【課題】 高飽和磁束密度でナノスケールの結晶粒からなるFe基の軟磁性合金粉末ならびにこの合金粉末からなる優れた特性を示す磁性部品を提供する。
【解決手段】 組成式：Fe_{100-ｘ-ｙ-z}Cu_ｘB_ｙSi_ｚ（但し、原子%で、1＜ｘ＜2、10≦ｙ≦20、0＜ｚ≦9、10＜ｙ＋ｚ≦24）により表され、平均粒径60nm以下の体心立方構造の結晶粒が非晶質母相中に体積分率で30％以上分散した組織を有し、飽和磁束密度が1.7T以上である軟磁性合金粉末であって、平均粒径30nm以下の結晶粒が非晶質母相中に体積分率で0％超30％未満で分散した組織を有するFe基合金薄帯あるいはFe基合金薄片を粉砕および熱処理をすることにより得られる軟磁性合金粉末である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と熱伝導性とに優れた内燃機関用バルブシートを提供する。
【解決手段】フェイス面側層が、基地相中に硬質粒子が分散した基地部を有し、該基地部が、質量％で、Ｃ：0.2〜2.0％を含み、Co、Mo、Si、Cr、Ni、Mn、Ｗ、Ｖ、Ｓのうちから選ばれた１種または２種以上を合計で40％以下を含有する組成と、基地相中に硬質粒子をフェイス面側層全量に対する質量％で、5〜40％分散させてなる組織とを有する鉄系焼結合金製とし、着座面側層が、質量％で、Ｃ：0.2〜2.0％を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鉄系焼結合金製とし、着座面側層を、バルブシート全量に対する体積％で、55〜90％とする。そして、上記した鉄基焼結体の空孔にカーボン粉を体積％で0.5〜15％含浸させる。これにより、優れた耐摩耗性と、高い熱伝導性とを兼備したバルブシートとすることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を有する圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】圧粉磁心の材料粉を非晶質性合金粉末ではなく、Ｆｅ基ナノ結晶合金粉末とする。即ち、ナノ結晶相の析出に係る熱処理（Ｐ２）と圧粉磁心の硬化（Ｐ３）とを分け、圧粉磁心の硬化前に、ナノ結晶化を図っておくこととする。更に、ナノ結晶相の析出に係る熱処理を行う際に、第２結晶化開始温度に至る前に昇温速度を下げることとする。これにより、高磁化のｂｃｃＦｅからなる３０ｎｍ以下の微細なナノ結晶が析出したナノ結晶合金粉末を用いて優れた軟磁気特性と高飽和磁束密度とを有する圧粉磁心を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】低コストと機械的特性を両立できる鉄基焼結鋼材を提供する。
【解決手段】本発明の鉄基焼結鋼材は、Ｆｅを主成分とする原料粉末を加圧成形した成形体を焼結させた焼結体からなる鉄基焼結鋼材であって、全体を１００質量％としたときに、０．０５〜０．６質量％のＶと、０．１〜１．０質量％のＣと、残部であるＦｅおよび不可避不純物とからなることを特徴とする。本発明の鉄基焼結鋼材は、Ｖが少量なため、焼結時間が短くても基地中に拡散し易く、フェライト相とパーライト相が全体的に細粒化した金属組織を呈する。この結果、本発明の鉄基焼結鋼材は、低コストでありながら、従来と同等以上の優れた機械的特性を発現し得る。 （もっと読む）

【課題】 低着磁磁界でも大きな着磁性を達成できる着磁性のよいＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供する。
【解決手段】
Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の着磁性を向上することを目的として、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石において、焼結磁石を構成する結晶粒全数に対して、隣り合う結晶粒の２粒子間のいずれにおいてもＲ_２Ｏ_３化合物が存在していない結晶粒の数の割合が５０％から１００％であるＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石、好ましくは、前記割合が７０％から１００％である。 （もっと読む）

【課題】 低圧で高密度の成形が可能な非晶質軟磁性粉末を提供し、さらに、この非晶質軟磁性粉末を用いた、従来よりも低損失なインダクタ、トロイダルコイルおよびチョークコイルを提供すること。
【解決手段】 Ｓ（硫黄）の含有量が０．０１質量％から０．２質量％の範囲であり、ワーデルの実用球形度の平均値が０．９０以上である非晶質軟磁性粉末と、１０質量％以下の結合材とを含む混合物である成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。インダクタンス素子１００は一体成形型のインダクタンス素子であり、成形体１はコア部分３を構成し、コイル２の両端は成形体１から露出して端子部分４ａ、４ｂを構成している。 （もっと読む）

【課題】 垂直磁気記録媒体の軟磁性層として用いられる、アモルファス薄膜を作製するための、高ＰＴＦ値を示すスパッタリングターゲット材とこれに使用する低飽和磁束密度原料粉末を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｒを含む軟磁性薄膜を製造するための、粉末を固化成形したスパッタリングターゲット材おいて、原料粉末としてａｔ％で、Ｃｏ：≦６％、Ｚｒ：１〜２０％に、Ｈｆ：≦２０％、Ｎｂ：≦２０％、Ｔａ：≦２０％を含有し、残部がＦｅ，Ｎｉおよび不可避的不純物からなり、かつ、下記式を満たす原料粉末およびこれを形成したことを特徴とするスパッタリングターゲット材。（ただし、Ｃｏ、Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａは０％を含む）
０．２５≦［Ｎｉ％／（Ｆｅ％＋Ｎｉ％）］−０．０１１×（Ｚｒ％＋Ｈｆ％＋Ｎｂ％＋Ｔａ％）≦０．３５ … （１）
Ｚｒ＋Ｈｆ＋Ｎｂ＋Ｔａ≦２０％ … （２） （もっと読む）

【課題】冶金粉末のための少なくとも二種類の潤滑剤複合物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アミド系化合物からなる第一潤滑剤及びステアリン酸金属石鹸からなる第二潤滑剤を選択し、前記潤滑剤を混合し、そして前記混合物を、前記第一潤滑剤の粒子に前記第二潤滑剤の粒子を付着させる条件にかけて、前記第一潤滑剤のコアを有し、然も、前記コアの表面が前記第二潤滑剤の粒子で被覆されている凝集粒子からなる潤滑剤複合物を形成する、工程を含む潤滑剤複合物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板の両面に形成したコイル導体や電極などの電気的接続をするための孔つぶれなどの無い微細な貫通孔を形成した焼結基板を製造する。
【解決手段】表面に絶縁酸化被膜を有する軟磁性金属粒子を用いてグリーンシートを形成するグリーンシート形成工程、得られたグリーンシートに所望の形状の貫通孔を設ける貫通孔加工工程、貫通孔加工を施したグリーンシートを所望の厚さになるように積層する積層工程、得られた積層シートの貫通孔に磁性材料とは別材質の充填材を充填する充填工程、貫通孔に充填材を充填した積層シートを加熱するプレス前熱処理工程、および貫通孔に充填材を充填した積層シートをプレス成型するプレス成型工程を有し、前記充填材が前記プレス前熱処理工程で消失することのないものであることを特徴とする製造方法により圧粉磁心を製造する。 （もっと読む）

【課題】磁性粉を加圧成形して圧粉磁心に成形した後に、圧粉磁心の磁気特性を損なうことなく、圧粉磁心の表面にのみ防錆性を与えることができる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄系の磁性粉末に絶縁層が被覆された圧粉磁心用粉末からなる磁性粉を加圧成形して圧粉磁心に成形する工程と、前記圧粉磁心の表面に、Ｆｅ_２Ｏ_３を含む赤錆層を形成する工程と、前記赤錆層のＦｅ_２Ｏ_３がＦｅ_３Ｏ_４になるように、前記赤錆層を黒錆層に変質させながら、前記圧粉磁心を焼鈍する工程と、を含む。 （もっと読む）

希土類−鉄−ホウ素系水素貯蔵合金は、式：ＲＥ_１９Ｆｅ_６８Ｂ_６８、ＲＥ_１７Ｆｅ_７６Ｂ_７、ＲＥ_１５Ｆｅ_７７Ｂ_８、ＲＥ_８Ｆｅ_８６Ｂ_６、ＲＥ_８Ｆｅ_２７Ｂ_２４、ＲＥ_８Ｆｅ_２８Ｂ_２４、ＲＥ_５Ｆｅ_１８Ｂ_１８、ＲＥ_５Ｆｅ_２Ｂ_６、ＲＥ_２Ｆｅ_２３Ｂ_３、ＲＥ_２ＦｅＢ_３又はＲＥ_２Ｆｅ_１４Ｂによって表される。ＲＥは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄなどから選択される少なくとも１種の希土類元素であり；ＲＥは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖで完全に又は部分的に置換されていてもよく；Ｆｅは、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｗ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｐｂで完全に又は部分的に置換されていてもよく；Ｂは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｗ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｉ、Ｓ、Ｃ、Ｐで完全に又は部分的に置換されていてもよい。水素貯蔵合金は、１．０重量％を超える水素吸蔵重量及び３００ｍＡｈ／ｇの電気化学的容量を有する。
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本発明は、焼結体の形態で製造される耐磨耗性の向上した滑り軸受けに関し、特に、高表面圧、低速、揺れなどの過酷な滑り条件下において、主に鉄系材質からなる軸との摩擦及び磨耗特性に優れ、潤滑油の給油周期を延長することができると共に、硬度に優れ、荷重移送能力、塑性変形抑制及び疲労強度を向上させることができるブッシュ型滑り軸受けに関する。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の表面に複数の絶縁膜を備える軟磁性材料を効率よく作製するための軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子の表面に水和水を有する絶縁被膜を形成した複合磁性粒子からなる材料粉末を用意する工程と、加水分解・縮重合反応によりシリコーン樹脂となる樹脂材料を用意する工程と、前記材料粉末と樹脂材料とを８０〜１５０℃の加熱雰囲気で混合し、絶縁被膜の表面にシリコーン樹脂被膜を形成する工程とにより、圧粉磁心の材料となる軟磁性材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、凝固組織の均一性が高く、粗大な引け巣がなく、金属球内部の硬さバラツキが少ない転動体用金属球を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、質量％にてＳｉ：４．０％〜６．０％、Ｂ：２．５％〜３．０％、Ｃ：０．１％〜０．６％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる合金が球状に凝固されてなり、組織の８０％以上が５μｍ以下の２次アーム間距離からなるα−Ｆｅ樹枝状晶とＦｅ−Ｂ化合物の複合組織からなり、硬さが７００ＨＶ以上である転動体用金属球である。
また、本発明の転動体用金属球は、質量％にてＭｏ：０．１％〜２％を含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有し、かつ厳しい環境でも信頼性を有するノイズ抑制シートを提供する。
【解決手段】（Ａ）扁平軟磁性材料粉末１０００重量部、（Ｂ）エポキシ樹脂３０〜４０重量部、（Ｃ）臭素化フェノール樹脂３０〜８０重量部、（Ｄ）硬化促進剤０．０３〜１．５重量部、（Ｅ）グリシジル（メタ）アクリレート２〜６重量％を含むＴｇ（ガラス転移温度）が−１０℃以上でかつ重量平均分子量が８０万以上であるエポキシ基含有アクリル系共重合体４５〜２００重量部、（Ｆ）アンチモン酸化物３〜３０重量部、及び（Ｇ）分散剤３〜２０重量部を含有する難燃化ノイズ抑制シートである。 （もっと読む）

ナノ結晶質又は無定形の粒子の粉末及びプレス添加剤を用いてプレスした磁石心は最小の鉄損を特徴とすべきである。これらの粒子は、最初の帯状物表面により表される第一表面と、粉末化過程で生じた表面により表される第二表面を有し、これら第二粒子表面の圧倒的大部分が、何ら塑性変形をもたない滑らかな切断又は破断表面であり、前記第二粒子表面の塑性変形領域の比率Ｔは、０≦Ｔ≦０．５である。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の優れた軟磁性合金粉末を提供する。
【解決手段】軟磁性合金粉末を、質量％でSi：０超〜７％，B：２〜５％，Nb：０．５〜６％，残部実質的にFeの組成を有し、水噴霧若しくはガス噴霧後に水冷却して得た平均粒径が２０〜１００μｍのものとする。またアモルファス化率が体積％で９０超〜１００％で平均粒径が５〜２０μｍの微粉と、アモルファス化率が９０％以下で平均粒径が２０超〜１００μｍの粗粉を重量比で７：３〜３：７の比率で混合して軟磁性合金粉末を構成し、その混合粉の平均粒径を２０〜６０μｍとしておく。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材上で乾燥させた塗布層を損傷させることなくシート状態で取り出して磁性複合シートを製造することができる方法の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、軟磁性合金粉末と結着材とが圧密されてなる圧密体から構成される磁性複合シートを製造するに際し、軟磁性合金粉末と結着材からなるスラリー状の混合物を樹脂基材上に塗布し乾燥して塗布層を形成し、樹脂基材と塗布層に加熱加圧処理を施して樹脂基材上に圧密体を形成する場合、樹脂基材を結着材よりも伸びの少ない材料で構成し、加熱加圧処理後に樹脂基材から圧密体を分離して回収するものである。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末の製造方法およびこの方法で作製したＭｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末を用いて複合軟磁性材を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化雰囲気中、温度：４０〜５００℃で加熱処理した軟磁性金属粉末にＭｇ粉末を添加し混合した混合粉末を、温度：１５０〜１１００℃、圧力：１×１０^−１２〜１×１０^−１ＭＰａの不活性ガス雰囲気または真空雰囲気中で加熱または転動させながら加熱することによりＭｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末を製造し、このＭｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末を用いて複合軟磁性材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 厚さ１ｍｍ以下の薄型の希土類焼結磁石において、高温環境下での磁気特性の低下を抑制する。
【解決手段】 厚さ１ｍｍ以下の希土類焼結磁石１であって、Ｒ（Ｒは希土類元素の少なくとも１種である。ただし希土類元素はＹを含む概念である。）、Ｔ（Ｔは遷移金属元素の少なくとも１種である。）及びＢを主成分とする磁石素体２と、磁石素体２の表面に形成されたＣｕ層３と、Ｃｕ層３の表面に形成されたＮｉ層４とを有し、Ｃｕ層３及びＮｉ層４が湿式めっきにより形成されてなる。 （もっと読む）