【課題】回転軸を形成する歯車の芯部の耐衝撃性と歯部の耐摩耗性とがともに優れた、粉末冶金法による歯車の製造方法および歯車を提供する。
【解決手段】圧縮型に、歯車の芯部を形成する部位、歯部を形成する部位の、おのおのに耐衝撃性に優れた金属粉末および耐摩耗性に優れた金属粉末を充填し圧縮成形する段階、得られた成形体を焼結、鍛造する段階を経て、緻密でネットシェイプな歯車を製造する。芯部と歯部の各金属材料の特性、および接合境界位置を調整することにより所望の性能を持つ歯車を得る。 （もっと読む）

【課題】基板上に成膜したＷ膜の膜厚面内均一性を向上させることが可能であり、さらにはパーティクルの発生を減少させることが可能なＷスパッタリングターゲットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｗスパッタリングターゲットは、スパッタリングされる面のＸ線回折により得られた結晶面（１１０）のピークの半値幅が０．３５以下であることを特徴とする。また、本発明の高純度Ｗスパッタリングターゲットの製造方法は、高純度Ｗ粉末を加圧焼結後、得られた焼結体をターゲット形状に加工後、ロータリー研磨およびポリッシングの少なくとも１種の研磨を施し、さらにエッチングおよび逆スパッタリングの少なくとも１種の研磨を施すことにより仕上げ加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に高い温度で材料の高い強度で均質な機械的性質特に高い延性及び耐クリープ性を得る。
【解決手段】
第１段階で出発材料がＨＩＰ処理を受け、第２段階で素材が高速塊状変形を受け、それから第３段階で合金の共析温度（Ｔ_ｅｕ）の範囲で焼鈍により、γ，β_０，α_２を持つ微粒形成が行われ、最終寸法に近い寸法を持つ部材が、次の段階で組織及び機械的材料特性を設定するため後続焼鈍及び／又は安定化焼鈍を受ける。 （もっと読む）

【課題】 絶縁性の材料からなる被覆層が表面に形成された永久磁石粉末が緻密化されてなる永久磁石において、渦電流損失を充分に抑制し、かつ、絶縁性の材料による磁石特性の低下を防止しうる手段を提供する。
【解決手段】 絶縁性の材料からなる被覆層が表面に形成された永久磁石粉末が緻密化されてなる永久磁石であって、前記絶縁性の材料からなる被覆層の厚さｔ（ｍ）と前記絶縁性の材料の体積抵抗率ρ_ｒ（Ωｍ）との積を、前記永久磁石粉末の体積抵抗率ρ_ｍ（Ωｍ）で除した値として定義される被覆抵抗Ｈ（＝ｔ×ρ_ｒ÷ρ_ｍ）と、前記永久磁石粉末の粒径ｄ（ｍｍ）とが、Ｈ≧２３０００×ｄ^−１を満たすことを特徴とする、永久磁石である。 （もっと読む）

【課題】疲労強度が低下することを防止することが可能な焼結鍛造体を提供する。
【解決手段】混合粉４０を圧縮することで粉末成形体９０を成形し、粉末成形体９０を焼結した後で鍛造することにより成形されるコンロッド１（焼結鍛造体）であって、粉末成形体９０は、粉末成形体９０は、ウェブ部９１（基部）と上下方向（混合粉４０が圧縮される方向）に沿ってウェブ部９１から突出するリブ部９２Ｌ・９２Ｌ・９２Ｒ・９２Ｒ（凸部）と、を具備し、粉末成形体９０におけるリブ部の密度Ｄ２を７．２ｇ／ｃｍ^３以上に設定した。 （もっと読む）

内燃エンジン、特に２ストローククロスヘッドエンジン、の燃料弁ノズル（１）が、合金鋼のコア部分（４）を備えた弁ヘッド（３）及び燃焼室に向かうノズルの表面を形成する外側面（５）を有する。外側面（５）は、ニッケルベース、クロムベース及びコバルトベースでの高温腐食抵抗合金の微粒子種材料から形成される。この微粒子種材料は、粘着性の層に結合される。少なくともコア部分（４）への遷移区域において、外側面（５）の微粒子材料内の粒子は、外側面及びコア部分を鍛造することにより生じるせん断歪によって卵形状又は細長い形状へと変形され、鍛造された外側面（５）は、少なくとも９８．０％の密度を有する。 （もっと読む）

【課題】繊維状材料が均一に複合された繊維強化Ａl複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化アルミニウムを主成分として表面に酸素を含む繊維が表面に形成されたＡl粉末を成型して成形体とする第一の工程と、該成形体をＡlの融点以上で加熱する第二の工程と、続いてＡlの溶融状態を保持したまま加圧して緻密化する第三の工程とを含むことを特徴とする繊維強化Ａl複合材料の製造方法により解決される。前記第三の工程を熱間鍛造で行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度の低下を抑えつつ、高保磁力を有する希土類磁石を提供すること。均一な磁気特性を有する希土類磁石を簡便に製造可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の希土類磁石は、少なくとも熱間成形を経て形成された磁石であり、Ｒ_２Ｘ_１４Ｂ相を主相とする結晶粒と、上記結晶粒の周りを取り囲む粒界相とを有し（但し、Ｒ：Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される少なくとも１種、Ｘ：ＦｅまたはＦｅの一部をＣｏで置換したもの）、上記結晶粒より上記粒界相にＲＨ元素（但し、ＲＨ：Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される少なくとも１種）が濃化されており、上記ＲＨ元素が、磁石表面部から中心部にかけて実質的に一定の濃度分布で存在している。 （もっと読む）

【課題】 粉末冶金により製造される幅広扁平材料を提供し、この材料から長い工具寿命を持つダイスのような切断工具又は打抜き工具を製造可能にする。
【解決手段】
粉末冶金で製造されかつ厚さの少なくとも３．１倍の幅を持ちかつ少なくとも２倍の変形度（変形度＝ 最終断面の面積 ／ 初期断面の面積）を持つ長方形又は扁平楕円形の断面を持つ材料いわゆる幅広扁平材料において、材料のじん性が、あらゆる方向特に材料の断面の厚さ方向に測って、高温アイソスタテイツク成形されかつ変形されない状態における材料のじん性より大きい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高い疲労強度と良好な被削性とを有し、かつ簡素な工程で生産コストを低減できる焼結コンロッドとその製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の焼結コンロッドは、質量％で、Ｍｏ：０．８〜１．６％、Ｃｕ：１．５〜３％、Ｃ：０．２〜０．８％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ｓ：０．０５〜０．５％を含有し、残部がＦｅと不可避不純物からなり、任意の断面においてマルテンサイト組織が面積率で７０％未満で残部はベイナイト組織であり、かつ密度が７．８０ｇ／ｃｍ^３以上であることを特徴とする。圧粉成形体を焼結後直ちに熱間鍛造し、熱間鍛造後直ちに５０〜９０℃／分の冷却速度で常温まで冷却する。 （もっと読む）

炭素ソースと本質的に鉄と銅で構成されたプレアロイ合金粉末とからなる粉末金属の成形、焼結、鍛造の各工程を備えた、連接棒を製造するプロセスを提供する。このプロセスから作られた連接棒は、エンジンに用いるのに十分な硬度と強度を有し、追加の焼き入れや焼き戻しを要しない。
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０．２〜１．５重量％のＣｒと、０．０５〜０．４重量％のＶと、０．０９〜０．６重量％のＭｎと、０．１重量％未満のＭｏと、０．１重量％未満のＮｉと、０．２重量％未満のＣｕと、０．１重量％未満のＣと、０．２５重量％未満のＯと、０．５重量％未満の不可避の不純物と、鉄である残部とを含む水アトマイズされた鉄ベースのプレアロイ鋼粉末。 （もっと読む）

重量％で０．４％〜２．０％のクロムと、０．１％〜０．８％のマンガンと、０．１％未満のバナジウムと、０．１％未満のモリブデンと、０．１％未満のニッケルと、０．２％未満の銅と、０．１％未満の炭素と、０．２５％未満の酸素と、０．５％未満の不可避の不純物とを含み、残部が鉄である、水アトマイズされた予備合金化された鉄基鋼粉体。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを含むＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系Ａｌ合金スパッタリングターゲットを用いて成膜したときに発生するスプラッシュを低減し得る技術を提供する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを含有するＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系Ａｌ合金スパッタリングターゲットであって、スパッタリングターゲットの平面に対して垂直な断面における（１／４）ｔ（ｔは厚み）〜（３／４）ｔの部位を走査型電子顕微鏡（２０００倍）で観察したとき、（１）Ａｌ及びＮｉを主体とするＡｌ−Ｎｉ系金属間化合物について、Ａｌ−Ｎｉ系金属間化合物の全面積に対する平均粒径０．３〜３μｍのＡｌ−Ｎｉ系金属間化合物の合計面積≧７０％であり、（２）Ａｌ、Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを主体とするＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物について、Ａｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物の全面積に対する平均粒径０．２〜２μｍのＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物の合計面積≧７０％である。 （もっと読む）

本発明は、モノリシック鉄部品（ferrous monolithic component）の製造方法、及び、その方法によって製造された部品に関する。本発明は、強度を高めたい部品の部分を選択的に急速に冷却し、かつ、機械加工性を高めたい部品の部分を選択的に制御冷却する仕組みを利用する。そのような制御冷却は、冷却、再加熱、及び、再冷却を含んでも良い。それにより、より急速に冷却されたゾーンでは部分的に強度が高くなり、かつ、よりゆっくり冷却されたゾーンでは、部分的に機械加工性が高くなる。
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【課題】簡単で優れた封孔処理が可能であり、焼結鍛造部材の品質を格段に向上できる焼結鍛造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結鍛造部材を製造する製造方法において、炭素を含む鉄系金属粉末を圧粉成形した圧粉成形体を予備焼結処理する第１工程と、次に予備焼結体をＨＶ１００〜３５０の硬度の鋼製ショット材でショットブラスト処理して予備焼結体の表面部を封孔処理する第２工程と、次に予備焼結体を本焼結処理する第３工程と、次に本焼結処理された焼結体を熱間鍛造する第４工程とを備えている。前記第１工程の予備焼結処理は、非酸化性雰囲気で８００〜１０００℃の温度で行うことが望ましい。前記第２工程のショットブラスト処理は、粒径０．３〜０．７ｍｍの鋼製ショット材を用い、３０〜８０ｍ／ｓの投射速度で、１００Ｋｇ／分以下の投射量で行うことが望ましい。 （もっと読む）

本発明は、（Ａ）焼結金属粉末組成物を含むプリフォームを形成するステップと、（Ｂ）上部型及び下部型を有する一組の型に前記プリフォームを挿入するステップと、（Ｃ）上部パンチ及び下部パンチを用いて、前記プリフォームを鍛造物の形状に圧縮し、それにより、成形部品を得るステップと、を含む金属粉末鍛造物を製造する方法を提供する。ここで、ステップ（Ｃ）では、前記一組の型の内部によって、前記鍛造物の形状が定められ、そして、前記一組の型が、前記上部型が下部型に接触している閉じられた位置にある。
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粉末金属鍛造品を成形する方法と装置は、第１の金型と、該第１の金型と縦方向に補足関係にある第２の金型とを有する、粉末金属鍛造品成形用の金型セットを含む。前記金型セットは、縦構成部分と横構成部分とを含む、少なくとも２つの寸法的凹凸を有し、少なくとも該横構成部分は縦方向に沿って変化し、少なくとも該凹凸の１つは、各金型内で変化する。前記第１の金型と前記第２の金型の各々は、前記第１の金型内の横に変化する内側における縦方向に設けられた凹凸を前記第２の金型内の横変化凹凸から切り裂くキャストレイテッド分割境界面を含む。前記金型内の前記切り裂きは、鍛造された粉末金属部品を前記金型内にトラップすることなく、該粉末金属部品に正反対ドラフトの凹凸を付与する。
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【課題】簡単な構成で、被削性が要求される大端部と小端部を硬化させることなく、強度が要求されるコラム部を容易に硬化させることができるコネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッドを提供する。
【解決手段】本発明のコンロッドの製造方法は、粉体材料から圧粉体１を成形する圧粉体成形工程と、この圧粉体１を燒結して燒結体１’とする焼結工程と、この焼結体１’を熱間鍛造する熱間鍛造工程と、を行うことにより、クランク軸が連結される大端部１０”と、ピストンピンが連結される小端部１１”と、大端部１０”と小端部１１”の間に延在するコラム部１２”と、を有するコネクティングロッド１”を製造するもので、圧粉体成形工程で、圧粉体１のコラム部１２”となる部分１２の密度を、大端部１０”と小端部１１”となる部分１０、１１の密度よりも低く成形し、その後の焼結工程で圧粉体１を表面硬化処理する。 （もっと読む）

本発明は、重量％で以下の化学組成、（Ｃ＋Ｎ）１．３〜２．４（そのうちＣは少なくとも０．５）、Ｓｉ０．１〜１．５、Ｍｎ０．１〜１．５、Ｃｒ４．０〜５．５、（Ｍｏ＋Ｗ／２）１．５〜３．６（ただしＷは最大０．５）、（Ｖ＋Ｎｂ／２）４．８〜６．３（ただしＮｂは最大２）、およびＳ最大０．３を有し、ここで一方の（Ｃ＋Ｎ）と他方の（Ｖ＋Ｎｂ／２）の含有量が、これらの元素の含有量が図１１の座標系における座標Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ａによって画定される領域内にあるように相互に関連してバランスされ、ここでこれらの点の座標［（Ｃ＋Ｎ），（Ｖ＋Ｎｂ／２）］がＡ：［１．３８，４．８］、Ｂ：［１．７８，４．８］、Ｃ：［２．３２，６．３］、Ｄ：［１．９２，６．３］であり、残りは鉄と通常量の不純物のみである、冷間加工用鋼鉄に関する。
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