【課題】ブランケットに用いられた時に、Ｂｅの密度を向上させ、微粒子の粒径が小さく、本質的に脆い物質でありながら割れの成長が妨げられ、高い充填化と掃引気体効果の高い流通抵抗とされたベリリウム材充填体およびベリリウム材充填体成形方法を提供する。
【解決手段】ＢｅとＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍａ、Ｗ、Ｙのいずれかの組成を有する粒子が充填容器に充填されて構成されるものであって、これらの組成を有する微粒子が焼結され、化学量論端的組成の単一相の焼結粒子塊が形成され、前記微粒子よりも形状が大きく、化学量論的組成の単一相の粗粒子が、焼結粒子塊間の間隙に充填される。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有する表面被覆部材を提供する。
【解決手段】 硬質相２を結合相３で結合したサーメット基体４と、その表面を被覆する被覆層５とからなり、硬質相２が第１硬質相２ａと第２硬質相２ｂとからなり、サーメット基体４の表面について、第１硬質相２ａの平均粒径をａ_ｓと第２硬質相２ｂの平均粒径をｂ_ｓとの比率（ｂ_ｓ／ａ_ｓ）が２〜１０、表面における硬質相２全体に対する第１硬質相２ａが占める平均面積をＡ_ｓと第２硬質相２ｂが占める平均面積をＢ_ｓとの比率（Ｂ_ｓ／Ａ_ｓ）が２〜１０であり、被覆層５は、層厚が３．５〜１０μｍで、Ｔｉ_{１−ａ−ｂ−ｃ−ｄ}Ａｌ_ａＷ_ｂＳｉ_ｃＭ_ｄ（Ｃ_ｘＮ_１−ｘ）（ただし、ＭはＮｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｙから選ばれる少なくとも１種、０．４５≦ａ≦０．５５、０．０１≦ｂ≦０．１、０．０１≦ｃ≦０．０５、０≦ｄ≦０．１、０≦ｘ≦１）からなる切削工具１等の表面被覆部材である。 （もっと読む）

【課題】モータ用として馴染み性に優れ、しかも摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性、耐久性に優れた軸受材およびその製造方法の提供。
【解決手段】原料粉として５０μｍ以下の金属微粉末中にバインダーを０．３〜１５（重量）％混合して流動性のある造粒材あるいは熱可塑性のある金属射出成形用コンパウンドをもって焼結含油軸受材をプレスあるいは射出により成形する。これにより低通気度化が容易ではあるが流動性の悪い金属微粉末の欠点を補って金型内への充填を容易にし、軸受内表面（摺動面）に存在する油孔の殆どが２０μｍ以下の微細な油孔となり、１５％以上の高含油率、５×１０^−３darcy以下の低通気度を有した焼結含油軸受が得られる。 （もっと読む）

【課題】粒子同士の凝集がなく、優れた耐候性を維持して高磁気特性を有する希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末およびこれを含むボンド磁石用樹脂組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】希土類元素を含む鉄系磁石合金粉末を有機溶媒中で粉砕して磁石粉末を製造する方法において、磁石合金粉末を粉砕した後、粉砕され凝集しあった磁石合金粉末を含むスラリを微粒化装置に供給し、この微粒化装置でスラリを高速攪拌し、磁石合金粉末に高速せん断力をかけることにより解凝することを特徴とする希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法；この製造方法によって得られることを特徴とする希土類−鉄−窒素系磁石粉末；この希土類−鉄−窒素系磁石粉末を主成分とし、樹脂バインダーが配合されてなるボンド磁石用樹脂組成物；このボンド磁石用樹脂組成物を成形して得られるボンド磁石などにより提供する。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金における成形時の充填性に優れ、高密度で寸法精度に優れた焼結体を製造可能な粉末冶金用金属粉末、および、かかる粉末冶金用金属粉末を用いた焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】粉末冶金用金属粉末１は、金属粉末２と、その各粒子の表面を被覆する被膜３とで構成されている。被膜３は、水溶性の有機アミン類を含む材料で構成されている。これにより、金属粉末２の各粒子間の摩擦抵抗が水溶性の有機アミン類で緩和され、表面の抵抗が低くなる。その結果、粉末冶金用金属粉末１は、流動性に優れたものとなる。また、粉末冶金用金属粉末１を含む混練物は、成形型のキャビティの隅々まで確実に流れることができ、これによる成形体は、キャビティの形状が忠実に転写されたものとなる。また、得られた成形体は、均質で個体差の少ないものとなる。 （もっと読む）

【課題】粒子同士の凝集がなく、優れた耐候性を維持して高磁気特性を有する希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末およびこれを含むボンド磁石用樹脂組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】希土類元素を含む鉄系磁石合金粉末を有機溶媒中で粉砕して磁石粉末を製造する方法において、粉砕され凝集し合った磁石合金粉末を含むスラリを微粒化装置に供給し、この微粒化装置内で該スラリを加圧・圧送して高速流体化させ、流体中で発生するせん断力により磁石合金粉末を解凝することを特徴とする希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法；この製造方法によって得られることを特徴とする希土類−鉄−窒素系磁石粉末；この希土類−鉄−窒素系磁石粉末を主成分とし、樹脂バインダーが配合されてなるボンド磁石用樹脂組成物；このボンド磁石用樹脂組成物を成形して得られるボンド磁石などにより提供する。 （もっと読む）

【課題】各粒子表面の摩擦抵抗を緩和する被膜を備え、これにより流動性の高い水アトマイズ粉末を効率よく製造可能な水アトマイズ粉末の製造方法、かかる水アトマイズ粉末の製造方法により製造された水アトマイズ粉末、およびこの水アトマイズ粉末を用いて、高密度で寸法精度に優れた焼結体を製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】原材料を溶解し、溶融金属１０を得る溶融工程と、溶融金属１０を粉末化し、金属粉末２０を含む懸濁水３０を得る粉末化工程と、得られた懸濁水３０に水溶性の有機アミン類を含む添加剤４０を添加した後、懸濁水３０を乾燥させ、添加剤４０の成分で金属粉末２０の各粒子を被覆してなる水アトマイズ粉末５０を得る脱水工程とを有する。これにより、金属粉末２０の各粒子間の摩擦抵抗が水溶性の有機アミン類で緩和され、表面の抵抗が低くなる。その結果、水アトマイズ粉末５０は、流動性に優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】過大な手間とコストを要することなく、耐食性を向上させるとともにアンモニア臭の発生も低減できる。
【解決手段】希土類磁性粉をＸ％の酸素を含有する雰囲気下にて、１５０℃〜３００℃の温度範囲で［０．５×（２０／Ｘ）］時間以上熱処理することにより前記磁性粉の表面に酸化皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】組成の異なる複数種の金属粉末により、部分ごとに種類の異なる金属材料で構成された複合焼結体を効率よく製造可能な複合焼結体の製造方法、およびかかる焼結体の製造方法により製造された機械的特性の高い複合焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の複合焼結体の製造方法は、第１の金属粉末と有機バインダとを含む第１の混練物（第１の組成物）２１と、第２の金属粉末と有機バインダとを含む第２の混練物（第２の組成物）２２とを用い、第１の混練物２１および第２の混練物２２のうち、第１の混練物２１の成形体（一次成形体３）をインサートワークとして、第２の混練物２２をインサート成形してなるインサート成形体（二次成形体４）を作製する成形工程と、得られた二次成形体４を焼成し、複合焼結体を得る焼成工程とを有し、第１の金属粉末および第２の金属粉末として、それぞれ平均粒径が１〜３０μｍのものを用いる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させるとともに、耐久性および寸法精度に優れたノズルベーンを安
価に製造することができるノズルベーンの製造方法、および、優れた耐久性を有するとと
もに、所望の特性を発揮することができるノズルベーン、可変ノズル機構およびターボチ
ャージャを提供すること。
【解決手段】本発明のノズルベーンの製造方法は、金属粉末と有機バインダーとを含む組
成物を成形し、外周面の一部に平坦部が形成された軸部と、軸部からその軸線に垂直な少
なくとも１方向に突出するように形成された翼部とを備える成形体を得る成形工程Ａと、
成形体中から有機バインダーを除去し、脱脂体を得る脱脂工程Ｂと、脱脂体を焼成し、焼
結体を得る焼成工程Ｄと、焼結体の軸部に対応する部分のうちの平坦面に対応する部分以
外の部分に切削加工および／または研削加工を含む加工を施す軸加工工程Ｅとを有する。 （もっと読む）

【課題】鉄製プーリと同等以上の放熱性及び機械的強度を有するとともに、鉄製プーリに比べて大幅に軽量化が図られ、更には生産性にも優れるプーリ軸受を提供する。
【解決手段】転がり軸受１０と、前記転がり軸受の外輪１１の外周に一体に成形されたプーリ２０とからなるプーリ軸受１において、前記プーリ２０がチタンまたはチタン合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とするプーリ軸受１。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させるとともに、耐久性および寸法精度に優れたノズルベーンを安
価に製造することができるノズルベーンの製造方法、および、優れた耐久性を有するとと
もに、所望の特性を発揮することができるノズルベーン、可変ノズル機構およびターボチ
ャージャを提供すること。
【解決手段】本発明のノズルベーンの製造方法は、金属粉末と有機バインダーとを含む組
成物を成形して、軸部と、軸部からその軸線に垂直な少なくとも１方向に突出するように
形成された翼部と、軸部の少なくとも一方の端面に形成されたセンタ穴とを備える成形体
を得る成形工程Ａと、成形体中から有機バインダーを除去して、脱脂体を得る脱脂工程Ｂ
と、脱脂体を焼成して、焼結体を得る焼成工程Ｄと、焼結体のセンタ穴に対応する部分を
用いて、焼結体の軸部に対応する部分に切削加工および／または研削加工を含む加工を施
す軸加工工程（加工工程Ｅ）とを有する。 （もっと読む）

【課題】 粉末を取扱う際の酸化が抑制された流動性の高いチタン球状粉末の製造方法およびチタン球状粉末を提供する。
【解決手段】 チタン材料を水素雰囲気中で加熱処理を施し水素脆化させる工程と、水素脆化させた水素含有チタン材料を粉砕して水素含有チタン粉末を作製する工程と、該水素含有チタン粉末を熱プラズマによって溶融凝固させて球状化処理を行ない水素を０．０５〜３．２質量％含有するＴｉ球状粉末を得る工程と、を有するチタン球状粉末の製造方法である。また、熱プラズマによる溶融凝固処理で得られるチタン球状粉末であって、水素を０．０５〜４質量％含有し、粉末粒径２５０μｍ以下であるチタン球状粉末である。 （もっと読む）

【課題】 金属粉末射出成形や粉末焼結用の原料粉末、また溶射原料やショットブラスト用粉末等に利用されるチタン系粉末に関して、水素含有チタン系粉末の脱水素処理時の粉末焼結の進行を抑制して、効率的に流動性の高い球状チタン系粉末を製造する方法を提供する。
【解決手段】 水素含有チタン系粉末を、ＲＦ熱プラズマ炎に通過させて球状化処理した後、脱水素処理を施す球状チタン系粉末の製造方法である。また、前記水素含有チタン系粉末は、水素を３質量％以上含有するものである球状チタン系粉末の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低温溶融時の流動性に優れ、射出成形性がよく磁気特性に優れたボンド磁石用組成物およびそれを用いたボンド磁石の提供。
【解決手段】希土類−遷移金属系磁性粉（Ａ）と重合脂肪酸系ポリアミドブロック共重合体（Ｂ）とを含むボンド磁石用組成物において、重合脂肪酸系ポリアミドブロック共重合体（Ｂ）は、ダイマー酸を主成分とする重合脂肪酸残基とポリエチレングリコールジアルキルアミン残基とからなる構造を含み、かつ、下記の式（１）で示される組成物の過冷却度ΔＴが１５°Ｃ以上であることを特徴とするボンド磁石用組成物により提供。
ΔＴ＝Ｔｃ（５）−Ｔｃ（５０） ・・・（１）
［式中、Ｔｃ（５）は、示差走査熱量測定装置を用いて、組成物を窒素気流中２０°Ｃ／ｍｉｎで２８０°Ｃまで昇温し、２分間保持した後、−５°Ｃ／ｍｉｎで室温付近まで冷却して測定した固化温度、Ｔｃ（５０）は、冷却速度を−５０°Ｃ／ｍｉｎとして測定した固化温度である］ （もっと読む）

【課題】充填工程、加圧成形工程および抜き出し工程からなる成形サイクルを短縮して量産性を向上させる
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】簡素な工程により製造することができ、かつ必要十分な耐食性を有する希土類ボンド磁石成形体及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】射出成形時、前記成形体の周囲に熱可塑性の樹脂バインダによって形成される樹脂スキン層の膜厚が、０．１〜２μｍである希土類ボンド磁石成形体である。希土類磁石粉末と熱可塑性の樹脂バインダの混合物をランナー及びゲートを通じてキャビティ内に射出して射出成形体を得る射出工程と、前記ランナーと前記射出成形体のゲート部を切断する切断工程と、前記ゲート部を前記樹脂バインダの融点未満かつ溶融点以上に加熱して該ゲート部に前記樹脂バインダを融着させる融着工程と、を含む希土類ボンド磁石成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低温溶融時の流動性及び成形性に優れる樹脂結合型磁石組成物とその製造方法、及び剛性等の機械的強度、磁気特性及びリサイクル性に優れる射出成形体の提供。
【解決手段】希土類元素と遷移金属とを含有する希土類遷移金属合金粉末（Ａ）、及びポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｂ）に活性炭（Ｃ）が添加され、さらに混練されてなる射出成形用組成物であって、射出成形用組成物中のポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２βが１７０〜２２０℃である射出成形用組成物；希土類遷移金属合金粉末（Ａ）に、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｂ）を混合し、先ず、この混合物を２８０〜３６０℃の温度に加熱して、混練トルクが徐々に低下するように混練を続け、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２αが１７０〜２２０℃となった状態で、この混練物に活性炭（Ｃ）を添加して、引き続き、２３０〜３６０℃の温度に加熱し、さらに混練することで、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２βを１７０〜２２０℃に維持する射出成形用組成物の製造方法などにより提供。 （もっと読む）

【課題】成形安定性がよい希土類ボンド磁石組成物、およびそれを用いた高温での機械強度（取り出し強度）に優れる射出成形体の提供。
【解決手段】希土類−遷移金属系磁石粉末とポリフェニレンサルファイド樹脂とを含む希土類ボンド磁石用組成物において、希土類−遷移金属系磁石粉末をＴＥＭＰＯＬ水溶液に入れて、電子スピン共鳴装置により５０℃と室温でＮＯラジカル量を測定し、測定されたＮＯラジカル量の差から算出した希土類−遷移金属系磁石粉末のラジカル量が、７５％以下であることを特徴とする希土類ボンド磁石用組成物；希土類ボンド磁石用組成物が、射出成形機によりノズル温度２３０〜３５０℃で射出成形されてなる射出成形体など。 （もっと読む）

【課題】直流リアクトルの騒音を低減させることが可能な直流リアクトルのギャップ材としてのボンド磁石を提供すること。このボンド磁石を用いた直流リアクトルを提供すること。
【解決手段】直流リアクトルの磁心に形成されたギャップ内に配置されるボンド磁石として、希土類磁石合金の超急冷粉末よりなる磁石粉末を有するボンド磁石を用いる。希土類磁石合金は、Ｒ−Ｘ１−Ｘ２系磁石合金（但し、Ｒ：Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される１種または２種以上の希土類元素、Ｘ１：ＦｅおよびＣｏから選択される１種または２種、Ｘ２：ＢおよびＣから選択される１種または２種）、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石合金、および、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石合金から選択される１種または２種以上であると良い。 （もっと読む）