【課題】固体酸素源の酸素比率、固体酸素源の供給のタイミングを適正化することにより汎用鋼を確実に溶製することができるようにする。
【解決手段】脱炭工程に先だって上底吹き転炉型精錬容器にて気体酸素及び固体酸素源を供給して溶銑の脱りん処理を行うに際し、全酸素に対する前記固体酸素源の固体酸素比率を１０％以上６０％以下とし、脱りん処理に際して使用する全気体酸素のうち０％以上１０％未満の気体酸素を供給する間に、全固体酸素源の３０％以上８０％以下を投入し、残りの固体酸素源は全気体酸素のうち１０％以上６０％未満の気体酸素を供給する間に投入し、残りの固体酸素源を投入するときの供給速度は０．３〜１．５Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔとし、全気体酸素のうち６０％以上の気体酸素を供給するときは固体酸素源を供給しない。 （もっと読む）

【課題】 混銑車に収容された溶銑にインジェクションランスを浸漬させ、このインジェクションランスから精錬用の酸素ガスや攪拌用またはフラックス搬送用の窒素ガスなどを溶銑に吹き込んで溶銑に対して脱珪処理または予備脱燐処理の酸化精錬を行うにあたり、従来と比較して反応効率を高めることが可能な精錬方法を提供する。
【解決手段】 長手方向の中央部が円筒状で、長手方向の両端部が円錐状に狭くなった紡錘形の混銑車炉体２に収容された溶銑に、インジェクションランス７を傾斜して浸漬させ、インジェクションランスから精錬用の酸素ガス或いは搬送用ガスともに固体酸素源または石灰源を吹き込んで溶銑中の珪素または燐を酸化除去する、溶銑の精錬方法であって、前記インジェクションランスを、水平面への投影図でみたとき、前記混銑車炉体の長手方向の中心軸Ｐとは離れた位置に、且つ、前記中心軸の方向と平行な方向に配置する。 （もっと読む）

【課題】３基の転炉を用いて脱りん処理と脱炭処理とを行う操業において、高効率で操業を行うことができるようにする。
【解決手段】３基の転炉２Ａ、２Ｂ、２Ｃを備え、第１転炉２Ａで出湯された溶銑を受ける取鍋３が第１転炉２Ａの装入側へ移動可能となっている転炉設備１において、(i) 第１転炉２Ａへ脱りん用の溶銑を装入する作業と、第１転炉２Ａにて処理した脱りん処理後の溶銑を第２転炉２Ｂ又は第３転炉２Ｃへ装入する作業とを同時に行った上で、第１転炉２Ａにて脱りん処理を行うと共に第２転炉２Ｂ又は第３転炉２Ｃにて脱炭処理を行う。(ii)(i)において第２転炉２Ｂにて脱炭処理を行った場合は第３転炉２Ｃに溶銑を装入して脱炭処理を行い、(i)において第３転炉２Ｃにて脱炭処理を行った場合は第２転炉２Ｂに脱りん処理後の溶銑を装入して脱炭処理を行う。 （もっと読む）

【課題】混銑車にて脱りん処理を行うに際して、脱りん処理の時間短縮を図りながらスラグのフォーミングの発生を抑制することができるようにする。
【解決手段】脱りん処理を３段階に分け、第１段階では、固体酸素の吹き込み速度を０．１１〜０．１８Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔｏｎとすると共に、ＣａＯの吹き込み速度を０．５０
〜０．８５ｋｇ／ｍｉｎ／ｔｏｎする。第２段階では、固体酸素の吹き込み速度を０．０７〜０．１０Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔｏｎとすると共に、ＣａＯの吹き込み速度を０．２６〜
０．４６ｋｇ／ｍｉｎ／ｔｏｎとする。第２段階後の第３段階では、固体酸素の吹き込み速度を第２段階に示した範囲と同じとした上で、固体酸素の吹き込み速度を０．２０〜０．３１Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔｏｎとする。第１段階、第２段階及び第３段階では、固体酸素
と気体酸素の吹き込み速度の合計を０．３４Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔｏｎ以下にする。 （もっと読む）

【課題】溶銑の脱りん吹錬の吹錬において、効率的に低りん溶銑を製造することができ、且つ、実操業にも問題なく適用することができる、吹錬方法、吹錬システム、低りん溶銑の製造方法及び低りん溶銑の製造装置を提供する。
【解決手段】 上底吹き転炉を用いて、溶銑の浴面に酸素を吹き付けるとともに粉状ＣａＯ含有脱りん剤を吹き付ける、溶銑脱りんにおける吹錬方法であって、吹錬中の排ガス流量、排ガス成分、上底吹きガス流量、副原料投入量及び溶銑成分から酸素バランスを計算して得られる炉内蓄積酸素量原単位を逐次求め、吹錬初期における炉内蓄積酸素量原単位の値が所定値以上となるように、粉状ＣａＯ含有脱りん剤の投入開始時期を制御することを特徴とする吹錬方法とし、当該方法を用いた吹錬システム、低りん溶銑の製造方法や製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】 高炉鋳床での脱珪処理と溶銑搬送用容器内での脱珪処理との２回の脱珪処理を行う溶銑の脱珪処理方法において、溶銑への鉄スクラップなどの冷鉄源の装入量に応じて脱珪処理後の溶銑温度をその後の予備脱燐処理での最適な温度に制御する。
【解決手段】 高炉鋳床を流下する溶銑に酸素源を供給して行う高炉鋳床での脱珪処理と、前記溶銑を受銑した溶銑搬送用容器内に酸素源を供給して行う溶銑搬送用容器内での脱珪処理との２回の脱珪処理を行う溶銑の脱珪処理方法において、受銑前に前記溶銑搬送用容器に入れ置きした冷鉄源の配合比率Ｒscに応じて、前記酸素源として使用する気体酸素源と固体酸素源との使用比率を調整する。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いて生石灰などＣａＯを主成分とする粉体精錬剤を酸素と共に溶銑に吹き付ける溶銑予備脱燐において、炉内耐火物の溶損を抑制すると共に、転炉内付着地金を効率的に除去する方法を提供する。
【解決手段】溶銑を転炉型精錬炉に装入後、側壁に地金溶解用ノズルを設置した上吹きランスを該精錬炉に挿入して、該上吹きランスの先端に設置した吹錬用ノズルより粉体精錬剤を吹錬用酸素と共に溶銑に吹き付けて脱燐する溶銑予備脱燐吹錬において、前記粉体精錬剤の吹付け期間中には前記側壁に設置した地金溶解用ノズルから地金溶解用酸素を水平方向に噴射させ、前記粉体精錬剤の吹付け終了から前記吹錬用酸素の吹付け終了までは、前記側壁に設置した地金溶解用ノズルが閉塞しないように該地金溶解用ノズルからパージガスを流し続けることを特徴とする転炉内付着地金の除去方法。 （もっと読む）

【課題】処理中における炉壁及び炉口へのスピッティング粒鉄の付着を抑制し、かつ処理後の溶銑中[P]濃度を0.007質量%以下とする。
【解決手段】上底吹き転炉型精練容器内への溶銑装入と前後して塊状のCaO含有物質を添加し,上吹きランスから粉状のCaO含有物質を伴わずに酸素含有ガスを該溶銑へ吹き付けて該溶銑上にカバースラグを生成した後に該上吹きランスから粉状のCaO含有物質を伴って酸素含有ガスを該溶銑へ吹き付けて該溶銑の脱燐処理を行う。全酸素供給時間の40%以上が経過した後、該全酸素供給時間の70%が経過するまでの期間中に,CaOを30〜50質量%,Fe_tOを40〜65質量%,SiO₂を1.0〜10質量%以下及びAl₂O₃を1.0〜20質量%含有し,かつそれらの４成分の合計が90質量%以上であるプリメルトフラックス2〜12kg/tを添加し,かつ処理後のスラグ塩基度を2.2〜3.1とする。 （もっと読む）

【課題】攪拌動力密度と固体酸素比率とを掛け合わせたパラメータＺと、脱珪外酸素量との関係、生石灰の粒径、Ｌ／Ｌ₀、溶銑温度を適正範囲にすることにより、脱りん効率を向上させることができるようにする。
【解決手段】溶銑の脱りん処理を行うに際し、処理中の底吹き攪拌動力密度をＸ[ｋｗ／ｔ]と固体酸素比率Ｙ[％]との積をパラメータＺと定義し、脱珪外酸素量Ｇ_O2とＺとの関係を０．０００６５×Ｚ²−０．１２×Ｚ＋１２．５≦Ｇ_O2とし、生石灰の粒径を５〜４０ｍｍとし、気体酸素の吹き込みの際の溶湯の凹み深さＬと浴の深さＬ₀との比を０．０１〜０．２０にすると共に、脱りん処理後の溶銑温度を１２８０〜１３４０℃として脱りん処理を行う。 （もっと読む）

【課題】脱硫処理中に投射歩留りをオンラインで推定し、その結果に基づいて石灰系脱硫剤の投射条件を最適化するための処置を施すことを可能とする技術を提供する。
【解決手段】容器２内に保持した溶銑３に石灰系脱硫剤を上置きして、溶銑中に浸漬したインペラ４によって溶銑と石灰系脱硫剤を攪拌する一方、容器の上方から先端を溶銑浴面上に離隔して配置した上吹きランス５を介して石灰系脱硫剤７を投射して溶銑の脱硫処理を行なう溶銑脱硫処理方法において、脱硫処理中に溶銑の浴面から発生するダストを排ガスとともに集塵設備１２に導くダクト１５の途中で排ガスの温度を測定し、投射された石灰系脱硫剤の投射歩留りを排ガスの温度と溶銑の温度に基づいて連続的に推定し、投射歩留りを向上させるように脱硫処理の条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】 蛍石などのフッ素源を使用しなくともＣａＯ系媒溶剤を迅速に滓化させることができ、溶銑を効率的に且つ安価に脱燐することのできる脱燐処理方法を提供する。
【解決手段】 上吹きランス１の軸心部に配置した中心孔４から不活性ガスを搬送用ガスとして脱燐用媒溶剤を溶銑に向けて噴出すると同時に、前記中心孔の周囲に設けた燃料供給ノズル６及び酸素含有ガス供給ノズル７により、前記中心孔からの噴出流の周囲に酸素含有ガスと燃料との反応による火炎の包囲帯を形成させ、且つ、前記中心孔の周囲に設置された３孔以上の周囲孔５から酸素含有ガスを溶銑の浴面に向けて吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】 機械攪拌式脱硫装置で攪拌されている溶銑に、投入シュートからの上置き添加と上吹きランスからの上吹き添加とを併用して石灰系脱硫剤を供給して溶銑を脱硫処理するにあたり、高い添加歩留まりで脱硫剤を添加することができると同時に、添加した脱硫剤の凝集を防止することができ、これにより、安定して高効率で脱硫する。
【解決手段】 機械攪拌式脱硫装置を用いた溶銑の脱硫方法において、インペラー４によって攪拌されている溶銑３の浴面上に、先ず、石灰系脱硫剤６を上置き添加し、次いで、当該上置き添加の終了後、石灰系脱硫剤を、上吹きランス５を介して搬送用ガスとともに前記溶銑の浴面上に上吹き添加する。 （もっと読む）

【課題】 攪拌羽根を備えた機械攪拌式脱硫装置を用い、攪拌羽根によって攪拌されている溶銑浴面に上吹きランスを介して脱硫剤を吹き付け添加して溶銑を脱硫するにあたり、高い添加歩留まりで脱硫剤を添加することができると同時に、添加した脱硫剤の凝集を防止することができ、これにより、安定して高効率で脱硫する。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明に係る溶銑の脱硫方法は、機械攪拌式脱硫装置を用いた溶銑３の脱硫方法において、攪拌羽根４によって攪拌されている溶銑の浴面上に、粒径が３０〜４００μｍの石灰系脱硫剤７を、上吹きランス５を介して搬送用ガスとともに上吹き添加して脱硫処理を行う。 （もっと読む）

【課題】設備費や処理コストの高いＬＦ装置や真空脱ガス装置を使わず、また、環境に悪影響を与えず、より簡便に、高効率でかつ安定して極低硫黄濃度まで脱硫処理する。
【解決手段】精錬容器内の溶鉄を脱硫精錬する方法において、プラズマガスをプラズマトーチに導入し、プラズマ気流中の酸素濃度が１体積％以上１００体積％以下となるようにプラズマアークを溶鉄表面に直接照射することを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。また、前記プラズマガスとしてアルゴンまたは窒素を用い、プラズマトーチから溶鉄表面までのプラズマ気流中で周囲の酸素を含むガスを巻き込ませることを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。 （もっと読む）

【課題】実操業に適用可能な手段によって、溶銑予備処理工程における脱Ｐ効率を改善することができる溶銑の脱Ｓｉ脱Ｐ処理方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備処理工程において溶銑の脱Ｓｉ脱Ｐ処理を行うにあたり、処理初期の脱Ｓｉ期におけるスラグ中の（質量％ＦｅＯ）：（質量％ＳｉＯ_２）を９０：１０〜６０：４０の範囲に制御してスラグ液相率を高める。これにより副原料の溶解速度およびスラグ中の物質移動速度を高め、脱Ｐ効率を改善する。脱Ｓｉ期におけるスラグ中の（質量％ＦｅＯ）：（質量％ＳｉＯ_２）を９０：１０〜６０：４０の範囲に制御するには、脱Ｓｉ期において供給した酸素が脱Ｓｉに寄与する割合ηを２１％≦η≦６２％の範囲となるように酸素供給速度を制御すればよい。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用することなく中間排滓時のスラグの流動性を改善して溶鋼歩留まりの悪化やスラグの流出を防止するとともに、中間排滓によるＣａＯ源の削減を図ることができる溶銑の脱Ｓｉ脱Ｐ処理方法を提供する。
【解決手段】転炉型の炉内で溶銑の脱Ｓｉ処理を行った後に中間排滓を行い、同一の炉内でさらに脱Ｐ処理を行う溶銑の脱Ｓｉ脱Ｐ処理方法であり、脱Ｐ処理より後工程において発生する転炉スラグあるいは造塊スラグを脱Ｓｉ処理を行う炉内に投入し、スラグ塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）を０．５〜１．８の範囲に調整して脱Ｓｉ処理を行う。なお、溶銑中のＳｉ濃度が０．２％以上の状態で中間排滓を行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ＣａＯの滓化促進剤である、蛍石等のフッ素化合物を含有しないＣａＯ系脱硫剤を使用して、ＣａＯ−ＣａＦ₂系脱硫剤を用いた場合と同等の脱硫率で脱硫処理する。
【解決手段】 ＣａＯ粉体に対して、金属Ａｌを１０〜５０質量％含有するアルミナ−金属Ａｌ混合体を脱硫処理対象の溶銑の脱硫処理前温度に応じて下記の（２）式、（３）式及び（４）式で求められるＸ質量％以上、Ｘ＋１５質量％以下の範囲で添加した脱硫剤を、攪拌羽根によって攪拌されている溶銑の浴面に添加し、溶銑を脱硫処理する。但し、（３）式において、Ｔは脱硫処理前の溶銑温度（℃）である。
溶銑温度：1250℃以下の場合 X(質量％)=20 …(2)
溶銑温度：1250℃超え1340℃未満の場合 X(質量％)=295-0.22×T …(3)
溶銑温度：1340℃以上の場合 X(質量％)=0.2 …(4) （もっと読む）

【課題】上底吹き転炉で、上吹き酸素流量を2.0〜5.0Nm³/min/溶銑t、底吹きガス流量を0.2〜0.6Nm³/min/溶銑t以下としてCaO含有粉体を上吹き酸素と共に溶銑へ上吹きして溶銑脱りんする方法において、スロッピングによる鉄歩留まり低下を抑制でき且つ高脱りん率が得られる方法を提供する。
【解決手段】CaO含有粉体中に含まれるCaOと上吹き酸素との質量比CaO/Oを式(A)の範囲とする。
0.036763×Qo₂-0.26492×QB+0.366557
< CaO/O < 0.040893×Qo₂-0.26492×QB+0.939606 (A)
ここで、
Qo₂:上吹き酸素流量（Nm³/min/溶銑t）、
QB:底吹きガス流量（Nm³/min/溶銑ｔ）、
CaO:CaO含有粉体上吹き期間中の、該粉体に含まれるCaOの平均質量供給速度（kg/min/溶銑ｔ）、および
O:CaO含有粉体上吹き期間中の、上吹き酸素の平均質量供給速度（kg/min/溶銑ｔ）
である。 （もっと読む）

【課題】
ＣａＦ_２を使用せず、事前脱珪処理を省略した脱珪脱りん処理を短時間で安定して行う。
【解決手段】
溶銑の脱りんと転炉吹錬を行うプロセスにおいて、未脱珪溶銑を溶銑脱りん工程で固体酸素源として３０００kg/m³以上の見かけ密度、３〜３０mmの粒径を持つ固体酸素源を用いて脱りんを行う。また、脱りん工程において、脱炭滓脱炭滓、または粒径１mm以下のＣａＯ源を用い、粒径１mm以下のＣａＯ源は、珪素濃度０．０５%以下に到達以降に添加する。 （もっと読む）

【課題】 機械攪拌式脱硫装置で攪拌されている溶銑に上吹きランスから脱硫剤を上吹き添加して溶銑を脱硫処理する際に、脱硫剤の飛散を抑制して、反応性に優れる細粒の脱硫剤を効率良く溶銑中へ添加すると同時に、溶銑の酸素ポテンシャルを効率良く低下させて、溶銑を安定して効率的に脱硫する。
【解決手段】 機械攪拌式脱硫装置を用いた溶銑３の脱硫方法において、インペラー４によって攪拌されている溶銑の浴面上に、多重管構造である上吹きランス５の先端部から搬送用ガスとともに脱硫剤６を上吹き添加するとともに、脱硫剤を上吹きする部位の外周に設けた前記上吹きランス先端部の部位から、還元性ガス、不活性ガス、非酸化性ガスの内の何れか１種または２種以上のガスを溶銑浴面に向けて同時に吹き付けて脱硫処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）