【課題】電子顕微鏡、電子ビーム描画装置などにおいて使用されている純鉄系ポールピース材料に置き換えるものとして、より優れた磁気特性と、より優れた磁気特性の均質性を有する軟磁性材料を提供する。
【解決手段】コバルトＣｏを４％（質量）含有する場合３ｂ、磁場２４０Ａ／ｍで磁束密度１．０７Ｔ、８００Ａ／ｍで１．４９Ｔ、２４００Ａ／ｍで１．５９Ｔ程度、コバルトＣｏを６％（質量）含有する場合３ｃで２４０Ａ／ｍで０．９５Ｔ、８００Ａ／ｍで１．５０Ｔ、２４００Ａ／ｍで１．６２Ｔ程度であり、透磁率はこの範囲で上述の炭素を０．０２％以上含有した純鉄１に比較して同程度に抑制されており、飽和磁束密度は５〜７％向上する。 （もっと読む）

【課題】炭素供給成分の発塵や偏析が少ない粉末冶金用混合粉末であって、機械的特性に優れた圧粉体および焼結体を製造可能な粉末冶金用混合粉末を提供する。
【解決手段】本発明の粉末冶金用混合粉末は、鉄基粉末および炭素供給成分を含有し、炭素供給成分は、（１）黒鉛粉末およびカーボンブラックを、黒鉛粉末：カーボンブラック＝２５〜８５質量部：７５〜１５質量部の範囲内で含有しているか、（２）フタル酸ジブチル吸収量が６０ｍＬ／１００ｇ以下で、且つ、窒素吸着比表面積が５０ｍ^２／ｇ以下であるカーボンブラックを、炭素供給成分中最も多い比率で含有している。 （もっと読む）

【課題】
延性を改善し、かつ、磁気応答性の良い形状記憶特性と強磁性を有する機能性複合材料を提供する。
【解決手段】
プラスチック２のマトリックスに以下に示す粉末状の充填材１Ａおよび充填材１Ｂを所望の体積分率で分散した。
充填材１Ａ：強磁性形状記憶合金
充填材１Ｂ：軟磁性材料
ここで充填材１Ｂは粒径が充填材１Ａに比べて小さいとする。 （もっと読む）

【課題】目的とするＣ含有率の焼結体を、焼結体の形状に依存することなく、効率よく低コストで製造可能な焼結体の製造方法、およびかかる方法により製造された焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結体の製造方法は、Ｃ（炭素）を含有する金属粉末を、所定の形状に成形した成形体を用意する第１の工程と、この成形体を、図２に示すような焼成炉内に載置し、焼成炉内を密閉状態にするとともに、その雰囲気圧力を６０〜１４０ｋＰａとし、かつ、雰囲気中のＨ_２（水素ガス）の分圧とＯ_２（酸素ガス）の分圧の和を、３Ｐａ以下として、この空間内で二次成形体を焼成して、焼結体を得る第２の工程とを有する。また、焼成炉内の雰囲気は、アルゴンガスのような不活性ガスを主成分とするものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜軟磁性金属粉末の絶縁性能を高めて、磁気特性の向上を図る。
【解決手段】表面が絶縁性被膜で覆われた絶縁被膜軟磁性金属粉末の製造方法であって、軟磁性金属粉末にアルカリ水溶液を混合するアルカリ調整工程と、該工程後に金属塩水溶液を添加混合する金属塩水溶液添加工程と、該工程後に水分を除去する第１乾燥工程と、該工程後に有機物を含む水溶液を混合する有機物添加工程と、該工程後に水分を除去する第２乾燥工程と、該工程後に所定の高温で焼成して金属塩の絶縁被膜を金属粒子表面に形成する熱処理工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】鉄粉粒子への元素拡散に対するバリヤ性が高い被覆層をもつ軟磁性粉末材料およびその製造方法、ならびにその軟磁性粉末材料を用いた軟磁性成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末材料は、鉄を主成分とする鉄粉粒子１と、鉄粉粒子１の表面に無機系シリコン含有化合物を添加した水溶液と鉄粉粒子とを接触させて被覆したシリコン酸化物を主成分とする被覆層２とを具備し、さらに被覆層２の外層にフェライト層４が被覆されている。 （もっと読む）

【課題】電気自動車やハイブリッド車等のモーターの磁心として好適に用いることができる軟磁性合金圧密体並びにその製造方法及びこれに用いる成形型を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種の非晶質合金粉末を加圧成形処理して成る軟磁性合金圧密体である。非晶質合金粉末は、その表面に絶縁物被膜を有すると共に、その平均粒径が５〜４００μｍである。軟磁性合金圧密体の製造方法である。平均粒径が５〜４００μｍの非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を形成する工程（１）及び（１）工程で得られた粉末を加圧成形処理する工程（２）を含む。軟磁性合金圧密体を放電プラズマ焼結によって製造する際に用いる放電プラズマ焼結用成形型である。電流を流す通電部位と、該通電部位以外の他部位とを有し、通電部位の電気伝導度が、他部位の電気伝導度より高い。 （もっと読む）

【課題】 合金組成を選択、最適化することにより、過冷却液体領域を持ち、非晶質形成能および軟磁気特性に優れた非晶質軟磁性合金を提供し、前記非晶質軟磁性合金を用いた薄帯、粉末、及びそれを用いた高周波磁芯、及びバルク部材を提供すること。
【解決手段】 非晶質軟磁性合金は、式：（Ｆｅ_１−αＴＭ_α）_{１００−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ}Ｐ_ｗＢ_ｘＬ_ｙＳｉ_ｚ（但し、不可避不純物が含まれ、ＴＭはＣｏ，Ｎｉから選ばれる１種以上、ＬはＡｌ，Ｖ，Ｃｒ，Ｙ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗから選ばれる１種以上であって、０≦α≦０．９８、２≦ｗ≦１６原子％、２≦ｘ≦１６原子％、０＜ｙ≦１０原子％、０≦ｚ≦８原子％）で表される組成を有する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の向上と、製作期間の短縮を可能とする鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材を提供することを目的とする。
【解決手段】金属間化合物を基材とする表面層と金属材料を基材とする本体部とよりなる注湯部構成部材を、注湯部構成部材の反転形状をもつマスタ型内に金属間化合物の原料元素の混合粉末を充填する工程と、充填した混合粉末をマスタ型内で反応させ、金属間化合物表面層を製造する工程とから製造するので、特には大規模な設備を必要とせず、秒単位、分単位で、簡単に高融点の金属間化合物表層を製造して、さらに金属材料を基材とする本体部を肉盛溶接によって迅速に効率よく造型して極めて短時間に高機能の鋳型廻り部材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】電気自動車やハイブリッド車等のモーターの磁心として好適に用いることができる軟磁性合金圧密体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種の非晶質合金粉末を加圧成形処理して成る軟磁性合金圧密体。非晶質合金粉末は、当該非晶質合金粉末の全体積を基準として、５０〜９９体積％の非晶質合金粉末がその表面に絶縁物被膜を有しており、且つ１〜５０体積％の非晶質合金粉末がその表面に絶縁物被膜を有していない。軟磁性合金圧密体の製造方法である。（１）非晶質合金粉末の全体積を基準として、非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を有していない粉末及び非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を有している粉末を、それぞれの含有率が１〜５０体積％及び５０〜９９体積％となるように混合する工程（１）及び（１）工程で得られた粉末を加圧成形処理する工程（２）を含む。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の向上と、製作期間の短縮を可能とする鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材を提供することを目的とする。
【解決手段】金属間化合物を基材とする表面層と金属材料を基材とする本体部とよりなる注湯部構成部材を、注湯部構成部材の反転形状をもつマスタ型内に金属間化合物の原料元素の混合粉末を充填する工程と、充填した混合粉末をマスタ型内で反応させ、金属間化合物表面層を製造する工程とから製造するので、特には大規模な設備を必要とせず、秒単位、分単位で、簡単に高融点の金属間化合物表層を製造して、さらに金属材料を基材とする本体部を肉盛溶接によって迅速に効率よく造型して極めて短時間に高機能の鋳型廻り部材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性の改善されたフェライト被覆軟磁性粒子の圧粉成形体を提供する。
【解決手段】軟磁性粒子の表面にフェライトめっきを施したフェライト被覆軟磁性粒子を用いた軟磁性成形体の製造方法において、フェライトめっき軟磁性粒子を酸素含有雰囲気中で熱処理した後、圧粉成形及び成形後の熱処理を行うことを特徴とする軟磁性成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 Ｆｅ相とＳｍＣｏ相のナノコンポジット構造を持った永久磁石とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の永久磁石は、軟磁性相がＦｅ相であり、硬磁性相が１０〜５００ｎｍのＳｍＣｏ相であるナノコンポジット化した組織を有する。この磁石の製造方法は、Ｆｅ粒子を７０〜９５質量％にし、これと１０〜５００ｎｍのＳｍＣｏ粒子を５〜３０質量％を混合し、この混合したものを成形後焼結してナノコンポジット化した組織の永久磁石を得るようにした。また、Ｆｅ粒子とＳｍＣｏ粒子の少なくとも一方の表面に、炭素を被覆してもよい。焼結する工程は、プラズマ放電焼結により１０００℃以下の温度で行うとよい。 （もっと読む）

【課題】高比抵抗を必要とする各種電磁気回路部品を製造するための内部にＳｉ濃度勾配層を有する鉄粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】窒化した鉄粉末にＳｉ粉末またはフェロシリコン粉末を添加し混合したのち真空または水素雰囲気中、温度：３００〜９００℃で加熱することを特徴とする内部にＳｉ濃度勾配を有する鉄粉末の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フッ素系潤滑油を用いた金属摺動材の高温下での使用に際してルイス酸触媒との反応を抑制し、十分な耐熱性を備えた金属摺動材を得る。
【解決手段】パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）などフッ素系潤滑油を用いる摺動用金属素材中に含窒素化合物を混合させてなる。これにより金属摺動材の基材中に鉄やグラファイト粉など強いルイス酸触媒能を有する素材を含有させてあっても、摺接面が高温化した場合にルイス酸が含窒素化合物の窒素原子を捕捉して不活性化され、その結果上記したルイス酸触媒反応を抑制されてフッ素系潤滑油の分解を阻止し、腐食を無くして腐食が主因とみられる摺動面の異常磨耗を無くすことにより耐久性を著しく向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】渦電流損を低減することのできる軟磁性材料およびこれを用いて製造された圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０を備えた軟磁性材料である。金属磁性粒子１０は、０を越えて８．０質量％以下のＡｌを含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなっている。または金属磁性粒子１０は、０を越えて１２．０質量％以下のＣｒを含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなっている。 （もっと読む）

【課題】 機械加工が容易であり、加工コストの増大を抑止することのできる焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 焼結体の製造方法は、０．４質量％より大きく１．０質量％以下のＣを含み、かつＦｅを主成分とする金属粉末を加圧成形することにより成形体を作製する工程（ステップＳ１、Ｓ２）と、成形体を仮焼成して仮焼成体を得る仮焼成工程（ステップＳ３）と、仮焼成工程後、仮焼成体を機械加工する機械加工工程（ステップＳ４）と、機械加工工程後、１１００℃以上１３００℃以下の温度であって、かつ仮焼成工程の温度よりも高い温度で仮焼成体を本焼成する工程（ステップＳ５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】所望の密度と電気伝導性とを有する放電表面処理用の電極を精度よく製造することができる放電表面処理用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】装置上部に油圧プレス機構部１が備えられている。プレス治具に導電性を有する粉末１１を充填し、プレス治具に所定の押し込み距離まで荷重を加えて加圧すると同時に粉末を加熱して焼結させ、その後に粉末に電圧を印加して粉末を流れる電流値に基づいて加圧と焼結とを停止して放電表面処理用電極を製造するものである。 （もっと読む）

【課題】焼結軟磁性部材の製造において、圧粉成形時に、経済的に有利な混入潤滑法を用いて冷間成形で使用でき、かつ成形体の抜き出し方向の寸法が２５ｍｍを超えるような場合でも成形体表面に型カジリを生ずることなく、良好な抜き出しが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末に、エチレンビスステアロアミドと脂肪族カルボン酸モノアミドを質量比で６：４〜８：２の割合で混合した成形潤滑剤０.４〜１.２質量％を添加混合した原料粉末を所望の形状に成形して得られる成形体を焼結する。 （もっと読む）

【課題】磁性導電体粉末粒子表面をシリカで電気絶縁する方法を提供すること。
【解決手段】磁性導電体粉末粒子表面をペルヒドロポリシラザン溶液に被覆させる工程と、その結果として形成された被膜を常温で酸化させて前記導電体粒子表面にシリカ膜を形成する工程とで磁性導電体粉末粒子の電気絶縁を行う。シリカ膜が被覆された導電体粉末粒子は、有機バインダー及びシランカップリング剤と混合された後、加圧成形される。 （もっと読む）