【課題】磁気特性が優れるだけでなく樹脂バインダーと混練したとき組成物の流動性が大きいボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法を提供。
【解決手段】燐酸を含む有機溶剤（第１の溶液）中で希土類−鉄−窒素系磁石粗粉末を粉砕する工程と、得られたスラリーを固液分離する工程と、分離された磁石微粉末を１５０℃以上の温度で加熱乾燥する工程を含むボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法であって、さらに、得られた磁石微粉末は、前記加熱乾燥工程の後で、０．１ｍｏｌ／Ｌ〜０．５ｍｏｌ／Ｌの燐酸を含む有機溶剤（第２の溶液）と混合・撹拌し、１５０℃以上の温度で加熱乾燥することにより、表面に均一で強固な燐酸塩皮膜を形成することを特徴とするボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法によって提供。 （もっと読む）

【課題】焼結温度において原子配列が面心立方格子となるような、元々焼結性に劣る組成であっても、焼結性を向上させ、機械的特性に優れた焼結体を容易に製造することができる粉末冶金用金属粉末、この粉末冶金用金属粉末を用いて製造された機械的特性に優れた焼結体、および、前記粉末冶金用金属粉末を用いて、面心立方格子相を主成分とする緻密な焼結体を確実に製造することができる焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粉末冶金用金属粉末は、バインダとともに混合する［Ａ］組成物調製工程を経た後、［Ｂ］成形工程、［Ｃ］脱脂工程、［Ｄ］焼成工程を経て、焼結体を製造するのに用いられる。このような本発明の粉末冶金用金属粉末は、焼結することによって面心立方格子相を析出する組成を主成分とし、この主成分よりも含有率の少ない副成分として、Ｙ、ＺｒおよびＩｎからなる群から選択される少なくとも１種を含むものである。 （もっと読む）

本発明は、金属粒子と、該金属粒子と酸化反応に入らない材料で製造された、少なくとも１層の膜を有する反応性金属粒子用輸送体形態に関し、前記膜中に、軽金属粒子が埋め込まれて保護されており、必要であれば、連鎖開始剤、充填剤、染料などの従来知られた他の添加剤を含むことを特徴とする。本発明はまた、被覆剤の存在中で卑金属の粒径を細かくして金属粒子又はフレークを形成し、その間にそのように形成された金属粒子を保護層で被覆する工程、必要に応じ被覆された金属粒子／フレークを用いて輸送体を成形する工程を有する、輸送体形態を製造する方法に関する。最後に、本発明は、基材表面に腐食保護膜を製造するための輸送体形態の使用、焼結可能混合物、ＭＩＭ混合物に関する。
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【課題】 表面における高い靭性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種と、Ｔｉを主とした周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上と、０．１〜０．５質量％のＭｎから構成され、内部の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、黒色の第１硬質相２ａおよび灰白色の第２硬質相２ｂからなる硬質相２と、主としてＣｏおよびＮｉの少なくとも１種の結合相３とが観察されるとともに、表面付近の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、０．５〜５μｍの厚みに、前記内部に比べて第１硬質相２ａの存在比率が第２硬質相２ｂの存在比率よりも多いとともに、前記内部の結合相３の含有量に比べて１．２〜２．５倍の結合相３の含有量である表面領域５が観察されるサーメット１である。 （もっと読む）

本発明は、ダイヤモンド粒子を金属−充填材粒子と混合してダイヤモンド／金属−充填材混合物を形成するステップ、このダイヤモンド／金属−充填材混合物のグリーンボディを形成するステップ、場合により、このグリーンボディを５００℃以下の温度に加熱することによって予備焼結する前もしくは後にグリーンボディをワークピースにグリーンマシニング加工するステップ、このグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤元素を溶浸させるステップまたはこのグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤合金を溶浸させるステップを含み、この溶浸ステップが、真空下で、または２００Ｂａｒ（２０ＭＰａ）未満の圧力の不活性ガス雰囲気中で行われる、ダイヤモンド金属複合体を作製する方法に関する。本発明はさらに、グリーンボディ、ダイヤモンド金属複合体、およびそのダイヤモンド金属複合体の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】揮発性液体を入れる容器が微量の携帯と長時間有効な揮発に適しておらず、且つ容器を装飾品とするには適さないという問題を解決する、多孔性金属またはセラミックの容器及びその製造方法の提供。
【解決手段】揮発性液体を装載する多孔性金属またはセラミック容器及びその製造方法は、金属またはセラミックを焼結して形成した通気毛細孔を備えた構造体を含み、前記通気毛細孔が構造体の外側表面から構造体の内部に向かって延伸され、且つ、通気毛細孔が液体を輸送または保存するための空間として用いられる。その製造方法は、a.低温揮発性の実体をコアとする、b.金属またはセラミック粉末で前記コアを予め設けた金型の中で完全に包覆する、c.金属またはセラミック粉末の密度を制御する、d.コア気化温度以上で焼結を行い、コアを気化させて溢出させる、e.焼結完了後、予め設けた金型を取り外す、という手順を含む。 （もっと読む）

【課題】異なる物理特性を有する複数の部品からなる連続体及びその製造法等を提供する。
【解決手段】本発明は、磁気的特性又は硬度の如き異なる物理特性をそれぞれ備えた複数の部品を有する連続体を形成するために射出成形をいかに使用できるかを示す。これはこれら種々の部品の相対収縮率の注意深い制御により達成される。更に、使用される素材の組成における比較的小さな変更により他の特性を変更できる状態で、ある選択された物理特性のみが部品間で異なるのを許容することを保証するように注意を払う。本発明はまた、囲いに取り付けられていない状態で、囲い内に収容される物品を、単一の一体作業で形成する方法を提供する。これは、物品の収縮率が囲いの収縮率よりも実質上大きくなるようにすることにより、達成される。 （もっと読む）

【課題】焼結用セッターと被焼結体との接合を防止し、焼結用セッターの再使用を可能とするとともに、製品バラつきの少ない安定した焼結体の製造が行える焼結用セッター及び焼結体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被焼結体を載置し焼結するための焼結用セッター１であって、基材の上に、静電スクリーン印刷法によって塗布されたセラミックス粉末層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体を輸送することができる構成要素を製造する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、鋳型を準備するステップと、中子材料で作られた少なくとも１つの中子を鋳型内に配置するステップと、構成要素材料を中子の周りで鋳型内に射出してグリーン構成要素を生成するステップと、グリーン構成要素を加熱して中子を焼失させかつブラウン構成要素を生成するステップと、ブラウン構成要素を焼結して、９５％〜９９％の緻密度を有しかつ液体を輸送することができる完成構成要素を生成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性、耐欠損性に優れたＴｉＣＮ基サーメット製切削工具を提供する。
【解決手段】 ＴｉＣＮにＷＣ等が固溶した硬質相２を結合相３：１〜３０重量％にて結合し、硬質相２が黒色で金属成分としてＴｉを８０重量％以上含有する第１硬質相２ａと、第１硬質相２ａよりＴｉ以外の周期律表ＩＶａ、ＶａおよびＶＩａ族の金属を多く含有して灰白色の第２硬質相２ｂとからなり、内部における第１硬質相２ａの平均粒径ｄ_１ｉｎが０．０５〜０．５μｍ、面積比率Ｓ_１ｉｎが４０〜８０面積％、第２硬質相２ｂの平均粒径ｄ_２ｉｎが０．６〜２μｍ、面積比率Ｓ_２ｉｎが５〜４０面積％で、表面に第１硬質相２ａの平均粒径ｄ_１ｓｆが０．３〜１μｍでｄ_１ｉｎより大きく、面積比率Ｓ_１ｓｆが５〜２０面積％、第２硬質相２ｂの平均粒径ｄ_２ｓｆが１〜３μｍでｄ_２ｉｎより大きく、面積比率Ｓ_２ｓｆが５０〜８０面積％の表面領域が存在するＴｉＣＮ基サーメット１である。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】電子制御式燃料噴射装置のニードルバルブ等の電磁部材用として好適な、軟磁性鉄基焼結部材を提供する。
【解決手段】質量％で、Cr：8.0〜15.0％、Si：0.5〜7.0％を含み、あるいはさらに、Mo：3.0％以下、Cu：3.0％以下、Al：3.0％以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、金属粉末射出成形法で成形され焼結処理されてなる鉄基焼結部材とする。これにより、高い磁束密度と、高い体積抵抗率と、高い耐食性とを兼備する安価な軟磁性鉄基焼結部材となる。また、これにより、複雑な形状の電磁部材を、要求される高い精度、さらに溶製材に匹敵する高密度で製造できるという効果もある。 （もっと読む）

【課題】空調機用冷媒分配管の製造方法及びその製造された冷媒分配管を提供する。
【解決手段】 前記冷媒分配管は原材料である銅粉末にこの銅粉末の体積対比３０〜６０体積％のバインダーを混合して射出成形が可能な混合物を製造して、金型を利用して前記混合物製造段階を通って製造された混合物を分配管形状で射出成形して、分配管形状の射出成型体に含まれたバインダーを除去した後、８００℃〜１１５０℃の温度条件及び還元性または不活性雰囲気を維持する焼結炉で前記バインダーが除去された成型体を焼結することで製造されて、別途の機械加工が省略されることによって大量生産に有利で、既存分配管に比べて小型化が可能であるので、素材節減による製造原価節減だけではなく、装置の小型化に符合される利点がある。 （もっと読む）

【課題】自動車の位置制御用センサーなどに要求される温度特性に優れた磁石材料とその製造方法、並びにこの磁石材料を用いたセンサー等に使われる樹脂結合型磁石を提供する。
【解決手段】一般式Ｓｍ_αＨＲＥ_βＦｅ_{（１００−α− β− γ−δ）} Ｍｎ_γＮ_δ（但し、ＨＲＥはＧｄまたはＥｒから選ばれる一種以上の重希土類元素であり、α、β、γ、δは原子％で、５≦α＋β≦１０、α＞β、２≦γ≦５、及び１５≦δ≦２５なる関係式を満足する）で表わされる磁石材料であって、該磁石材料結晶粒内に少なくとも前記Ｓｍ、ＨＲＥ、Ｆｅ、Ｍｎ及びＮを成分とする菱面体晶および／または六方晶の結晶構造を有する主相と、主相に比べて窒素濃度が高い副相を含み、しかも保磁力Ｈｃｊが２４０ｋＡ／ｍ（３ｋＯｅ）以上、保磁力Ｈｃｊの温度係数が絶対値で０．５０％／Ｋ以下、磁束密度Ｂｒの温度係数が絶対値で０．０２％／Ｋ以下であることを特徴とする磁石材料などにより提供する。 （もっと読む）

【課題】軽量性と耐熱性が要求される部位に幅広く適用可能なマグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】マグネシウム粉末あるいはマグネシウムを主成分とする合金粉末とセラミックス粉末を複合化した塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料であって、当該複合材料の円相当径が０．３ｍｍより大であり、セラミックス粒子が５重量％以上で６０重量％以下であり、Ｘ線回折によりマグネシウムとセラミックスを示す回折ピークが観察され、マグネシウムとセラミックスの界面での脆化相の形成が観察されない、ことを特徴とする塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料、及びマグネシウム粉末あるいはマグネシウムを主成分とする合金粉末とセラミックス粉末を、硬質なボール及び容器を用いた密閉型の乾式粉砕・混合方法により複合化する塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】チタン合金等の靱性の高い材料を用いる場合であっても、安価且つ容易に、金属粉末射出成形法によるシルバー成形体から破断工法によって分割体を得る。
【解決手段】別体のグリーン成形体を形成する工程Ｓ１と、別体のグリーン成形体を互いに密着させて一体化したグリーン成形体を形成する工程Ｓ２と、一体化したグリーン成形体を脱脂・焼結して、密着箇所に疑似結合部を有する一体のシルバー成形体を形成する工程Ｓ３と、シルバー成形体の疑似結合部を破断分割して分割体を形成する工程Ｓ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】より良い位置合わせ等、改善特性を備えた成型部品およびこの成型部品を製造するための方法を提供する。
【解決手段】焼成、焼結あるいは他の高密度化処理中に、部分的に変形を生じさせようとする応力を緩和し、これにより、高密度化処理後に二次的な歪み除去操作の必要性を低減させるのに役立てることができる。一部の例では、支持構造体１３５は、焼成中に、変形を低減させるのに好適な方向に、未焼結成型体１１０を配向させる（例えば、薄い尾部を、重力方向に平行な面に沿って配向させる）のに利用される。また、支持構造体１３５は、熱質量の一部または全部であってもよく、これにより、部分的な変形を招く応力を緩和するのに役立てることができる。 （もっと読む）

材料の５０重量パーセント未満の量の炭化タングステン、少なくとも約３０重量パーセントの量の炭化チタン、ならびに、コバルトおよびニッケルのバインダー材料を含む硬質合金材料。本発明の他の態様において、モリブデンおよび／またはクロムが、材料の熱伝導性をさらに低下させるために含まれている。本発明の材料の熱伝導性は約１２Ｗａｔｔ／ｍ・Ｋ以下である。
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【課題】 本発明は、防錆性に優れるとともに、流動性の良いボンド磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末、該Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末を含有するボンド磁石用樹脂組成物並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ（ＯＲ）_４（Ｒは炭素数１ないし２のアルキル基）で表されるアルキルシリケートに由来するシリカとシランカップリング剤とで表面処理されたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末であって、Ｆｅの溶出量が１０ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする表面処理されたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末、該Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末と樹脂とからなるボンド磁石用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ系磁石よりも温度特性に優れ、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_ｘボンド磁石よりも飽和磁化の高い、磁気特性に優れた永久磁石および、その製造方法とそれに用いられる永久磁石材料を提供すること。
【解決手段】 永久磁石は、ＭｎＢｉ粉末とＳｍ_２Ｆｅ_１７−ｘＭ_ｘＮ_ｙ系磁石粉末（但し、ＭはＭｎ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｇａ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｔｉの内から選ばれる、少なくとも一種類以上，ｘ＝０〜３，ｙ＝１〜４）を含み、前記ＭｎＢｉの含有量が総重量の８質量％以上、５０質量％以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】 枚葉輪転印刷機における爪装置の爪の製造方法において、製造コストを低減させるとともに、耐久性を向上させ、かつ安定したくわえ力を得る。
【解決手段】 爪台４に対して開閉自在な爪１３のくわえ面１６には多数の突起２０が一体に突設されており、これらの突起２０の紙搬送方向下流側の側壁２０ｃが搬送される紙１２に対して垂直方向を指向している。突起２０の紙搬送方向上流側の側壁２０ｂが紙搬送方向下流側に傾斜している。この爪１３を金属粉末射出成形法によって形成する。 （もっと読む）