錬で発生する余剰物資を用いることにより低いコストで浸出時間を短縮化する方法を提供する。
【解決手段】 非鉄乾式製錬におけるダスト等の処理工程で生じる主成分が硫化カドミウムである硫化物を硫酸溶液で浸出する際に、空気または酸素吹き込みを継続し行い、第二銅イオンを添加し、浸出するカドミウムの浸出方法。 （もっと読む）

【課題】 鉄含有物と炭素質固体還元剤を含む混合物をコスト高を招くことなく簡便に塊成化する技術を利用して還元鉄を安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】 鉄含有物および炭素質固体還元剤を含む混合物の塊成化物を、加熱炉内を移動する移動床上に供給して加熱、還元することにより還元鉄を製造する際に、前記塊成化物中に含まれる炭素質固体還元剤として、ＪＩＳ Ｍ８８０１に規定された石炭の粉砕性標準試験でのＨＧＩ値が６５以上のものを用いると共に、バインダーを添加することなく水のみで塊成化された塊成化物を使用することを特徴とする還元鉄の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製鉄所で発生する亜鉛含有ダストから、揮発性の不純物の混入率が低い粗酸化亜鉛を、ダムリングの生成を防止しつつ安定的に、かつ収率よく回収できる亜鉛含有ダストからの亜鉛回収方法を提供する。
【解決手段】製鉄所で発生する亜鉛含有ダストをシャフト型の溶解炉１で溶融し溶銑を得るとともに、発生する溶解炉出側ダストをスクラバ３で水洗したうえ、ロータリーキルン２に装入し、９０７〜１０２３℃の温度域で還元焙焼することにより亜鉛を揮発させて粗酸化亜鉛として回収する。ロータリーキルン２から排出される亜鉛分を含有する残渣は全量を溶解炉１に返送して再溶融する。亜鉛分は溶解炉１とロータリーキルン２との間を循環する間に最終的に全量が回収される。低温で還元焙焼するため、ロータリーキルン２にダムリングが生成されることもない。 （もっと読む）

本発明は粒子流から非鉄の金属含有粒子を回収する方法に関する。発明によると、粒子流が、液体を使用して少なくとも非鉄の金属含有粒子がコンベアベルトに付着するようにコンベアベルト上に単一層の形で置かれ、非鉄の金属含有粒子を分離するためベルトと同一方向に回転する磁界に曝して、非鉄富化部分を生成し、引き続きコンベアベルトに付着した非鉄でない金属粒子を除去して非鉄の金属欠乏部分を生成する。
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【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを加圧成形して固形化する製鋼ダスト固形化物に於いて供される原料ダストにできるだけ添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持ち、かつ炉への再装入の際の炉の熱効率を改善する事ができる製鋼ダスト固形化物を提供し、上記各利点を有する製鋼ダスト固形化物を低コストで製造する事ができる製鋼ダスト固形化物の製造方法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト１１を、成形型７に入れて加圧成形した固形化物Ｂとする。前記成形型に入れる原料として、前記ダストと炭素を主成分とする粉体とを混ぜ合わせて造粒した混合造粒体１１ｐを用いる。 （もっと読む）

【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れて加圧成形して固形化する製鋼ダスト固形化物、およびその製造方法に関する。供される原料ダストにバインダー等の添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持つ製鋼ダスト固形化物を安価に製造することができるものとする。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト９を、成形型７に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物Ｂを製造する。前記成形型７に入れる原料１１を、前記製鋼ダスト９と、炭素を主成分とする粉体１０とを混合したものとし、上記炭素を主成分とする粉体１０の量を、原料１１の１〜４０ｗｔ％とする。 （もっと読む）

【課題】溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを加圧成形して固形化した製鋼ダスト固形化物を、低コストで製造できる製鋼ダスト固形化物の製造装置を提供する。
【解決手段】鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダスト１１を、成形型７に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物Ｂを製造する装置である。成形型７に入れる原料として、前記ダスト１１と炭素を主成分とする粉体とを混ぜ合わせて造粒した混合造粒体１１ｐを生成する造粒装置１９を設ける。前記成形型７と、この成形型７内の混合造粒体を加圧するプランジャと、このプランジャを駆動する加圧手段とを設ける。また、前記成形型７に入れる混合造粒体の含水率を調整する含水率調整手段３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 低比重粉体と高比重粉体とを含むスラリーを濃縮し、良好な混合状態で高濃度の濃縮スラリーを得ることのできるスラリーの濃縮方法を提供する。
【解決手段】 低比重粉体と高比重粉体とを含むスラリーを濃縮する場合において、スラリー中に凝集剤を添加した上で、凝集反応槽２内にて攪拌翼３を回転することによってレイノルズ数Ｒｅが１５００以上となるように旋回流を形成して攪拌し、その後沈降槽５にて凝集した粉体を沈降させることととすれば、低比重粉体と高比重粉体とが沈降時に分離することがなく、所定の高い濃度のスラリーを得られる。また、スラリー濃度４５〜５５質量％に濃縮する際に、沈降槽５におけるスラリーの滞留時間を一定時間範囲に制御することにより、濃縮後のスラリー濃度を高く維持しつつ、沈降槽底部の濃縮スラリー排出配管が閉塞することなく、良好に濃縮スラリーの排出が可能になる。 （もっと読む）

【課題】本発明はシュレッダーダスト、電気部品屑等産業廃棄物の焼却および又は溶融処理によって発生する飛灰から鉛、亜鉛、銅を分離回収し、原料化する方法であって、資源循環型社会構築に寄与することを目的とする。
【解決手段】産業廃棄物の焼却および又は溶融処理によって発生する飛灰の処理方法であって、該飛灰を硫酸酸性液によりｐＨ４．５未満に調整しながら浸出を行い、その後固液分離して、鉛を含む浸出残渣（鉛残渣）と、銅と亜鉛および随伴する金属類と塩類を含むろ液に分離する第一工程と、得られたろ液に硫化剤を添加して浸出された銅と随伴する金属類を硫化物として析出させ固液分離する第二工程と、残液にアルカリ剤を添加してｐＨ７〜１２に調整して固液分離し、亜鉛を水酸化物として析出させ塩類を含むろ液とに分離する第三工程とからなることを特徴とする飛灰からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】 ニッケル元素を含有する粉体から、金属浴を生成することなく、高純度の金属ニッケルを粉体状で回収することのできるニッケル元素を含有する粉体からの金属ニッケルの濃縮回収方法を提供。
【解決手段】 ニッケル元素を含有する粉体を、５００℃以上の高温還元気流中に供給し、該高温還元気流中で還元反応を生じさせ、前記粉体中において局所的に金属ニッケルを濃化させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダスト及び医療系廃棄物を事前の選別工程を要さずに安全且つ確実に再資源化し、油、金属、溶融砂として安価に再利用できる産業廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】 シュレッダーダストの処理前選別作業を要さず、また医療系廃棄物を開封することなく、廃棄物を加熱溶融処理以前に設置した蒸発器内で熱分解し、有害物質を蒸気の形で一旦取り出し、その後冷却して液化・分離して強酸液と油を作り、残渣物はそれ自身の大半を占める炭素を溶解炉で自燃させ、その熱で金属、陶石、石膏、石綿等を溶解して比重分離をおこない、全て溶解後に金属類等種別に取り出して資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】 ダストを添加しても造粒物が強度を低下するのを抑制し、その後の焼結時での通気を良好に維持して歩留の低下を抑制することのできる焼結原料を造粒する。
【解決手段】 微粒子状の焼結用配合原料をドラムミキサーで擬似造粒するに際し、前記ドラムミキサーの前側から後側に焼結用配合原料を移送しながら焼結原料を擬似造粒すると共に、該ドラムミキサーの全長における後部領域で鉄分及び石灰分を含有するダストを添加して、前記焼結原料の擬似造粒子の表層部に該ダストの層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固液分離した後の液中の重金属濃度を効率的に低減することができるダスト処理方法を提供する。
【解決手段】重金属を含むダスト１０と水１１とをダストと水との比が１：２〜１：２０の割合となるように混合してスラリーを調製する工程１２と、調製したスラリーを第１ろ液１３と残渣１４とに固液分離する第１固液分離工程１６と、第１固液分離により得られた第１ろ液のｐＨを１０〜１２に調整するとともに、第１ろ液に炭酸根１７を添加して重金属を水酸化物又は炭酸塩の形態で沈殿させる工程１８と、ｐＨを調整し炭酸根を添加した第１ろ液を静置して炭酸塩との共沈効果により水に溶解して残留している重金属を更に沈殿させる静置工程１９と、静置工程の静置物を第２ろ液２１と残渣２２とに固液分離する第２固液分離工程２３とを含むダスト処理方法である。 （もっと読む）

【課題】高リン鉱石を焼結原料に配合する場合にも生産率、歩留りの高い高品質の焼結鉱を製造できる、焼結鉱の製造方法を提供すること。また、高リン鉱石のようにＡl₂Ｏ₃含有量が高い原料鉱石を用いた場合にも生産率、歩留りの高い高品質の焼結鉱を製造できる、焼結鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】配合された鉄鉱石がＰ含有量が０．１ｍａｓｓ％以上、Ａｌ₂Ｏ₃含有量が２．０ｍａｓｓ％以上の高リン鉱石を含有し、該高リン鉱石１００質量部に対して、ＦｅＯ源をＦｅＯ換算量で３質量部以上配合し、かつ全鉄鉱石１００質量部に対する前記ＦｅＯ源の割合をＦｅＯ換算量で５質量部以下とした焼結原料から焼結鉱を製造することを特徴とする焼結鉱の製造方法を用いる。高リン鉱石１００質量部に対して、ＦｅＯ源をＦｅＯ換算量で５質量部以上配合すること、ＦｅＯ源が、ミルスケール、高炉発生ダスト、製鋼ダストであることが望ましい。 （もっと読む）

金属ナゲットを生成するための方法およびシステムは、炉床材層の少なくとも一部の上に、還元性混合物（たとえば、還元性微小凝集体；還元材および還元性鉄含有物質；溶剤といった添加剤を含む還元性混合物；成形体など）を供給することを含む。一実施形態では、複数のチャネル開口部が、複数のナゲット形成還元材領域を画成するべく、還元性混合物の層を少なくとも部分的に通って延びる。このようなチャネル開口部は、ナゲット分離充填物質（たとえば炭素質物質）を、少なくとも部分的に充填してもよい。還元性混合物の層を熱処理することによって、一つ以上の金属鉄ナゲットの形成を結果として生じる。他の実施形態では、還元性混合物の様々な組成および還元性混合物の形成は、一つ以上の有益な特性を供給する。

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【課題】固体状廃棄物中の金属を容易に抽出分離できるとともに、金属抽出後の固体状廃棄物を容易，安全かつ効率良く処理でき、しかも抽出分離した金属の回収処理，再利用や金属抽出剤の再利用も容易に行うことのできる固体状廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】炭素原子に結合したリン酸基のアルカリ金属塩、カルボン酸基のアルカリ塩の少なくとも一方を１分子中に少なくとも１個有する金属抽出剤と、固体状廃棄物とを溶媒の存在下に接触せしめ、固体状廃棄物中の金属を金属抽出剤によって溶媒中に抽出分離する固体状廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】溶融した粉体状金属酸化物にカーボンを接触させて還元金属を回収するに際し、副次的に発生する高温のＣＯガスで含水金属酸化物を乾燥させる。
【解決手段】バーナー１２から粉体状の金属酸化物と燃料と酸素とを炉中に供給し、酸素支援下に燃焼させた高温の火炎中で金属酸化物を溶融させ、この溶融した金属酸化物をカーボンと反応させて還元金属を回収する金属還元炉１０において、金属酸化物とカーボンとの還元反応により生じたＣＯガスの供給を還元炉から受け、酸素存在下に燃焼させてＣＯガスをＣＯ₂ガスに転換させる燃焼装置２８と、燃焼装置からの高温のＣＯ₂ガスおよび金属還元炉へ供給する前の粉体状金属酸化物の供給を受け、内部で両者を接触攪拌させて金属酸化物を乾燥させる乾燥装置３４と、乾燥装置からの金属酸化物と廃ガスとを分離させ、分離後の乾燥状態にある粉体状金属酸化物を所要の貯留部３２へ供給する分離装置５０とから構成した。 （もっと読む）