【課題】 本発明は、軟磁性薄膜を形成するためのＦｅ−Ｃｏ系またはＦｅ−Ｎｉ系ターゲット材を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金において、Ｆｅ：Ｃｏのａｔ比が１００：０〜２０：８０とし、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。また、Ｆｅ−Ｎｉ系合金において、Ｆｅ：Ｎｉのａｔ比が１００：０〜２０：８０とし、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。さらに、上記にＢ，Ｎｂ、Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｔｉ，Ｖのいずれか１種または２種以上を３０ａｔ％以下、かつ、ＡｌまたはＣｒの１種または２種を０．２〜５ａｔ％含有させてなる軟磁性ターゲット材。 （もっと読む）

本発明は、重量％で以下の化学組成、（Ｃ＋Ｎ）１．３〜２．４（そのうちＣは少なくとも０．５）、Ｓｉ０．１〜１．５、Ｍｎ０．１〜１．５、Ｃｒ４．０〜５．５、（Ｍｏ＋Ｗ／２）１．５〜３．６（ただしＷは最大０．５）、（Ｖ＋Ｎｂ／２）４．８〜６．３（ただしＮｂは最大２）、およびＳ最大０．３を有し、ここで一方の（Ｃ＋Ｎ）と他方の（Ｖ＋Ｎｂ／２）の含有量が、これらの元素の含有量が図１１の座標系における座標Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ａによって画定される領域内にあるように相互に関連してバランスされ、ここでこれらの点の座標［（Ｃ＋Ｎ），（Ｖ＋Ｎｂ／２）］がＡ：［１．３８，４．８］、Ｂ：［１．７８，４．８］、Ｃ：［２．３２，６．３］、Ｄ：［１．９２，６．３］であり、残りは鉄と通常量の不純物のみである、冷間加工用鋼鉄に関する。
（もっと読む）

【課題】電子顕微鏡、電子ビーム描画装置などにおいて使用されている純鉄系ポールピース材料に置き換えるものとして、より優れた磁気特性と、より優れた磁気特性の均質性を有する軟磁性材料を提供する。
【解決手段】コバルトＣｏを４％（質量）含有する場合３ｂ、磁場２４０Ａ／ｍで磁束密度１．０７Ｔ、８００Ａ／ｍで１．４９Ｔ、２４００Ａ／ｍで１．５９Ｔ程度、コバルトＣｏを６％（質量）含有する場合３ｃで２４０Ａ／ｍで０．９５Ｔ、８００Ａ／ｍで１．５０Ｔ、２４００Ａ／ｍで１．６２Ｔ程度であり、透磁率はこの範囲で上述の炭素を０．０２％以上含有した純鉄１に比較して同程度に抑制されており、飽和磁束密度は５〜７％向上する。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐摩耗性及び耐肌荒れ性に優れる外層と、強靭な内層とが健全かつ高強度で接合してなる圧延用複合ロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 圧延用複合ロールは、MC炭化物が面積率で20〜60％分散し遠心力鋳造で形成された外層と、金属製の内層をHIP処理により接合してなることを特徴とする。また外層の組織において、円相当直径が15μｍ以上のMC炭化物を含まない領域の最大内接円直径が150μｍを超えないことを特徴とする。 （もっと読む）

モリブデンチタンスパッタターゲットが提供される。一態様において、該ターゲットは実質的にβ（Ｔｉ、Ｍｏ）合金相を含まない。もう一つの態様において、該ターゲットは実質的に単一の相β（Ｔｉ、Ｍｏ）合金からなる。両方の態様において、スパッタリング中の粒子放出が減少される。ターゲットを製造する方法、大面積スパッタターゲットを作製するためにターゲットをいっしょに結合する方法、および該ターゲットによって作製された膜も提供される。
（もっと読む）

粉末冶金製造され、重量％で１．１〜２．３のＣ＋Ｎ、０．１〜２．０のＳｉ、０．１〜３．０のＭｎ、最大２０のＣｒ、５〜２０の（Ｍｏ＋Ｗ／２）、０〜２０のＣｏ、ここでニオブおよびバナジウムの全含量（Ｎｂ＋Ｖ）が、ニオブ含量とバナジウム含量との間の比（Ｎｂ／Ｖ）に関して、これらの元素の含量およびそれらの間の比が、図１の座標系の座標Ａ、Ｂ、Ｃ（Ａ：［４．０；０．５５］、Ｂ：［４．０；４．０］、Ｃ：［７．０；０．５５］）によって規定される領域内にあるようにバランスし、合計１％以下のＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌ、残部の鉄、ならびに鋼の製造からの不可避の不純物を含む化学組成を有することを特徴とする鋼。本発明はまた、この鋼から製造された熱間加工またはチップ除去または冷間加工用の工具、あるいは先進的機械要素、ならびにその製造方法に関する。
（もっと読む）

【課題】被覆されたフィラメントの巻き付けられたインサートの工業化可能な製造方法を提供する。
【解決手段】被覆されたフィラメントの巻き付けられたインサートを製造するための方法であって、各フィラメントが、金属シースで被覆されたセラミック繊維を有し、被覆されたフィラメントのシート５９をピースに巻き付けるステップを含み、該ステップにおいて、巻き付けの開始時に、インサートの内側部分を拘束するための金属シム６３が巻き付けられ、巻き付けの終わりに、インサートの外側部分を拘束するための金属シム６３’が巻き付けられることを特徴とする方法である。この方法は、航空機用ターボ機械の構成部品の製造に適用される。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法を用いて発電ガスタービンエンジンのタービンロータ及びその他の大型回転構成部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、その粒子の直径が約０．１００ｍｍ又はそれよりも小さいガンマプライム又はガンマダブルプライム析出強化ニッケル基超合金の粉末を形成するステップを含む。粉末は、缶内に配置され、本質的に完全密度の圧密体を生成するように圧密化され、圧密体は次に、熱間加工されて少なくとも２３００ｋｇの鍛造品を形成するのに十分な寸法のビレットを生成する。ビレットは、ＡＳＴＭ１０の又はそれよりも微細な均一な微粒子を有する鍛造品を生成する温度及びひずみ速度で鍛造される。その後、鍛造品は、熱処理を行って、ＡＳＴＭ１０の又はそれよりも微細な均一な粒子サイズを保持しながら所望の機械的特性のバランスを達成することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属及び合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属及び合金を焼結により製造する際に、前記金属及び合金粉末を予成形した後、該予成形材を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧で所定の焼結温度まで昇温、焼結、あるいは昇温後、０．０８〜５MPaの低加圧下で焼結することを特徴とする金属及び合金焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、既存の機械的ミリング／合金化を利用して窒化アルミニウム強化極微細／ナノ構造の複合材料を製造することにより、液相製造法や既存の粉末冶金工程により製造されたアルミニウム合金複合材料の強度を遥かに超えた強度と熱的安定性を有する複合材料を製造することができる。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粉末又は合金元素との混合粉末を機械的ミリング／合金化装備の容器に装入し、窒化反応を誘導するために、窒素を含有した窒素ガス（Ｎ₂）、アンモニアガス（ＮＨ₃）又はこれらが混合された雰囲気で機械的ミリング／合金化して窒化アルミニウムの前駆体を製造し、後続の熱処理及び熱間成形工程によって高強度極微細／ナノ構造のアルミニウム／窒化アルミニウムあるいはアルミニウム合金／窒化アルミニウム複合材料を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軽量であり、２００〜３００℃付近における耐熱強度と伸び特性が高く、熱間加工時の加工性に優れているＡｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：５〜１０％、Ｖ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．５〜５％、Ｆｅ：０．５〜５％、Ｓｉ：１〜８％、Ｃｕ：５％以下（０を含まず）、Ｍｇ：３％以下（０を含まず）、Ｎｉ：０．５〜５％、を各々含み、かつ、Ｎｉを除くこれら７種の元素の総和が１２〜２８％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部が金属Ａｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相が、Ａｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｒ系、Ａｌ−Ｃｒ−Ｃｕ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｖ系の内の３種以上からなることとする。 （もっと読む）

【課題】 軽量であり、耐磨耗性と剛性とに優れている耐熱性Ａｌ基合金を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｍｎ：５〜１０％、Ｖ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．５〜５％、Ｆｅ：０．５〜５％、Ｓｉ：１〜８％、Ｎｉ：０．５〜５％、を各々含み、かつ、これら６種の元素の総和が１５〜３０％であり、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるＡｌ基合金であって、このＡｌ基合金組織が体積分率で３５〜８０％の金属間化合物相と残部が金属Ａｌマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相組織中に、Ａｌ−Ｍｎ系の金属間化合物相を有し、このＡｌ−Ｍｎ系の金属間化合物相に、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉの１種以上が固溶しており、これら固溶した元素の総和が１０質量％以上であることとし、耐磨耗性と剛性とを向上させる。 （もっと読む）

【課題】 酸素との親和力が強い４ａ族元素（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ）や５ａ族元素（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）からなる金属材料から、低酸素な金属粉末と、低酸素で緻密な組織を有するターゲット材を製造する新規な方法を提供するものである。
【解決手段】 ４ａ族および５ａ族から選ばれる金属材料を水素雰囲気中で加熱処理を施し水素含有合金を生成し、次いで該水素含有合金を粉砕して水素含有合金粉末とし、さらに該水素含有合金粉末を不活性ガスを主体とする雰囲気で発生させた熱プラズマ炎に通過させて脱水素と酸素還元と球状化を同時に行う合金粉末の製造方法である。また、上記で得られた粉末を加圧焼結するターゲット材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 高いレベルの電気特性、耐溶着性、耐消耗性が要求される電気自動車用リレー等の電気接点材料として好適に用いられるアルミナ分散強化銀棒材を、低コストで提供する。
【解決手段】 本発明によるアルミナ分散強化銀棒材の製造方法は、アルミニウム−銀合金粉末を内部酸化させる工程と、内部酸化によって得られたアルミナ分散銀粉末を銅容器に封入してビレットを形成する工程と、ビレットを押出加工してアルミナ分散銀−銅複合棒材を形成する工程と、アルミナ分散銀−銅複合棒材から銅外皮部を切削除去する工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】本発明は容器の充填装置に関する。
【解決手段】この充填装置は、特に金型に粉末形状の材料を充填するものであり、有利には金型内に粉末材料をいれる前およびその際に金型（６）内に含まれる空気を排出する手段（１６、１８）を有する。 （もっと読む）

【課題】少なくともＡｌとＣｕとを含む熱硬化性合金から成る母材で作られた半径流圧縮機インペラにおいて、被圧縮気体の出口範囲における熱的強度を増大させる。
【解決手段】インペラの外側部を、母材（２、１６）との間にグラジエント材料を形成する、Ａｌを含む耐熱合金からなる付加材料（３、１７）で形成する。グラジエント材料により母材とインペラとの間に強固な結合を生じさせ、耐久性、耐熱性に優れた半径流インペラを製造することができる。 （もっと読む）

粉末の酸素含有量を低減する方法を提供。ゲッターを備えたキャニスターを用意し、圧密化用の粉末を充填し、密封し、真空排気する。キャニスターを水素雰囲気中で熱処理することにより、水素がキャニスターの壁を透過してキャニスター内部に拡散する。水素は粉末の酸素と反応して水蒸気となり、この水蒸気がゲッターと反応して酸素を粉末からゲッターに移動させる。次にキャニスター外部の雰囲気を不活性雰囲気または真空に変えることにより、水素がキャニスターから外部へ拡散して排出される。その後、酸素含有量を制御された圧密体を、従来の粉末冶金法により製造することができる。
（もっと読む）

結晶の平均粒径が５０ｎｍ以下である熱電材料であって、相対密度が８５％以上である熱電材料である。また、微細粉末を作製する工程と、微細粉末を１．０ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の圧力下で焼結もしくは固化させる工程とを含む熱電材料の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 粉末加圧焼結用缶を封止する際に、加圧焼結用缶内に残存するガス成分を極力低減するとともに真空引きによる脱気時に粉末の吸出しを極力低減することで、加圧焼結後の焼結体を加工する際の割れ等の発生を抑制できる焼結体を作製するための粉末加圧焼結用缶を提供する。
【解決手段】 脱気用管が配置されてなる粉末加圧焼結用缶において、該脱気用管の脱気用孔を蓋うように板状の金属網が配置されるとともに、脱気用孔の開孔方向に対して直角方向からの脱気流路が形成されていることを特徴とする粉末加圧焼結用缶。 （もっと読む）

【課題】 高い熱伝導率を有し、電気回路保護用の放熱板、熱交換器やヒートポンプ等の熱的機械において、従来使用されている銅やアルミニウム等の代替材料として有用な高熱伝導材を提供する。
【解決手段】 炭素繊維、カーボンナノチューブから選ばれた繊維状物質とＣｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｎから選ばれた金属又はこれらの金属を含む合金からなり、前記繊維状物質の周囲を前記Ｃｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｎから選ばれた金属又はこれらの金属を含む合金にて被覆し、この金属被覆層を有する多数の繊維状物質の集合体を一体的に複合化したことを特徴とする高熱伝導・低熱膨張複合体。 （もっと読む）