１７−４ＰＨ合金粉の焼結方法と、焼結された１７−４ＰＨ焼結パーツが開示される。本パーツは、１７−４ＰＨ合金粉と固着剤の混合物を粉末焼結造形することにより形成され、ほぼ純粋なマルテンサイト組織を有するパーツを形成するために焼結されるグリーンパーツが形成される。本金属粉はホウ素を含む。焼結パーツをショットピーニングにより更に処理することにより、亀裂に対する耐性を向上させることができる。
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本発明は、冷却通路を有する丸鋸ブレードの成形のための方法に関する。本発明に基づく方法では、糸状の複数の部材を、可塑性の材料から成る円形の第１のディスク上に、各糸状の部材がそれぞれディスクの半径方向に向くように載せ、次いで可塑性の材料から成る円形の第２のディスクを、第１のディスク及び糸状の部材上に載せ、次いで圧力を第２のディスク上に第１のディスクへ向けて加え、次いで糸状の部材を圧縮されたディスク対から除去し、これによって冷却通路（５）が生じており、次いでディスク対を、半径方向に延びる冷却通路を有する丸鋸ブレードを得るために焼結する。
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【課題】、気孔を起点とした金属疲労を抑制し材料の強度を向上させると共に、材料の被削性も向上させることができる鉄系焼結体を提供する。
【解決手段】マルテンサイト、ベイナイト、及びパーライトの混合組織を含み、該混合組織の内部に複数の気孔が形成された鉄系焼結体であって、前記混合組織のうちのマルテンサイト及びベイナイトの割合が７０％以上であり、前記気孔の表面を形成する前記混合組織のうちマルテンサイト及び／又はベイナイトの割合が９０％以上であり、かつ、前記鉄系焼結体の密度が７．４ｇ／ｃｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】 加圧容器への原料粉末の充填密度を向上させ焼結体の変形を低減させたＭｏターゲット材の製造方法を提供する。
【解決手段】 平均粒径２０μｍ以下のＭｏ原料粉末を圧縮成形した圧密体を、粉砕し該原料粉末の平均粒径以上でかつ平均粒径１０ｍｍ以下の二次粉末を作製した後、該二次粉末を加圧容器に充填し、次いで加圧焼結を施し焼結体を得るＭｏターゲット材の製造方法である。また、前記原料粉末は冷間静水圧プレスで圧縮成形するＭｏターゲット材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】生体親和性と生体に近い機械的強度とを満たす材料として利用が望まれるチタン多孔質体を簡易な設備と簡易な工程とによって製造を可能とする、素材となる粉末チタンとパラフィンとの混和物、および製造方法、および該粉末チタンとパラフィンとの混和物から得られるチタン多孔質体を提供する。
【解決手段】粉末チタンを焼結することにより多孔質体を作製する製造方法において、７０℃程度で溶融するパラフィンを用いていながら、脱脂、焼結の際に型枠から取り外していても型くずれしない配合条件による。粉末チタンとパラフィンとの混和物を、従来のワックスアップと同様の操作によって目的とする形状に加工し、脱脂・焼結することによりチタン多孔質体を得る。 （もっと読む）

【課題】エンジン部品の表面に耐磨耗性に優れた合金層をコーティングし、部品寿命を向上させる表面硬化方法と、該方法を用いて耐磨耗性を向上させたピストン等の製造方法を提案する。
【解決手段】金属粉末、バインダー及び溶剤を混合し、その混合物を金属母材表面に均一に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させてレーザあるいは電子ビームを照射し焼結及び拡散させることにより、前記金属母材表面に合金層を生成するとともに、その合金層を金属母材に接合する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーコストが少なくて比強度が高く、長尺、所定の形状、寸法、配列の孔を有する多孔質金属材料を提供する。
【解決手段】母材の小片と、犠牲材の小片を混合する混合ステップと、混合ステップで得られた混合材に押圧力を加えて加工し、併せて押圧力で母材の小片を接合により一体化させる押圧加工ステップと、押圧加工ステップにて母材が接合により一体化した混合材から前記犠牲材を除去する除去ステップを、有している多孔質金属材料の製造方法。押圧加工ステップは、母材の再結晶点未満の温度で押圧加工し、また犠牲材を除去する。混合ステップに先立って、母材の小片に強度改善処理を施す。混合ステップは、母材の容器内に母材の小片および犠牲材の小片を配置する。押圧加工ステップは、鍛造、押出し、圧延、引抜き、スエージングのいずれかである。除去ステップは、混合材を所定の物質に晒して化学的に除去する。 （もっと読む）

【課題】シート状多孔質体成形体を製造するために、原料を解砕し、均一に分散、充填する装置方法の提供を目的としている。
【解決手段】 繊維状原料、粉体状原料またはこれらの混合原料を充填装置の分散室に供給し、分散室内で均一に分散し、分散した原料を分散室内にて落下させ、充填装置の下方に配置した基材上に均一に充填することを特徴とするシート状多孔質体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】設備全長の長大化を抑えることができ、設備費削減を図り得るクラッド材製造設備の母材予熱装置を提供する。
【解決手段】母材コイル２から巻き戻された母材１の表面に金属粉末を圧着してロウ材層を形成するクラッド材製造設備において、母材１が巻き取られた母材コイル２を包囲して予熱する母材コイル予熱炉１３を備える。 （もっと読む）

【課題】静粛性、低トルク、高耐久性を兼ね備え、容易かつ安価に製造することができる焼結機械部品を提供する。
【解決手段】表面に開孔部分を有する焼結金属からなる焼結機械部品であって、焼結金属に混和ちょう度 400 以上である液状のグリースを含浸し、焼結金属は銅系焼結金属、鉄系焼結金属および鉄銅合金系焼結金属から選ばれた少なくとも一つの焼結金属であり、焼結金属の表面開孔率が 20％〜35％ であり、液状のグリースは、基油に増ちょう剤をグリース全体に対して 0.5 重量％〜5 重量％配合し、液状のグリースの増ちょう剤は、金属石けんまたはウレア化合物である。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン固定流路側壁の修理方法の提供。
【解決手段】上記方法は、超合金ガスタービンに以前使用されていた固定流路な側壁を用意することを含んでなる。上記方法はさらに、高融点合金成分、低融点合金成分及び逃散性結合剤を含む前駆混合物を準備する段階によって、側壁の流路表面に施すための修復コーティングを調製することを含んでなる。プリフォームは上記の構成要素から調製され、ゆるやかに湾曲する形へ予備焼結される。部分高密度化された上記プリフォームは流路表面に塗布され、流路表面に熱によって結合し、修理コーティングが形成される。 （もっと読む）

【課題】原料微細化をより一層効率良く行える微細化装置を提供する。
【解決手段】微細化装置の型１０は、９０°間隔をなして交差する４つの成形穴１１〜１４と、この交差部に形成された交差室１９を有している。これら成形穴に挿入された成形ピン２２、２４を進退動させることにより、マグネシウム合金チップ等の原料の微細化を実行する。この微細化工程では、原料を１つの成形穴１１に収容し成形ピンを押し込んで原料を押し固めた後で、成形ピンをさらに加圧しながら前進させるとともに、成形ピン２２を背圧をかけた状態で後退させることにより、原料を成形穴１１から成形穴１２へと送り込む。成形ピンの前端部には一対の突出部２６ｃが形成されており、交差室１９内でのデッドスペースを削減している。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを悪化させたり、強度を低下させることなく高精度に未焼成リング成形体を形成する。
【解決手段】第１、第２板状体の重ね合わせ面を重ね合わせた閉状態で、貫通孔２１ｃから収納空間１２に貴金属粘土Ｗを配置した後に、板状押圧体１３の先端部１３ａの両側面１３ｅ、１３ｅを貫通孔の内周面に摺接させつつ収納空間に差し込みながら回転軸線Ｏを中心に回転させることによって、貴金属粘土のうち板状押圧体の前記回転により先端面１３ｆがなす円形軌跡面に対向する部分を、板状押圧体の先端部で押圧しながら、収納空間の内周面側に向けて押し退けて未焼成リング成形体を形成した後に、板状押圧体の先端部を収納空間および貫通孔から抜き出し、その後、パッケージＰに蓋体を取り付けて貫通孔を塞ぎ、パッケージに封入された未焼成リング成形体を形成する。 （もっと読む）

【課題】永久磁石用素材と熱硬化性樹脂が混合された樹脂結合型磁石用組成物を安定して連続成形でき、成形時の加熱で磁気特性が劣化することがなく優れた磁気特性と表面平滑性を有する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁性粉と熱硬化性樹脂とを含む樹脂結合型磁石用組成物を、上下一組のスチールベルトとプレス用ロールと加熱手段と冷却手段とを具備したベルトプレス装置によって成形する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石の製造方法であって、樹脂結合型磁石用組成物をスチールベルト上に圧送した後、搬送される該組成物をプレス用ロールによって加圧して成形しながら、スチールベルトの間隙で加熱し、その後、溶融した組成物が熱硬化するのに十分な時間スチールベルト上で保持し、最後に、得られた成形体を取り出すことを特徴とする製造方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、衝撃エネルギの吸収特性に優れた発泡アルミニウムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、マトリックスとしてのアルミニウム粉末を含む未発泡前駆体を加熱して発泡させる発泡アルミニウムの製造方法において、前記アルミニウム粉末よりも高融点の気泡微細化粒子を前記未発泡前駆体に含ませたことを特徴としており、具体的には、アルミニウム粉末と、発泡剤と、気泡微細化粒子とを混合する混合工程と、得られた混合物を圧粉成形して未発泡前駆体を成形する未発泡前駆体の成形工程と、未発泡前駆体を加熱して未発泡前駆体を発泡させる発泡工程とで主に構成されている。 （もっと読む）

合金粉末又はプレフォームを形成するための装置の一つの非限定的な実施形態は、溶融アセンブリ、噴霧アセンブリ、場発生アセンブリ及び収集器を備えている。溶融アセンブリは、溶融合金の流れ及び溶融合金の連続する液滴のうちの少なくとも１つを形成し且つ溶融合金が接触する領域に実質的にセラミックを含まない。噴霧アセンブリは、電子を発生し且つ溶融アセンブリからの溶融合金に電子を衝突させて溶融合金粒子を形成する。場発生アセンブリは、噴霧アセンブリと収集器との間に静電場及び電磁場のうちの少なくとも１つを形成する。溶融合金粒子は、少なくとも１つの場と相互作用して、溶融合金粒子の加速度、速度及び方向のうちの少なくとも１つに影響を及ぼす。関連する方法もまた開示されている。
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本発明は、形状本体の焼結三次元の細長い一片における製造方法および微粉無機物質からの形状本体の製造方法、焼結三次元形状体の製造方法ならびに焼結三次元形状体のショットペレット、軍需品、釣りのおもり、タイヤのバランスウエイト、時計の振り子、発光遮蔽材、自動車およびエンジンのバランスウエイト、スポーツ用品の製造および触媒の担体への使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、カーボンナノファイバーを効率よく利用でき、全体に均質な多孔質材及びその製造方法を提供する。また、本発明は、カーボンナノファイバーが均一に分散された複合金属材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる多孔質材の製造方法は、エラストマーに、充填材と、カーボンナノファイバーと、を混合し、かつ剪断力によって分散させて複合エラストマーを得る工程（ａ）と、複合エラストマーを熱処理し、該複合エラストマー中に含まれるエラストマーを分解気化させて中間複合材料２５０を得る工程（ｂ）と、中間複合材料２５０を圧縮して多孔質材を得る工程（ｃ）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 緻密な内部組織や優れた機械的性質を有しかつ押圧方向の厚さが十分厚い微粉物質の固化成形体、それを効率よく得る固化成形方法、及びそれを利用した接合方法及びコーティング方法を提供する。
【解決手段】 粉末充填用容器内に微粉物質を充填、棒状の撹拌工具により圧縮しつつ攪拌し固化成形する。この固化成形法を用いて部材の摩擦接合や被覆を行う。 （もっと読む）

【課題】 原料が微細化された圧縮成形体を効率良く製造するとともに、その割れを防止する。
【解決手段】マグネシウム合金チップ等の原料Ｍを１つの成形穴２１に収容し成形ピン２１を押し込んで原料を押し固めた後で、成形ピン２１をさらに加圧しながら前進させるとともに、成形ピン２２を背圧をかけた状態で後退させることにより、原料Ｍを成形穴２１から成形穴２２へと送り込む。この微細化工程を成形穴１１〜１４について順次実行する。撹拌工程では、成形ピン２１を前進させることにより、原料Ｍを成形穴１１から成形穴１２，１４に送り込む。次に、成形ピン２３を後退させて成形穴１３に空隙を形成した後、押圧部材２２，２４を前進させることにより、原料Ｍを第３成形穴１３の空隙に落とし込み、原料Ｍの撹拌を行なう。 （もっと読む）