【課題】巨大粒子を含まないナノ粒子を提供する。
【解決手段】同軸型アーク蒸着源１３に蒸発材料１３５を配置し、アーク放電によってアノード電極１３１内に蒸発材料の蒸気を放出させる。電子はアーク電流によって形成された磁界からローレンツ力を受け、真空槽１０内に放出される。正電荷を有する微小な蒸気は電子に引き付けられ、真空槽１０内に放出され、捕集板２０表面に付着し、蒸発材料のナノ粒子が形成される。巨大な液滴はアノード電極１３１の壁面に衝突し、真空槽１０内に放出されない。 （もっと読む）

【課題】 製造が容易でアスペクト比が高く電波吸収特性にも優れ、かつ表面被覆を行なう際の反応性確保にも有利な表面形態を有した鉄系ナノ細線を提供する。
【解決手段】 この発明の鉄系ナノ細線は、線径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、かつ、線アスペクト比が２０以上となるように鉄系粒状結晶が列状に連なった細線形態又は該列状に連なった細線部が樹枝状に連結した形態をなす。また、線長手方向において各鉄系金属粒状結晶の線外周面を構成する表面部分の形態が、隣接粒子との接続面位置で線断面積の極小値を形成し、かつ、両側の接続面の途中位置で線断面積の極大値をなす凸湾曲面となる数珠状形態をなす。 （もっと読む）

【課題】 合金組成を選択、最適化することにより、過冷却液体領域を持ち、非晶質形成能および軟磁気特性に優れた非晶質軟磁性合金を提供し、前記非晶質軟磁性合金を用いた薄帯、粉末、及びそれを用いた高周波磁芯、及びバルク部材を提供すること。
【解決手段】 非晶質軟磁性合金は、式：（Ｆｅ_１−αＴＭ_α）_{１００−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ}Ｐ_ｗＢ_ｘＬ_ｙＳｉ_ｚ（但し、不可避不純物が含まれ、ＴＭはＣｏ，Ｎｉから選ばれる１種以上、ＬはＡｌ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗから選ばれる１種以上であって、０≦α≦０．９８、２≦ｗ≦１６原子％、２≦ｘ≦１６原子％、０＜ｙ≦１０原子％、０≦ｚ≦８原子％）で表される組成を有する。 （もっと読む）

【課題】ナトリウムを従来よりもすばやく、より微細化させて分散媒に分散させ得るナトリウム分散体の製造設備の提供を課題としている。
【解決手段】前記ナトリウム分散部には、ローター／ステーター型攪拌装置が複数設けられており、前記複数のローター／ステーター型攪拌装置には、吸入孔と排出孔とが形成されているチャンバーが備えられており、しかも、前記複数のローター／ステーター型攪拌装置は、チャンバー内にローターとステーターとが収容されて、前記吸入孔からチャンバー内に吸入された前記混合物が前記ステーターと前記ローターとにより攪拌されて前記排出孔より吐出されるべく構成され、前記ナトリウム分散部に一ローター／ステーター型攪拌装置の前記排出孔と他ローター／ステーター型攪拌装置の前記吸入孔とが連結されて備えられていることを特徴とするナトリウム分散体製造設備を提供する。 （もっと読む）

【課題】 最終の精研磨工程における平滑な表面と、高い真球度の成形性に優れた転動体用金属球を提供する。
【解決手段】 質量％にてＢ：１．５％〜９．０％を含むＦｅ基合金からなり、球状に凝固した転動体用金属球である。上記のＦｅ基合金は、液相線温度が１３５０℃以下で、かつ液相線温度と固相線温度の差が１５０℃以内を満たす組成であることが望ましい。そして、本発明の転動体用金属球は、不活性ガス中で凝固したものであることが好ましい。 （もっと読む）

相α、β、σを得るような量のコバルト、ニッケル、クロム、アルミニウム、イットリウム、及びイリジウムを含む、保護コーティングを製造するための、具体的には超合金物品をコーティングするための合金組成物。好ましくは、かかる超合金物品はタービン部品である。
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【課題】耐摩耗性と耐熱・耐塑性変形性が優れ、しかも、強度と靭性も優れている微粒超硬合金を実現し、提供することである。また、元来酸化されやすい希土類元素を実質的に酸化させることなく結合相中に含有させる希土類元素含有微粒超硬合金の製造方法を提供することである。
【解決手段】ＷＣの平均粒径が１μｍ以下で、Ｃｏ含有量が２〜１３質量％であり、且つ、主にＣｏからなる結合相中に希土類元素が含有され、希土類元素が存在する領域の酸素量が０〜５質量％であることを特徴とする微粒超硬合金である。また、希土類元素とＣｏのモル比が１：２〜１：８．５であり、しかも酸素含有量が０．０１〜１質量％である希土類元素Ｃｏ合金粉末を用いることを特徴とする希土類元素含有微粒超硬合金の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】一定のサイズの微小球体を形成することにより、安定した性能を発揮させることのできる多孔質膜形成装置及び多孔質膜形成方法を提供する。
【解決手段】液体有機金属化合物または液体有機ケイ素化合物を含む微小球体原料１１を微粒子化して液状微粒子１５とする。そして、前記液状微粒子１５を加熱して前記液体有機化合物または前記液体有機ケイ素化合物を分解したのち、冷却して微小球体１５ｂを形成する。これを半導体ウエハ１８に付着させて、微小球体１５ｂからなる多孔質膜１７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高融点金属のモリブデン（約２９００Ｋ）を水素ガスやアンモニアガスのような活性ガスを用いることなく粒径が１０μｍ以上の大きなモリブデン金属粒子を製造する方法を提供する。
【解決手段】 窒素ガスの雰囲気中または窒素と不活性ガスとの混合ガスの雰囲気中アーク放電を行い、生成する直流アークプラズマをモリブデン金属塊に照射して球状モリブデン金属粒子を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ−Ｎｉベースの合金を、該Ｍｇ−Ｎｉベースの合金表面の少なくとも一部に被着されている触媒的に活性の物質のコーティングを有する水素吸蔵複合材料を提供する。
【解決手段】コーティングは約２００オングストローム未満の厚さであり、好ましくは、鉄またはパラジウムから形成される。この複合材料は３０℃で少なくとも３重量パーセントの水素を吸収し、かつ少なくとも１重量パーセントの水素を脱離することが可能である。Ｍｇ−Ｎｉベースの合金はＭｇに富む相およびＮｉに富む相の両者を含む微細構造、Ｍｇに富む物質の外筒によって囲まれるＮｉに富む物質の内部芯を有するマイクロチューブ、非晶質構造領域および微結晶構造領域を有する。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性を有する希土類系永久磁石の原料であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金を提供すること。
【解決手段】希土類系永久磁石に用いられる原料であるＲ−Ｔ−Ｂ系（但し、ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種、ＴはＦｅを必須とする遷移金属、Ｂは硼素である。）合金であって、短軸方向の平均粒径が３μｍ以下のＲ_２Ｔ_１７相を含む領域の体積率が０．５〜１０％であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金とする。 （もっと読む）

【課題】 濡れ性及び耐食性に強いろう材を使用して、炉内ろう付けでも健全な接合部が得られるアルミニウム合金鋳物の低温ろう付け方法を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ：２３〜３７質量％，Ｓｉ：４〜１０質量％を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成と１０〜１００μｍの平均粒径を有する粉末状アルミニウム合金ろう材と、固形分として１１質量％以上のＣｓＦを含むフッ化物系フラックスとを分散媒に懸濁させたアルミニウム合金ろう材スラリーを、ろう付けされるアルミニウム合金鋳物又は他方の被ろう付け部材のろう付け部表面に塗布した後、アルミニウム合金ろう材スラリーが塗布されたろう付け部に他方の被ろう付け部材を組み付け、その組み付け体を加熱する。 （もっと読む）

【課題】３００℃以下の低温焼成において密着性と導電性に優れた銀粒子主体の複合粒子粉を得る。
【解決手段】平均粒径（Ｄ_TEM）が５０ｎｍ以下で且つ結晶粒子径（Ｄｘ）が５０ｎｍ以下の銀粒子粉と、平均粒径（Ｄ_TEM）が１００ｎｍ以下の銀以外の無機粒子粉とからなる複合粒子粉である。銀粒子粉は単結晶化度（Ｄ_TEM／Ｄｘ）が２．０以下であり、銀以外の無機粒子粉は珪素、チタン、アルミニウムまたはジルコニウムの粒子粉またはこれら元素の無機化合物の粒子粉である。この複合粒子粉を液状有機媒体に分散させることによって低温焼成可能な分散液またはペーストにすることができる。 （もっと読む）

【課題】 坩堝を使用せずに原料を蒸発することが可能であり、それにより、高純度の原料蒸気を発生させることが出来る共に、蒸発効率を高く維持し、効率的かつ高純度の微粒子を作る。
【解決手段】 蒸気発生装置は、原料粉体８を落下させる経路となる垂直ダクト状の縦型炉１と、この縦型炉１の周囲に設けられ、同縦型炉１内の原料粉体８を加熱するヒータ２と、この縦型炉１に原料粉体８を定量ずつ落下させる原料粉体供給部４と、縦型炉１内で発生した蒸気を目的の位置に送る蒸気移送ダクト６とを有する。この場合、縦型炉１内に反応ガスや不活性ガスを送り、このガスの流れに回転を与えるとよい。 （もっと読む）

【課題】 高い強度と大きな延性とをバランスさせた炭素鋼材を提供する。
【解決手段】 純鉄と炭素の各々の粉末、もしくは炭素鋼の粉末をメカニカル・ミリング処理し、得られた粉末を放電プラズマ焼結して、母相の平均結晶粒径１μｍ未満で、１００ｎｍ以下のサイズのセメンタイト粒子が均一分散された組織を有し、降伏強度１５００ＭＰａ以上、真ひずみ０．２以上の延性を示し、かつ加工硬化を示す鋼材とする。 （もっと読む）

【課題】約−４２０°Ｆ（−２５１℃）から約６５０°Ｆ（３４３℃）までの温度におけるさまざまな用途に必要とされる所望の強度、延性、および破壊靭性を有するアルミニウム合金が提供される。
【解決手段】高温アルミニウム合金は、アルミニウムと、スカンジウムと、ニッケル、鉄、クロム、マンガン、およびコバルトのうちの少なくとも一つと、ジルコニウム、ガドリニウム、ハフニウム、イットリウム、ニオブ、およびバナジウムのうちの少なくとも一つとを含む。これらの合金は、アルミニウム固溶体マトリックスと、さまざまな分散質の混合物とを含む。これらの合金は、マグネシウムを実質的に含まない。 （もっと読む）

【課題】より少ない量の潤滑剤の添加であっても潤滑剤としての効果を十分に発揮できる希土類永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ（Ｒ：希土類元素の１種又は２種以上、Ｔ：Ｆｅ、又はＦｅ及びＣｏ、Ｂ：ホウ素）系希土類永久磁石の製造方法であって、原料合金を粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕工程で得られた粗粉砕粉末に潤滑剤を添加する工程と、潤滑剤が添加された粗粉砕粉末を微粉砕する微粉砕工程と、微粉砕工程で得られた微粉砕粉末と潤滑剤との混合物を、３０℃以上潤滑剤の融点未満の温度域で撹拌する混合工程と、混合工程を経た微粉砕粉末を磁場中で成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を焼結する焼結工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】より少ない量の潤滑剤の添加であっても潤滑剤としての効果を十分に発揮できる希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ（Ｒ：希土類元素の１種又は２種以上、Ｔ：Ｆｅ、又はＦｅ及びＣｏ、Ｂ：ホウ素）系希土類永久磁石の製造方法であって、原料合金を粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕工程で得られた粗粉砕粉末に第１の潤滑剤を添加する工程と、第１の潤滑剤が添加された粗粉砕粉末を微粉砕する微粉砕工程と、微粉砕工程で得られた微粉砕粉末に第２の潤滑剤を添加し、かつ３０℃以上Ｔｍ（ただし、Ｔｍは第１の潤滑剤の融点及び第２の潤滑剤の融点の中で最も低い融点の温度）未満の温度域で撹拌する混合工程と、混合工程を経た微粉砕粉末を磁場中で成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を焼結する焼結工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＮａＺｎ₁₃型化合物相を含む焼結体を粉末冶金法を用いて比較的安価で短時間の焼結により製造する方法およびその製造方法に用いられる原料合金を提供する。
【解決手段】本発明の磁性合金材料は、組成式Ｆｅ_100-a-b-cＲＥ_aＡ_bＣｏ_c（ＲＥはＬａを必ず含む希土類元素、ＡはＳｉまたはＡｌ、６ａｔ％≦ａ≦１１ａｔ％、８ａｔ％≦ｂ≦１８ａｔ％、０ａｔ％≦ｃ≦９ａｔ％）で表され、実質的にα−Ｆｅ相および３０ａｔ％以上９０ａｔ％以下のＲＥを含有する（ＲＥ、Ｆｅ、Ａ）相から成る２相組織、または、実質的にα−Ｆｅ相、３０ａｔ％以上９０ａｔ％以下のＲＥを含有する（ＲＥ、Ｆｅ、Ａ）相およびＮａＺｎ₁₃型結晶構造のＲＥ（Ｆｅ、Ａ）₁₃化合物相から成る３相組織を有し、各相の短軸方向の平均サイズが４０ｎｍ以上２μｍ以下の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 高磁気特性用の酸素含有量の低い原料合金微粉を得るとともに、粉砕システム内に残存した原料合金微粉の取扱いを容易なものとする。
【解決手段】 粉砕システムを用いて希土類元素を含む原料合金粗粉を気流粉砕する希土類合金微粉の製造方法である。例えば、前記粉砕システムの閉回路内の酸素濃度を０．２％未満に保持した状態で前記気流粉砕を行うとともに、前記気流粉砕中及び／又は前記気流粉砕後、前記粉砕システムを構成する配管の少なくとも一部に振動を与える。また、前記粉砕システムを構成する配管の少なくとも一部の内壁を、日本工業規格Ｒ６００１で規定される粒度＃１００以上の研磨材を用いた研削といしによって研磨加工された面粗さとしてもよい。さらに、前記粉砕システムを構成する配管の少なくとも一部を接地してもよい。さらにまた、前記粉砕システムを構成する配管の少なくとも一部を非磁性材料により構成し、前記気流粉砕中、非磁性材料により構成した前記配管に外部から交流磁界を印加してもよい。 （もっと読む）