【課題】所定の目的とする含有率で炭素を含有し、例えば、炭素含有率を低く抑えることにより、機械的特性および化学的特性に優れた低炭素の焼結体を効率よく製造することができる焼結体の製造方法、および、かかる製造方法により製造されたものであり、目的とする含有率で炭素を含み、目的の特性を示す高品質の焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結体の製造方法は、Ｆｅを主成分とする平均粒径７μｍ以下の金属粉末とバインダとを含む組成物を成形して成形体を製造し、この成形体を３００〜５００℃と７００〜８４０℃の各温度で０．５〜３時間ずつ保持する少なくとも２回の温度保持過程を含む脱脂条件で脱脂し、次いで、得られた脱脂体を８５０〜９９０℃と１０００〜１２００℃の各温度で０．５〜３時間ずつ保持する少なくとも２回の温度保持過程を含む焼成条件で焼結させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高温熱処理が可能で低ヒステリシス損失、かつ、高電気抵抗の軟磁性金属粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 組成式でＦｅ_{１００−ａ−ｂ}Ｓｉ_ａＣｒ_ｂ（重量％で、０≦ａ≦８、０＜ｂ≦３）で表される軟磁性粉末１であって、粉末表面のCr濃度３が粉末中心部より高い軟磁性金属粉末を用いる。軟磁性金属粉末の表面の一部もしくは全体が絶縁性酸化物２により被覆されており、絶縁性酸化物を含む軟磁性金属粉末全体の酸素量が１０質量％以下であるものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ヒステリシス損を効果的に低減することのできる軟磁性粉末の製造方法、軟磁性材料の製造方法、圧粉磁心の製造方法、軟磁性粉末、軟磁性材料、および圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末の製造方法は、まず、９８質量％以上の鉄を含有し、残部が不可避的不純物よりなる鉄基粒子を準備する準備工程を実施する。そして、１０００℃以上１４００℃以下の温度で、かつマンガンの酸化物よりもマンガンが安定となる雰囲気中で、鉄基粒子を熱処理する第１熱処理工程を実施する。そして、第１熱処理工程後、７００℃以上１０００℃以下の温度で、かつマンガンとの化合物生成の自由エネルギーの絶対値が鉄との化合物生成の自由エネルギーの絶対値よりも大きい元素、および元素と鉄との化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含むとともに、鉄基粒子に含まれるマンガンよりもマンガンと元素との化合物が安定となる雰囲気中で、鉄基粒子を熱処理する第２熱処理工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】特に微粒子でありながら、磁気特性を維持しながら耐酸化性を改善させた金属磁性粉末の製造技術を提供する。
【解決手段】焼結防止元素を含有するオキシ水酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）の粉末を弱還元性雰囲気に曝して個々の粒子の一部が金属鉄（α−Ｆｅ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）に還元された段階で還元反応の進行を止め、次いで弱酸化性雰囲気に曝すことによりウスタイト（ＦｅＯ、ただしＦｅの一部が他の元素で置換されていても構わない）を合成し、そのウスタイトに対して還元熱処理を施す金属磁性粉の製法。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度の高い鉄系の粉末を用いて、高い絶縁性および低いコアロスと高い耐食性を兼ね備えた高性能な圧粉磁芯を提供すること、および、これを実現するために好適な金属粉末であるマグネタイト−鉄複合粉末およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均一次粒径が０．７〜５．０μｍであり、粒子表面に、０．０１〜５mass％のタルクが付着し、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、ＢおよびＶの中から選ばれる１種または２種以上を合計で０．０１mass％以上、５mass％未満ならびにマグネタイトを含有することを特徴とするマグネタイト−鉄複合粉末を用いる。 （もっと読む）

本発明は、新規のプレアロイ金属粉、それらの製造方法及びそれらの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】低保磁力を有するＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこの粉末を用いて作製した低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材を提供する。
【解決手段】鉄粉末の断面積をＳとし、鉄粉末の断面内で観察される結晶粒のうち最大の結晶粒の断面積Ａ_ｍａｘとすると、Ａ_ｍａｘは０．５Ｓ〜Ｓ未満の範囲内にある結晶粒を有する多結晶鉄粉末からなる原料粉末の表面に、成分組成：Ｍｇ_１−ＸＦｅ_ＸＯ（ただし、０≦Ｘ＜１）、厚さ：１０〜５００ｎｍを有するＭｇ含有酸化膜を被覆した低保持力を有するＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこのＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末を圧粉成形したのち焼成して得られた焼結体からなる低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度および低磁界の透磁率が大きく、且つ機械的強度に優れた磁芯部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄基磁性粉末を所定の形状に加圧成形して成形体を作製し、成形体に焼結処理を施して焼結体を作製し、焼結体を閉塞冷間鍛造して磁芯用部材を作製する。鉄基磁性粉末は、ＳｉおよびＡｌのうち１種以上を含み、ＳｉおよびＡｌのうち１種以上の含有量は、０．２〜１．５ｗｔ％である。ＳｉおよびＡｌのうち１種以上の含有量を０．２〜１．５ｗｔ％にすることで、磁歪を負にすることができる。 （もっと読む）

【課題】磁束密度を向上するとともに、保磁力を低減することができる圧粉磁心および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】圧粉磁心は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０を備えている。金属磁性粒子１０は、Ｆｅ−Ｃｏリッチ相とＦｅ−Ｃｏリッチ相を取り囲むＣｒリッチ相とを有している。Ｆｅ−Ｃｏリッチ相は、円相当径が５０ｎｍ以下で、ＦｅおよびＣｏの質量比の和が８０質量％以上で、かつＦｅおよびＣｏの質量比の比（Ｆｅ／Ｃｏ）が３以上１８以下であるＦｅとＣｏとを含有し、残部がＣｒおよび不可避的不純物からなる。Ｃｒリッチ相は、７５質量％以上のＣｒを含有し、残部がＦｅ、Ｃｏ、および不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】低保磁力を有するＭｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末の製造方法を提供する。

【解決手段】軟磁性金属粉末を回転式ミルに装入し回転することにより歪み付与した軟磁性金属粉末を不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中または真空中、温度：４００〜１２００℃で加熱し、さらに酸化雰囲気中、温度：５０〜５００℃の条件で表面酸化処理した軟磁性金属粉末を原料粉末とし、この原料粉末にＭｇ粉末を添加し混合して得られた混合粉末を、温度：１５０〜１１００℃、圧力：１×１０^−１２〜１×１０^−１ＭＰａの不活性ガス雰囲気または真空雰囲気中で転動させながら加熱する。 （もっと読む）

【課題】電動機用ロータ又は電動機用ステータに用いられ、強度を向上させ得るコア、これを用いた電動機用ロータ、電動機用ステータ及び電動機を提供すること。
【解決手段】電動機用ロータ又は電動機用ステータに用いられるコア１０ａであって、コアは、コア成形体１２ａと、アモルファス薄膜１４とを有し、アモルファス薄膜が、コア成形体の応力集中部の表面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 粒子の沈降による粒子間の間隔の不均一さを改善し、磁化特性に優れる複合磁性材料および複合磁性材料の製造方法を得る。
【解決手段】 少なくとも１種は磁性体である複数種の粉末と樹脂との混合物が固化された複合磁性材料において、前記複数種の粉末の中での平均粒径が０．１μｍ以下の粉末が、前記樹脂と前記平均粒径が０．１μｍ以下の粉末との合計の体積を１００％とした条件にて、１ｖｏｌ％以上から２０ｖｏｌ％以下の範囲で含まれている複合磁性材料とし、前記平均粒径が０．１μｍ以下の粉末としては、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等の酸化物または有機物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 高周波域において優れた磁気特性を示し、かつ長時間の磁気特性の熱的安定性が優れた高周波磁性材料を安価かつ高歩留まりで製造し得る方法を提供する。
【解決手段】 ＦｅおよびＣｏの少なくとも１つの金属を含む磁性金属のアルコキシドまたは水酸化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩から選ばれる第１化合物と、絶縁性酸化物形成用金属元素のアルコキシドまたは水酸化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩から選ばれる第２化合物とからなり、粒径が１０ｎｍ以上、１μｍ以下の前駆体粒子を調製する工程と、前記前駆体粒子を還元雰囲気中で加熱し、前記第２化合物を分解して前記金属元素の絶縁性酸化物粒子を生成すると共に、この絶縁性酸化物粒子に前記第１化合物中の磁性金属の微粒子を１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の粒径で析出させることにより複合磁性粒子を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】鉄損値を低下するとともに、高い磁束密度を維持する圧粉磁心を提供する。
【解決手段】圧粉磁心は、粒径が１５０μｍ以下の金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを備える軟磁性材料を用いてなり、密度が７．６０ｇ／ｃｍ³以上である。金属磁性粒子１０の粒径は、１０６μｍ以下とすることが好ましい。圧粉磁心の直流磁束密度Ｂ１００は１．５Ｔ以上、かつ鉄損値は１００Ｗ／ｋｇ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 ヒステリシス損失を低減した比較的低周波で用いられるモーターコアやリアクトルコア等に適した低鉄損の圧粉磁心およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 圧粉磁心用鉄粉の製造方法であって、Ｃ含有量が１００ｐｐｍ以下のＦｅＳｉ系鉄粉に、機械的な応力をかけて歪を与え、その後５００℃〜１２００℃の保持温度で熱処理を施したことを特徴とする圧粉磁心用鉄粉の製造方法を用いる。前記鉄粉は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｓｂの少なくとも1種が１０００ｐｐｍ以下の範囲で添加されているものが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、明細書に記載の方法により製造される最大で７５μm、有利には最大で２５μmの平均粒径D50を有する金属粉末、合金粉末又はコンポジット粉末に関する。該方法によれば、出発粉末はまず小片状粒子に変形され、かつ粒子が粉砕助剤の存在で粉砕される。前記混合物は更なる薬剤（例えば、鉄から成る元素粉末）を有している。本発明は、前記粉末混合物の使用ならびにこのように製造された物品にも関する。
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【課題】 軟磁性薄膜を形成するためのＦｅＣｏ系ターゲット材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＦｅＣｏ系合金において、原料粉末のＦｅとＣｏの質量比がＦｅ：Ｃｏ＝８：２〜７：３である原料粉末Ａと、同じく質量比がＦｅ：Ｃｏ＝２：８〜０：１０なる原料粉末Ｂとを用いて、質量比がＦ：Ｃｏ＝８：２〜２：８となるように原料粉末Ａおよび原料粉末Ｂを混合し、かつ原料粉末Ａと原料粉末Ｂの一方または両方に、Ｎｂ，Ｚｒ，ＴａおよびＨｆの１種または２種以上を原料粉末Ａと原料粉末Ｂの混合状態で合計３〜１５ａｔ％となるように添加したことを特徴とするＦｅＣｏ系ターゲット材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鉄道の高速化に伴い、従来よりも優れた磁気特性、摩擦特性、耐溶着性を示す摩擦材が求められていた。そこで本発明は、磁気特性、摩擦特性、耐溶着性に優れた摩擦材を提供する。
【解決手段】金属のマトリックスと硬質粒子とからなる摩擦材において、Ｃｕ：１〜５重量％と、Ｐ：０．１〜１．０重量％と、Ｂｉ，Ｓｂ，ＩｎおよびＡｇの中の少なくとも１種の軟質金属：１〜５重量％と、ジルコン（ＺｒＳｉＯ₄）およびジルコニア（ＺｒＯ₂）の少なくとも１種：１〜６重量％と、Ｆｅおよび不可避的不純物：残部とからなる摩擦材。本発明の摩擦材は、磁気特性、摩擦特性、耐溶着性に優れ、特に磁気レールブレーキとして用いると優れた制動性能を示す。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、軟磁性薄膜を形成するためのＦｅ−Ｃｏ系またはＦｅ−Ｎｉ系ターゲット材を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金において、Ｆｅ：Ｃｏのａｔ比が１００：０〜２０：８０とし、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。また、Ｆｅ−Ｎｉ系合金において、Ｆｅ：Ｎｉのａｔ比が１００：０〜２０：８０とし、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。さらに、上記にＢ，Ｎｂ、Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｔｉ，Ｖのいずれか１種または２種以上を３０ａｔ％以下、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度が高く、機械加工が可能で、製品鋳造後の取り除きも容易で、かつ溶湯金属とも反応しない精密鋳造用中子、該精密鋳造用中子を用いて製造した精密鋳造品を提供する。
【解決手段】 Ａｌの含有量が１０〜５０質量％となるように、Ａｌと、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれる一種又は二種以上の元素とを配合した原料より製造するようにした。 （もっと読む）