本発明は、粉末冶金用複合粉末において、鉄のコア粒子にニッケルが拡散合金化されている該コア粒子を含有する鉄基粉末であって、該コア粒子に拡散合金化されている該ニッケルは、該鉄基粉末の４〜７重量％、好ましくは４．５〜６重量％を含有している鉄基粉末Ａと、純鉄の粒子から実質的に成る粉末Ｂと、を含有する、上記粉末冶金用複合粉末に関する。更に本発明は、粉末冶金用複合粉末を製造する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 生産性を大幅に向上させることができる圧縮成形体の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】
本体１０は、加工部１１と段取り部１２とを連設してなり、その連設方向に延びるガイド穴１４ａを有している。このガイド穴１４ａに型２０がスライド可能に収容されている。型２０は、加工部１１と段取り部１２の連設方向と直交する平面上において、互いに９０°間隔で交差する４つの直線状の成形穴２１〜２４を有している。型２０は、油圧シリンダ２９により、加工部１１に対応する加工位置と段取り部１２に対応する段取り位置との間で直線的に移動される。加工位置にある型２０の成形穴２１〜２４には、それぞれ押圧部材３１〜３４が挿入され、油圧シリンダ３５により押圧部材３１〜３４の前進、後退動作を行うことにより、マグネシウム合金等の原料を微細化し、最終的に圧縮成形体を得る。上記加工により圧縮成形体を成形した後、型２０は段取り位置まで移動され、圧縮成形体の排出が行われる。 （もっと読む）

【課題】機械部品としての十分な強度を具備し、摺動性にすぐれた摺接構造体を提供する。
【解決手段】一方を他方に対して摺動可能に支持する第１部材と第２部材とを含む摺接構造体であって、第１部材は、マトリックスを構成する金属基地中に、固体潤滑粒子５〜４０体積％、硬質粒子５〜４０体積％を含み、第２部材は、窒化珪素を母材とする基地中に、窒化硼素粒子を５〜５０体積％含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導特性に優れた複合材料を提供する。
【解決手段】 金属粉体、又は金属とセラミックスの混合粉体、若しくはセラミックス粉体の放電プラズマ焼結体からなる基材中に、単層又は多層のグラフェンにより構成された極細のチューブ状構成体からなる繊維状炭素材料が複数の層をなして存在する。各層を構成する繊維状炭素材料は、平均直径が５００ｎｍ〜１００μｍの大径繊維１に、平均直径が１００ｎｍ以下の小径繊維２を少量混合した混合物からなる。 （もっと読む）

【課題】摺動面における局部凝着体の掻き落とし作用を発現させて相手材料に対するアタック性を少なくし、かつ自身の耐摩耗性を改善し、さらに硬質相による摩擦発熱性を抑制して、焼付き限界性を改善する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上よりなる金属間化合物が１種以上分散され、その添加量がＮｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上の合計添加量で０．５〜１０質量％になるようにされている。 （もっと読む）

【課題】 硬度とヤング率の著しい低下を引き起こすＣｏを主要元素として添加せずに、高硬度、高ヤング率特性、耐酸化性、耐摩耗性、耐溶着性等を有するＷ−Ｔｉ−Ｃ系複合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＷＣ相及び又はＷ_２Ｃ相とＴｉＣ相及び又は（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ相を備えていることを特徴とするＷ−Ｔｉ−Ｃ系複合体及びＷ、ＷＣ、Ｗ_２Ｃから選択した１種類以上の粉末とＴｉ、ＴｉＣ、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃから選択した１種類以上の粉末とを混合して焼結することを特徴とするＷ−Ｔｉ−Ｃ系複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】摺動面における局部凝着体の掻き落とし作用を発現させて相手材料に対するアタック性を少なくし、かつ自身の耐摩耗性を改善し、さらに硬質相による摩擦発熱性を抑制して、焼付き限界性を改善する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上よりなる金属間化合物が１種以上分散され、その添加量がＮｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上の合計添加量で０．５〜１０質量％になるようにされている。 （もっと読む）

【課題】摺動面における局部凝着体の掻き落とし作用を発現させて相手材料に対するアタック性を少なくし、かつ自身の耐摩耗性を改善し、さらに硬質相による摩擦発熱性を抑制して、焼付き限界性を改善する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上よりなる金属間化合物が１種以上分散され、その添加量がＮｉ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｖ、Ｐの２種以上の合計添加量で０．５〜１０質量％になるようにされている。 （もっと読む）

【課題】 裏打板との接合強度の高い超高圧焼結体を提供する。
【解決手段】 切刃を有するｃＢＮ焼結体５の下面に接合した裏打板４を超硬合金製の台金２の所定位置にロウ付け７接合したロウ付けｃＢＮ工具１において、裏打板４のｃＢＮ焼結体５側は角部の曲率半径が０．１μｍ以上のＷＣ粒子が全ＷＣ粒子の５０面積％以上を含むＷＣ粒子を鉄族金属１２〜３０面積％で結合した超硬合金からなり、裏打板４のロウ材７側は角部の曲率半径が０．１μｍ以上のＷＣ粒子が全ＷＣ粒子の２０面積％以下のＷＣ粒子を鉄族金属８〜３０面積％で結合した超硬合金からなることを特徴とするロウ付けｃＢＮ工具１である。
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【課題】機械加工を施した後も良好に多孔質静圧気体軸受として使用することができる通気性を保持し得る軸受素材を提供すること。
【解決手段】軸受素材は、裏金１と、裏金１の面に焼成された多孔質焼結金属層２とを具備しており、多孔質焼結金属層２の粒界には無機物質粒子が含有されている。多孔質焼結金属層は、錫、ニッケル、燐及び銅を含んでおり、無機物質粒子は、黒鉛、窒化ホウ素、フッカ黒鉛、フッカカルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び炭化ケイ素のうちの少なくとも一つからなる。 （もっと読む）

【課題】優れた特性（寸法精度、機械的特性、外観等）を有する焼結体を、安全、容易かつ安価に製造し得る焼結体の製造方法、および、かかる焼結体の製造方法で得られ、優れた特性を有する焼結体を提供すること。
【解決手段】無機材料粉末と、脂肪族炭酸エステル系樹脂と、この脂肪族炭酸エステル系樹脂の融点より熱分解温度が高い第２の樹脂とを含む結合材とを含有する組成物を成形し、成形体を得る成形体形成工程と、この成形体を、アルカリ性ガス含有雰囲気に曝すことにより、前記成形体中から脂肪族炭酸エステル系樹脂を分解・除去して、第１の脱脂体を得る第１の脱脂工程と、第１の脱脂体を前記アルカリ性ガス含有雰囲気よりアルカリ性ガス濃度が低い低アルカリ性ガス含有雰囲気に曝して中間脱脂体を得る中間工程と、中間脱脂体を加熱して第２の脱脂体を得る第２の脱脂工程と、第２の脱脂体を焼結させて焼結体を得る焼結工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】溶接接合強度を高めた高強度難燃性マグネシウム合金溶加材を提供する。
【解決手段】素材を、０．５〜５重量％のカルシウムが添加された難燃性マグネシウム合金に、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｗ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、珪化マグネシウム（Ｍｇ_２Ｓｉ）、及び炭化珪素（ＳｉＣ）から選択される少なくとも１種以上を追加添加物として添加した高強度難燃性マグネシウム合金とし、溶接接合強度を高めた溶加材。 （もっと読む）

【課題】ナノ構造化超合金構造材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】超合金含有構造部材は、超合金マトリックスと超合金マトリックス内の粒界に分散した複数の硬質相ナノ粒子とを含んでなり、粒界に分散した複数の硬質相ナノ粒子は構造部材の約１〜約３０体積％を占め、超合金マトリックス及び基礎超合金マトリックス内の粒界に分散した複数の硬質相ナノ粒子に熱機械加工を施すことで構造部材が形成されている。構造部材の製造方法は、複数の超合金粒子中に新しい粒界を形成するのに有効な転位を超合金粒子マトリックス中に導入する段階と、粒界をピン止めするのに有効な硬質相分散質ナノ粒子を超合金粒子の複数の粒界に導入する段階と、超合金粒子及び硬質相分散質ナノ粒子を熱機械加工して超合金含有構造部材を形成する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】スピッティングを生じないようにした非金属を含む複数の物質から成るスパッタターゲット及びそのようなスパッタターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】スパッタターゲットは、コバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ニッケル（Ｎｉ）又は鉄（Ｆｅ）から成る第１の物質と、炭素（Ｃ）、炭素（Ｃ）含有物質、炭化物、窒素（Ｎ）含有物質、窒化物、珪素（Ｓｉ）含有物質又は珪化物、酸素（Ｏ）含有物質、酸化物、ホウ素（Ｂ）、ホウ素（Ｂ）含有物質又はホウ化物から成る第２の物質とを少なくとも含む複数の物質から成り、第２の物質は５０ミクロン以下の平均サイズを有する相を構成し、第１の物質を１５原子パーセント以上含有する。前記スパッタターゲットを、物質混合工程、混合物の容器詰め工程及びＨＩＰ圧密化工程を経て製造する。 （もっと読む）

【課題】永久磁石や電力トランス用のコア等になどに用いることのできる磁性材料であって、高密度で電気抵抗率の高い磁性材料を提供することを可能にする。
【解決手段】粒径と厚さとの比をアスペクト比と呼ぶときに、このアスペクト比５を超える鱗片状で且つＮｄ−Ｆｅ−Ｂ相の金属相の磁性粉１１と、鱗片状の白雲母、金雲母若しくは合成雲母の中から選択した雲母１２と、からなる磁性材料１０であって、磁性粉１１を８５〜９９重量％、雲母１２を１５〜１重量％の割合で構成した。 （もっと読む）

【課題】 不働態酸化膜形成元素を含有しても銅合金の強度が高く、動荷重負荷を支持する軸受に好適な銅系摺動材料およびその製造方法を提供する。
【解決方法】 銅合金の粉末を鋼裏金上に散布後焼結して摺動層を形成した銅系摺動材料において、前記銅合金は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｎｂのいずれか１種以上を０．１〜１０質量％含有した組成を有し、その組成のアトマイズした粉末に１００〜２００℃で窒化処理して得られる銅合金粉末を摺動層として焼結することにより、銅成分そのものは窒化されることはなく、粉末表面に存在する不働体酸化膜形成元素のみを窒化物とし安定化する。このため、焼結での昇温中に粉末表面が添加元素の不働体酸化膜に覆われることを防ぐことができ銅合金同士を強固に焼結させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】硬質粒子を分散した耐摩耗性に優れる複合材料に対して成形助剤を利用することなく、最終製品形状に成形する方法と、軽量性及び機能性を付与するために複合材料を多孔質化する方法及び該方法により作製した硬質材料を提供する。
【解決手段】複合材料の素地となる金属相にアルミナイド金属間化合物を用い、硬質粒子とアルミナイド金属間化合物を構成する遷移金属粉末とアルミニウム粉末を混合して加熱することで、アルミニウムの軟化あるいは溶融現象を利用して最終製品形状に成形し、更に、加熱時に遷移金属とアルミニウムの混合体からアルミナイド金属間化合物が合成される際に生じる体積変化により、気孔を導入させるとともに、残存するアルミニウムが蒸発除去されることを利用して多孔質化させる、硬質材料の作製方法、及びその硬質材料製品。 （もっと読む）

本発明は、ナノアルミニウム／アルミナ金属母材複合材料およびそれから製造される組成物である。方法は、ａ）自然酸化物形成層、約０．１と約４．５ｗｔ％の間の酸化アルミニウム含有量、および約０．３から約５．０ｍ²／ｇの比表面積を有するアルミニウム粉末を準備すること、前記アルミニウム粉末を熱間加工すること、および超微細粒子化母材アルミニウム合金を形成すること特徴とする。同時にアルミナのナノ粒子の本質的に均一な分散をその場で形成する。前記合金は強度のような物理的特性が２５０℃以上の温度でさえ本質的に維持するように本質的に直線特性／温度プロフィルを有する。 （もっと読む）

【課題】希土類等の元素を使用せずに、引張強度が高く高強度、かつ低コストで製造できる高強度難燃性マグネシウム合金である。
【解決手段】マグネシウム合金に０．５〜５．０重量％のカルシウムが添加された難燃性マグネシウム合金の小片状ブロックに、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｗ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、珪化マグネシウム（Ｍｇ_２Ｓｉ）、及び炭化珪素（ＳｉＣ）から選択される少なくとも１種以上を追加添加物として添加して粉砕物とした後、成形、焼結及び塑性加工により製造された高強度難燃性マグネシウム合金である。
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【課題】加熱・加圧が繰返し加えられるヒュージング溶接用の電極として、先端部での脱粒損耗，欠損を抑制し、耐久性を安定的に高めた電極を安価に提供する。
【解決手段】Ｃｕ又はＣｕ合金からなる電極本体の先端部に、Ｗ又はＭｏ若しくはそれらを基材とする合金を基材とする電極芯材を装着した二重構造電極の前記電極芯材として、焼結とスエージング加工、並びにその後に焼きなましの熱処理が施され、横断面平均粒子径が５０μｍ以上であり、かつアスペクト比が１.５以上になるように軸方向に伸びた繊維状組織を有するＷ又はＭｏ若しくはそれらを基材とする合金を用いる。 （もっと読む）