【課題】金属ガラス粉末焼結による金型の製造方法とその金型およびその金型によって成形加工された部材を安価に提供する。
【解決手段】ホットプレス装置にて金属ガラス粉末４をガラス遷移温度（Ｔｇ）以上、結晶化温度（Ｔｘ）以下に保った状態でパンチ６を用いて加圧して焼結すると同時に焼結用パンチ６の表面を転写し金型成形面を作製するために、成形面の温度を粉末焼結温度よりも高くすることを特徴とする金属ガラス粉末焼結体金型１０の製造方法とその金型および部材。 （もっと読む）

【課題】本発明により、高強度かつ高比抵抗の複合軟磁性材を提供できる。
【解決手段】本発明は、軟磁性粒子を絶縁皮膜で被覆してなる絶縁被覆軟磁性粒子と、粒径２ｎｍ〜２００ｎｍの低融点ガラスの粒子を混合して圧密し、焼成処理することにより、前記低融点ガラスを焼成してなる境界層を介して前記複数の絶縁被覆軟磁性粒子を結合してなる高強度高比抵抗複合軟磁性材を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粒子を小さくしても粒子同士の凝集を防止することができる、金属磁性粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属磁性粉末の製造方法は、形状保持や焼結防止のために非磁性成分が添加された原料粉末を焼成した後に還元して、鉄または鉄とコバルトを主成分として含有し且つ形状保持や焼結防止のために添加された非磁性成分を含有する金属磁性粉末を製造する金属磁性粉末製造工程と、この金属磁性粉末の表層部の非磁性成分を溶出除去する溶出処理工程と、表層部の非磁性成分を溶出除去した後の金属磁性粉末の表面に有機物を付着させる有機物処理工程と、有機物を付着させた金属磁性粉末の表面に酸化膜を形成する酸化処理工程と、酸化膜を形成した金属磁性粉末を還元処理した後に酸化処理する再還元・安定化処理工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】球形の磁性粉末を使用した場合であっても、高い機械的強度及び電磁気特性が得られる圧粉磁芯及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】軟磁性材料からなる磁性粉末と、前記磁性粉末を被覆する絶縁皮膜とを備え、前記絶縁皮膜は、次の（１）式で表される組成を有する圧粉磁芯。
(Ｓｉ−Ｏ)_100-xＣ_x （０＜ｘ(ａｔ％)≦２０） ・・・（１）
軟磁性材料からなる磁性粉末と、シリコン系樹脂と、沸点が６０℃以下である低沸点溶媒とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合物から溶媒を除去する乾燥工程と、前記乾燥工程で得られた粉末を成形する成形工程とを備えた圧粉磁芯の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 飽和磁束密度、非晶質性に優れた垂直磁気記録媒体用軟磁性合金、およびこの合金においてマグネトロンスパッタ時に効率良く使用できる高ＰＴＦ値ターゲット材を提供する。
【解決手段】 Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、ＴａおよびＢの１種または２種以上を含有し、残部ＣｏおよびＦｅ、ならびに不可避的不純物よりなり、下記式１および式２を満足することを特徴とする垂直磁気記録媒体における軟磁性膜層用合金およびターゲット材。
０．２０≦Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）≦０．６５（ａｔ．％比） … （１）
５ａｔ％≦（Ｚｒ＋Ｈｆ＋Ｎｂ＋Ｔａ）＋Ｂ／２≦１０ａｔ％ … （２）
ただし、Ｂ：７％以下とする。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有し、かつ厳しい環境でも信頼性を有するノイズ抑制シートを提供する。
【解決手段】（Ａ）扁平軟磁性材料粉末１０００重量部、（Ｂ）エポキシ樹脂３０〜４０重量部、（Ｃ）臭素化フェノール樹脂３０〜８０重量部、（Ｄ）硬化促進剤０．０３〜１．５重量部、（Ｅ）グリシジル（メタ）アクリレート２〜６重量％を含むＴｇ（ガラス転移温度）が−１０℃以上でかつ重量平均分子量が８０万以上であるエポキシ基含有アクリル系共重合体４５〜２００重量部、（Ｆ）アンチモン酸化物３〜３０重量部、及び（Ｇ）分散剤３〜２０重量部を含有する難燃化ノイズ抑制シートである。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】電子制御式燃料噴射装置のニードルバルブ等の電磁部材用として好適な、軟磁性鉄基焼結部材を提供する。
【解決手段】質量％で、Cr：8.0〜15.0％、Si：0.5〜7.0％を含み、あるいはさらに、Mo：3.0％以下、Cu：3.0％以下、Al：3.0％以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、金属粉末射出成形法で成形され焼結処理されてなる鉄基焼結部材とする。これにより、高い磁束密度と、高い体積抵抗率と、高い耐食性とを兼備する安価な軟磁性鉄基焼結部材となる。また、これにより、複雑な形状の電磁部材を、要求される高い精度、さらに溶製材に匹敵する高密度で製造できるという効果もある。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れた、具体的には鉄損が小さい軟磁性粉体、軟磁性成形体およびそれらの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軟磁性粉体１は、Ａｌ、Ｓｉ等とＢとを含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。また、軟磁性粉体１ａは、Ａｌ、Ｓｉ等とＢとを含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる粉体本体部２ａと、粉体本体部２ａの表面を被覆するＡｌ、Ｓｉ等の酸化物からなる酸化物被膜３ａとを備える。さらに、軟磁性粉体１ｂは、Ａｌ、Ｓｉ等を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる粉体本体部２ｂと、粉体本体部２ｂの表面を被覆するＡｌ、Ｓｉ等の酸化物からなる酸化物被膜３ａおよびＢの酸化物からなる酸化物被膜３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】型潤滑成形法により大型の圧粉成形体を製造する場合においても、内部の残存空気に起因する割れを防止しつつ、高密度化を達成しうる、大型高密度圧粉成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型内に軟磁性粉末を９ｃｍ以上の深さに充填して圧縮成形し、密度が７．５５ｇ／ｃｍ^３以上の大型高密度圧粉成形体を製造する方法であって、１００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以下の脱気圧力で加圧した状態で一定時間保持して充填層内の空気を脱気する脱気工程と、前記脱気圧力より高い成形圧力で圧縮成形する圧縮成形工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉末のごく表層部のみにSiを均一に濃化させることにより、粉末における圧縮性の劣化を招くことなしに成形密度を高め、その結果、高い飽和磁束密度を維持し、かつ絶縁材料と粒子間の結合を高めて電気絶縁性を向上させた圧粉磁心用金属粉末を提供する。
【解決手段】直径が10〜500μmで純度が99mass％以上の純鉄粉を、600℃以上 1400℃以下の温度域に加熱し、この温度域にて気相反応により該純鉄粉の表面から５μmまでの深さ範囲にSiを濃化させ、この深さ範囲における平均Si濃度を0.05mass％以上 ２mass％以下とする。 （もっと読む）

【課題】鉄損を低減できる軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０を備えている。一の局面における金属磁性粒子１０は、コバルトを０を越えて７質量％以下、シリコン、アルミニウム、クロムおよびリンからなる群より選ばれた少なくとも一種の金属元素を０を越えて１０質量％以下含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。他の局面における金属磁性粒子１０は、コバルトを０を越えて７質量％以下含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】光造形法により三次元形状造形物を製造するにあたり、粒径が小さい粉末材料を用いつつも、粉末材料の層を薄くかつ均一に形成することにより、三次元形状造形物を高精度に製造することを目的とする。
【解決手段】光ビームＬが照射されるテーブル２０上に供給された粉末材料に上部から圧力を付加することにより粉末どうしを圧着固化させてテーブル２０の全面にならす工程Ａと、その後、テーブル２０の全面にならされた粉末材料の所定厚さΔｔの表面部１３を切削除去する工程Ｂと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁性に優れた圧粉磁心と、該圧粉磁心からコアが形成された電動機もしくはリアクトルを提供する。
【解決手段】軟磁性金属粉末１の表面に相対的に硬質な第一の絶縁皮膜（シリカ皮膜２）が形成された第一の磁性粉末１０と、軟磁性金属粉末１の表面に相対的に軟質な第二の絶縁皮膜（シリコン樹脂皮膜３）が形成された第二の磁性粉末２０と、の粉末混合体が加圧成形されてできる圧粉磁心である。 （もっと読む）

【課題】比抵抗が高く、交流磁気特性（鉄損）の低い焼結軟磁性粉末成形体を提供する。
【解決手段】Ｆｅと４４〜５０質量％のＮｉと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成、又はＦｅと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在した状態になっている。 （もっと読む）

【課題】 高温熱処理が可能で低ヒステリシス損失、かつ、高電気抵抗、高強度の軟磁性金属圧粉磁心およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｆｅを主成分とする軟磁性粉末をアルコキシド溶液中に浸漬して粉末表面の全体あるいは一部に絶縁性酸化膜を形成した後、無機バインダを混合し、プレス成形した後、６００℃以上で熱処理することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。前記絶縁性酸化膜の皮膜厚さを１０ｎｍ以上１μｍ以下で形成し、かつ、前記熱処理を９００℃以上１１００℃以下で行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】磁気特性および放熱性に優れるとともに、長期にわたって高い耐食性を維持し得る圧粉磁心、およびかかる圧粉磁心を備えた信頼性の高い磁性素子を提供すること。
【解決手段】チョークコイル８０は、コイル状に成形された導線８２を、圧粉磁心８１の内部に埋設してなるものである。圧粉磁心８１は、その内側に位置する本体部８１１と、この本体部８１１の全体を覆うように設けられた被覆部８１２とを有する。このうち、本体部８１１は、第１のＦｅ系合金で構成された第１の軟磁性粉末をバインダで結着してなる加圧成形体で構成されている。一方、被覆部８１２は、第１のＦｅ系合金にＣｒを４〜２０ｗｔ％の割合で添加した第２のＦｅ系合金で構成された第２の軟磁性粉末をバインダで結着してなる加圧成形体で構成されている。 （もっと読む）

【課題】空隙を有するワークピースのプレースホルダとして用いられる担体材料、及び該ワークピースを製造する方法であって、除去が簡単で費用効果の高いものを提供する。
【解決手段】担体材料は、標準電極電位が室温で異なる少なくとも２つの金属粉末ＭｅＩ及びＭｅＩＩから成り、該担体材料は粉末を圧密化する方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】有機物中への分散性、配向性に優れ、粒子径及び粒子の厚さの制御が可能であり、粒子形態及び粒度分布が均一な薄片状酸化鉄微粒子及び薄片状Fe系金属微粒子並びにそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】珪素及びマグネシウムを含有し、粒子径が0.01〜100μm、アスペクト比が3〜200である薄片状酸化鉄微粒子及び薄片状Fe系金属微粒子。該薄片状酸化鉄微粒子は、珪素及びマグネシウムを添加した鉄水酸化物含有水溶液を水熱反応することによりに製造され、また該薄片状Fe系金属微粒子は、該薄片状酸化鉄微粒子をさらに還元することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】鉄粉や鉄基合金等の軟磁性粉末を主成分とする粉末であって、粒子間における渦電流の発生を十分に抑制し得る電気抵抗を有し、しかも圧縮成形体に対し十分な強度を与え、さらには、１００℃程度以上の高温条件下でも高強度を示し、さらに加えて、煩雑な酸化防止対策等を要することなく高性能の圧粉磁心を生産性よく製造し得るような原料粉末、すなわち圧粉磁心用粉末を提供し、該粉末を用いた圧粉磁心とその製法を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末１００質量部に対し、フェノール樹脂微粉末０．１〜１質量部と、融点が３０〜８０℃の潤滑剤０．１〜１質量部とを含むと共に、強化添加剤として窒素含有塩基性化合物の塩を０．０５〜０．５質量部含むことを特徴とする圧粉磁心用粉末である。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法で自動車用高強度焼結部品を製造するのに好適であり、かつ安価な合金鋼粉を提供する。
【解決手段】Cr：0.3〜0.7質量％，Mn：0.10〜0.5質量％，Mo：0.10〜0.5質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる粉末冶金用合金鋼粉を用いて自動車用高強度焼結部品を製造する。 （もっと読む）