【課題】 マグネシウムマトリックスに化合物を微細分散させてなる強度、耐摩耗性、耐食性が高く、摩擦係数の低いマグネシウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】 純マグネシウム粉末に必要に応じて重量基準で、アルミニウム０．５〜１０．０％、マンガン０．１０〜０．５０％、亜鉛０．１〜２．０％、ケイ素０．５〜５．０％、銅０．５〜３．０％、カルシウム０．５〜２．０％、レアメタル０．５〜３．５％の一種又は２種以上を含み、残部が実質的に不可避的不純物からなる組成の原料粉未に、グラファイト粉末、ダイヤモンド粉末、MgB₂粉末、Mg₂Si粉末、MgMoO₄粉末、Mg(OH)₂粉末、MoS₂粉末、WS₂粉末の１種又は２種以上を合計で３〜２０％添加した粉末材料を、メカニカルアロイングする工程と、メカニカルアロイングされた材料を、放電プラズマ焼結法により焼結固化し、空孔率を０．５体積％以下に制御することを特徴とするマグネシウム合金の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 接合層の欠陥がなく信頼性の高いＡｌ−ＳｉＣ複合材料接合体を提供する。
【解決手段】 複数のＡｌ−ＳｉＣ複合材料用のプリフォームを作製する工程と、前記プリフォームのＳｉＣの含有率との差異が５％以内であるＳｉＣを含有する水ガラス系バインダーを調整する工程と、前記水ガラス系バインダーを前記プリフォームの接合面に塗布して複数のプリフォーム同士を接着する工程と、前記複数のプリフォーム同士を接着させたものを加熱処理する工程と、前記加熱処理した複数のプリフォームに溶融Ａｌを窒素雰囲気中で非加圧で含浸させて複数のＡｌ−ＳｉＣ複合材料同士を接合層を介して一体化させて接合させる工程と、を含むことを特徴とするＡｌ−ＳｉＣ複合材料接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムまたはアルミニウム合金の金属射出成形によって物品を成形する方法である。
【解決手段】本方法は、アルミニウムの粉末またはアルミニウム合金の粉末、あるいはそれら両方および必要に応じてセラミック粒子、結合剤、ならびに低い融点を有する金属を含む焼結助剤を含む混合物を成形する工程を含む。その混合物は射出成形され、結合剤は除去されて素地を成形する。その素地は焼結される。焼結する工程は、窒素を含む雰囲気下および酸素ゲッターの存在下で行われる。 （もっと読む）

【課題】 凝着摩耗の激しい環境下で使用される場合においても良好な耐摩耗性を示し、かつ、製造性、肉盛性、仕上性にも優れた特性を示すレーザー肉盛バルブシート用原料粉末およびこれを用いたレーザー肉盛バルブシートを提供する。
【解決手段】 レーザー肉盛バルブシート用原料粉末において、Ｂ：０．５〜５質量％を含有するＣｕ基合金粉末を８０〜９９質量％と、Ｍｏ：５〜４０質量％含有するＦｅまたはＣｏ基合金であり、ビッカース硬さが５００ＨＶ以上、平均粒径が５０〜２００μｍである粉末１〜２０質量％を混合してなるレーザー肉盛バルブシート用原料粉末およびこれを用いたレーザー肉盛バルブシート。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速断続切削加工ですぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具を提供する。
【解決手段】分散相を形成する立方晶窒化ほう素相と連続相を形成する窒化チタン相との界面に超高圧焼結反応生成物が介在した組織を有するインサート本体の表面に硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具において、（ａ）硬質被覆層は、１〜３μｍの平均層厚を有する下部層と０．３〜３μｍの平均層厚を有する上部層とからなり、（ｂ）下部層は、特定の組成式を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層からなり、（ｃ）上部層は、一層平均層厚がそれぞれ０．０５〜０．３μｍの薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、薄層Ａは、特定の組成式を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層、薄層Ｂは、Ｔｉ窒化物（ＴｉＮ）層からなる。 （もっと読む）

【課題】硬質難削材の高速連続切削加工ですぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具を提供する。
【解決手段】分散相を形成する立方晶窒化ほう素相と連続相を形成する窒化チタン相との界面に超高圧焼結反応生成物が介在した組織を有するインサート本体の表面に硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具において、（ａ）硬質被覆層は、１〜３μｍの平均層厚を有する下部層と０．３〜３μｍの平均層厚を有する上部層とからなり、（ｂ）下部層は、特定の組成式を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層からなり、（ｃ）上部層は、一層平均層厚がそれぞれ０．０５〜０．３μｍの薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、薄層Ａは、特定の組成式を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層、薄層Ｂは、Ｃｒ窒化物（ＣｒＮ）層からなる。 （もっと読む）

【課題】硬さを上昇させることなく、被削性を確保しつつ疲労強度を改善するとともに、破断分割後の自己整合性を確保しうる粉末鍛造部材、粉末鍛造用混合粉末および粉末鍛造部材の製造方法、ならびにその粉末鍛造部材を用いた破断分割型コンロッドを提供する。
【解決手段】混合粉末を予備成形した後に焼結して形成された焼結プリフォームを高温下で鍛造してなる粉末鍛造部材であって、鍛造開始時における焼結プリフォーム中のフリーＣｕ割合が１０％以下であるとともに、鍛造後の成分組成が、質量％で、Ｃ：０．２〜０．４％、Ｃｕ：３〜５％、Ｍｎ：０．４％以下（０を含まない）、残部鉄および不可避的不純物よりなり、かつ、フェライト率が４０〜９０％であることを特徴とする被削性および疲労強度に優れた粉末鍛造部材。 （もっと読む）

【課題】金属ガラス粉末の表面に形成された絶縁皮膜の燒結中における破損を防止することができ、高密度で、比抵抗が高く、コアロス（鉄損）の大幅な低減が可能な非晶質軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから成る群から選ばれた少なくとも１種の金属を主成分とし、ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ（式中のＴｘは結晶化開始温度、Ｔｇはガラス転移温度を示す）で表わされる過冷却液体領域の温度間隔ΔＴｘが２０Ｋ以上である金属ガラス粉末１の表面に絶縁層を形成して成る軟磁性材料粉末を加圧焼結するに際して、加熱開始当初の加圧力を本来の成形圧力の５０％以下の低いものとし、燒結型の温度が所定の燒結温度よりも５０Ｋだけ低い温度に達した時点、あるいは真空チャンバー内で加熱を開始し、真空チャンバー内が所定の真空度に達した時点で正規の成形圧力に加圧する。 （もっと読む）

【課題】焼結時における低融点バインダーの分解除去にともなう成形体の変形を防止して、液相焼結法を用いた寸法精度の高い硬質合金焼結体を提供する。
【解決手段】液相焼結法による硬質合金焼結体の製造方法であって、原料粉末と低融点バインダーとを有機溶剤中で混合し、乾燥、造粒した後、低融点バインダーよりも分解温度の高い高融点バインダーを添加してペレット化した後、ペレットを射出成形して射出成形体を製造し、射出成形体を非酸化雰囲気中で低融点バインダーの分解温度以上で高融点バインダーの分解温度未満の温度に加熱して低融点バインダーを揮発除去し、高融点バインダーの分解温度以上に加熱して高融点バインダーを揮発除去し、還元雰囲気中で硬質合金の液相が出現する温度未満の温度に加熱保持して原料粉末の表面の酸化物を還元した後、硬質合金の液相が出現する温度以上に加熱して液相を出現させて焼結体を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高耐食性および高強度を有するフッ素樹脂成形機用硬質焼結合金、フッ素樹脂押出し成形機およびフッ素樹脂射出成形機を提供する。
【解決手段】 成分が４〜６質量％のB、３９〜６４質量％のMo、７．５〜１９．５質量％のCr、０．５〜７．５質量％のV、残部が１０質量％以上のNiから成ることを特徴とするフッ素樹脂成形機用硬質焼結合金。 （もっと読む）

【課題】素地を構成する貴金属地金合金の比重に対して分散粒子の比重が著しく小さい場合においても、添加粒子が偏析や凝集を生じることなく素地中に均一に分散するような貴金属基複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】貴金属素地を構成する合金成分からなり、比重がρ１である貴金属粉末と、比重ρ１の１／３以下となる比重ρ２を有する添加粒子とを用意し、それらを所定の比率で混合して混合粉末を得る。第１段階焼結工程として、混合粉末を第１加熱温度Ｔ１に保持しながら加圧し、第２段階焼結工程として、混合粉末を第１加熱温度Ｔ１よりも高い第２加熱温度Ｔ２に保持しながら加圧する。こうして得られた焼結体に対して加工を施して所定形状の貴金属機複合材料を得る。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＧエンジンやヘビーデューティーディーゼルエンジン等の高負荷エンジン環境において、優れた高温耐摩耗性を発揮する耐摩耗性焼結合金およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基地中に、組成がＭｏ：２０〜４０質量％、Ｃｒ：７〜９質量％、Ｓｉ：２〜３質量％、および残部：Ｃｏと不可避不純物からなりＣｏ基合金基地中にモリブデン珪化物を主とする析出物が群状に一体となって析出した硬質相が５〜４０質量％と、少なくともＣｒ：４〜２５質量％を含有するとともにＦｅ−Ｃｒ系合金基地中にクロム硫化物粒子が群状に析出した潤滑相：５〜２０質量％とが分散するとともに、硬質相の周囲にＣｒ硫化物が分散する組織を備える。 （もっと読む）

【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ型焼結磁石（ＲはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｂ又はＤｙ、ＴはＦｅ）の製造方法において、Ｒ５０〜６５％（ｗｔ％）、Ｂ０．３〜０．９％、Ｃ０．０１〜０．５％、Ａｌ０．１〜１．０％、Ｃｕ０．１〜５．０％、残部がＴであるＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ型焼結助剤合金１〜２０％と、Ｒ−Ｏ_1-x−Ｆ_1+2x（ｘは０〜１の任意の実数）及び／又はＲ−Ｆ_y（ｙは２又は３）粉末１０〜５０％と、残りをＲ２５〜３５％、Ｂ０．８〜１．４％、Ｃ０．０１〜０．５％、Ａｌ０．１〜１．０％、残部ＴのＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃを主相とする合金粉末とを混合後、ジェットミルで微粉砕し、次いで磁場中成形、焼結、熱処理するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ型焼結磁石の製造方法。
【効果】本発明によれば、高い保磁力及び渦電流の発生が抑えられる大きな比電気抵抗を持つ。 （もっと読む）

【課題】不銹性であるとともに、ステンレス製や特殊鋼製のものよりも一層軽量かつ、炭化物分散チタン合金に比べて耐摩耗性及び強度のある刃物を提供する。
【解決手段】基材が、チタンを主成分としたα相、β相の少なくとも一方からなるチタン合金と、該チタン合金中に分散したＴｉＢ粒子とを有すること。 （もっと読む）

多峰サーメット組成物はセラミック相の多峰グリット分布を含む。こうした組成物は、ａ）セラミック相とｂ）金属結合剤相とを含み、セラミック相は多峰粒子分布を有する金属ホウ化物であり、金属は第ＩＶ族金属、第Ｖ族金属または第ＶＩ族金属であり、金属結合剤相は（ｉ）Ｆｅ、Ｎｉ、ＣｏまたはＭｎと（ｉｉ）Ｃｒ、Ａｌ、Ｓｉ、ＹまたはＴｉとを含む。多峰ホウ化物サーメットを製造する方法は、多峰セラミック相粒子を混合し、粒子を加圧し、加圧混合物を高温で液相焼結し、最後に多峰サーメット組成物を冷却する工程を含む。多峰サーメットの利点は、高い充填密度、高い破壊靱性および１００℃以下での改善された耐侵食性である。多峰サーメットは、高温侵食／腐食性の化学環境および石油環境において適する。 （もっと読む）

【課題】中心部を保護する有機物を該中心部から脱離させて該中心部を金属化させる温度を大幅に低減させて、はんだによる接合の代替に応用できるようにする。
【解決手段】本発明の複合型無機金属化合物ナノ粒子１０は、無機金属化合物を含み、表面の略大部分が該無機金属化合物１２からなる中心部１６の該表面を有機物１８で取囲んでいる。 （もっと読む）

【課題】 放電消耗量の小さいタングステン電極材料を提供する。
【解決手段】 タンタルを０．０１質量％を超えて、３０質量％以下含み、残部タングステンであることを特徴とするタングステン電極材料。また、タンタル含有量が０．０３〜５質量％であることが好ましい。また、タンタルがタングステンと固溶体を形成していることが好ましい。このようなタングステン電極材料は、アーク溶接用、各種ランプ用、マグネトロン用陰極などの各種電極に好適である。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＧエンジンやヘビーデューティーディーゼルエンジン等の高負荷エンジン環境において、優れた高温耐摩耗性を発揮する焼結バルブシートを提供する。
【解決手段】組成がＭｏ：２０〜６０質量％、Ｃｒ：３〜１２質量％、Ｓｉ：５１〜５質量％、および残部：Ｃｏと不可避不純物からなり、Ｃｏ基合金相中にモリブデン珪化物が析出した硬質相が基地中に４０〜７０質量％分散した組織を呈する。また、基地組織は、パーライト、ソルバイトおよびベイナイトを含まない。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性や強度等を損なうことなく、硬質相をより多量に基地中に分散させることができる耐摩耗性焼結部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基地形成粉末と硬質相形成粉末を含む原料粉末を圧粉成形し、焼結する耐摩耗性焼結部材の製造方法であって、基地形成粉末の９０質量％以上が最大粒径４６μｍの微粉末であり、硬質相形成粉末の原料粉末に占める割合が４０〜７０質量％である。 （もっと読む）

実質的に均一に分散したサブミクロンホウ化チタンを有するチタン金属又はチタン合金及びそれらの製造方法を開示する。Ｔｉ合金粉末のＴｉ粉末には、ウィスカー状又は球状以外の形状であるホウ化チタンが、粉末を形成する粒子内に、実質的に均一に分散されている。
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