【課題】粉末圧延装置において、予備圧下ロールと圧延ロールとの間に安定して粉末材料を供給する。
【解決手段】シート状の基材Ｘに対して粉末材料Ｙを圧着しつつ上記基材Ｘの圧延を行う一対の圧延ロールと、上記圧延ロールの周面に供給された上記粉末材料が上記基材に圧着される前に、上記粉末材料を上記圧延ロールの周面に対して押し付ける予備圧下ロールと、上記予備圧下ロールよりも前に上記粉末材料を上記圧延ロールの周面上にて分散させて均す分散手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 耐焼付き性に優れた無機化合物粒子を添加した銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 無機化合物粒子５の平均粒径が１〜１０μｍ、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の真密度の比が０．６〜１．４、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の熱膨張係数の比が１．５〜３．０を満たし、Ｃｕ合金マトリクス４に分散した無機化合物粒子５の平均粒子間距離を５〜５０μｍとしたことで、Ｃｕ合金マトリクス４の全体が無機化合物粒子５との熱膨張量の差による影響を受けるようになる。このため、均質に活性状態となり、Ｃｕ合金マトリクス４の表面全体に早期に酸化膜及び硫化膜が形成されることで、耐焼付き性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼裏金と強固に接合したＡｌ青銅焼結合金摺動材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼裏金上に中間層となるＣｕ−Ｓｎ焼結材料粉末を第一粉末層として散布し、その上にＡｌ青銅焼結材料粉末を散布して摺動層となる第二粉末層を形成後、還元性或いは不活性ガス雰囲気下５５０〜７５０℃の温度範囲で一次焼結を行い、第一粉末層の焼結を進行させ、鋼裏金との接合および凝集固化した第二粉末層との密着性を高め、続いて第二粉末層を緻密化させるために加圧圧縮を施し、第二粉末層の密度を高めた後、二次焼結を還元性或いは不活性ガス雰囲気、８４０〜９５０℃の温度で施し、第一粉末層から発生する遷移的な液相により、第二粉末層の焼結促進と、中間層を介した鋼裏金と摺動層間の焼結・接合をより強固にし、最表層に鋼裏金と強固に接合したＡｌ青銅焼結合金層を形成したＡｌ青銅焼結合金摺動材料を得る。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性と非焼付性に一層優れた摺動部材を提供する。
【解決手段】摺動部材は、室温から４５０Ｋにおいて熱伝導率が２００〜４５０Ｗ／（ｍＫ）である第１金属を主成分とする第１層２と、第１金属よりも硬度が低い第２金属を主成分とする第２層３との間に、第３層４を有する。第３層４は、第１金属を母相、第２金属を二次相として有し、第３層中での二次相の面積率が１０〜３０％であり、第３層の厚さは、当該第３層と第１層を合わせた合計厚さの３％以上である。 （もっと読む）

【課題】粉末材料や予備圧下ロールに対して一時的に大きな荷重が作用することを抑止して予備圧下ロールにて形成された粉末層が不均一になることを抑制し、これによって基材に対して良好に粉末材料を付着させる。
【解決手段】予備圧下ロール８に掛かる荷重が予め定められた設定値となるように、予備圧下ロール８を圧延ロール２の周面に対して近接又は離間する方向に移動可能に支持する支持手段１０を備える。 （もっと読む）

【課題】基材のシート幅方向に作用する荷重が一方のロール軸端部に常に偏ることを防止しつつ、基材のシート幅方向の変位を抑制することによって、基材を変形させることなく粉末材料の無駄を抑制する。
【解決手段】前記基材の表面と直交する方向から見たときに、前記基材が前記圧延ロールの周方向に沿うように、前記基材の前記圧延ロール間への進入方向を調節する基材進入方向調節手段２０と、圧延ロールの軸方向の端部に対して圧延ロール同士を近づける方向に掛ける荷重の大きさを制御することにより、圧延ロール間における基材の幅方向に対する変位を抑制する基材幅方向変位抑制手段３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び作業員の負担減を図る。
【解決手段】巻出装置の下流側に設置され、基材表面に被覆材を供給する被覆材供給装置と、被覆材供給装置の下流側に設置され、一対のプレスロール間に基材を挿通させながら基材表面に被覆材を連続的に圧着させる圧着装置と、圧着装置の上流側の基材搬送速度を計測する第１の速度計測器と、圧着装置の下流側の基材搬送速度を計測する第２の速度計測器と、圧着装置から送出されるシート材の厚さを計測する厚さ計測器と、第１の速度計測器、第２の速度計測器及び厚さ計測器から得られる各計測結果に基づいて基材に圧着された被覆材の膜厚を算出する膜厚算出装置とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 連続焼結法にて作製されるＣｕ合金層中のＢｉ粒の粗大化を抑制し、耐疲労性及び耐焼付性に優れた銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ合金層に含有させるＢｉとＳｎの質量比をＢｉ／Ｓｎ＝１．７〜３．４、ＢｉとＰの質量比をＢｉ／Ｐ＝５００〜２１００とすることで、焼結後の冷却工程にてＣｕ合金粉末中のＣｕ合金にＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系化合物が析出する。これにより、Ｃｕ合金粉末中のＣｕ合金と液相になったＢｉの熱収縮率の差が緩和され、Ｂｉの液相がＣｕ合金粉末中に留まるため、Ｂｉ粒の粗大化を抑制し、Ｂｉ粒の平均粒子面積を６０〜３５０μｍ^２と微細に分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】加工時に発生するロウ材の割れ及び剥離を抑制し、より加工性を向上させるクラッドロウ材を提供する。
【解決手段】銅成分を含む金属板２１と、銅成分及びリン成分を含む原料粉末を粉末圧延により金属板２１に一体化されたロウ材組成層２２とを有するクラッドロウ材であって、金属板２１とロウ材組成層２２との間に、銅成分及びリン成分を含み、リンの含有量が２ｗｔ％以下の中間層２３が設けられるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】高気孔率の均質なアルミニウム多孔質焼結体と、アルミニウムの箔または板とが一体化された複合体を、容易かつ安価に得ることができるアルミニウム複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、次いでこのアルミニウム混合原料粉末に、水溶性樹脂結合剤、水、可塑剤、炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤を添加・混合して粘性組成物とし、これをアルミニウムの箔または板上に成形して発泡させた後に、非酸化性雰囲気にて、アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、Ｔｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することにより、アルミニウムの箔８または板上にアルミニウム多孔質焼結体１５が一体に接合されたアルミニウム複合体１６を得る。 （もっと読む）

軸受材料と軸受材料のライニングを有する軸受を製造する方法とが記載されており、この場合この軸受材料は、質量％で：錫４〜１２；ニッケル０．１〜２；ビスマス１〜６；アルミナ０．０１以上０．１０未満；残分 付随する不純物は除き銅を含有する。
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【課題】多数列が形成された焼結基板を作製しても、各列の液保持特性が同一となる焼結基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のニッケル焼結基板１０の製造方法は、ニッケル粉末と造孔剤と増粘剤とを含有するニッケルスラリー１２を複数列の焼結基板が形成されるように導電性芯体１１に塗布してスラリー塗布基板１１ａとするスラリー塗布工程と、スラリー塗布基板１１ａのスラリーを乾燥させてスラリー乾燥基板１１ｂとする乾燥工程と、スラリー乾燥基板１１ｂの厚み調整を行って厚み調整基板１１ｃとする厚み調整工程と、厚み調整基板１１ｃを焼結する焼結工程とを備える。そして、厚み調整工程において、厚み調整前のスラリー乾燥基板１１ｂの内の最も厚みが薄い列のスラリー乾燥基板１１ｂの厚みに対して２０μｍ以上で、１５０μｍ以下の厚み低減を行う。 （もっと読む）

【課題】原料粉末の劣化を防止する。
【解決手段】板状の基材Ｙと該基材Ｙの少なくとも一方の面に固着されたクラッド層Ｚとを備えるクラッドシートの製造装置であって、溶融された金属原料を粉末化することにより原料粉末Ｘとする粉末製造手段１と、上記基材Ｙの少なくとも一方の面に上記粉末製造手段１によって製造された上記原料粉末Ｘを供給する供給手段２，３と、該供給手段２,３によって上記基材Ｙの少なくとも一方の面に供給された上記原料粉末Ｘを上記基材に対して圧着する圧着手段３と、該圧着手段３によって圧着された上記原料粉末Ｘを熱処理によって上記クラッド層とする熱処理手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】銀含有クラッドシートの製造方法において、ロウ材層の性質をより幅広く実現可能とする。
【解決手段】銀を含むロウ材層Ｘ１が板状の基材Ｙの少なくとも一方側の面に形成された銀含有クラッドシートの製造方法であって、上記銀を含む粉末Ｘを上記基材Ｙの少なくとも一方側の面に配置する配置工程と、該配置工程にて上記基材Ｙの少なくとも一方側の面に配置された上記粉末Ｘに対して熱処理を行うことにより上記ロウ材層Ｘ１とする熱処理工程とを有する。 （もっと読む）

Ｃｕ−Ｓｎ−Ｂｉ合金層を含む軸受材料と、その構成方法が提供される。合金層は約２％〜約１０％の範囲の気孔率を有している。半分よりも多い気孔が分離され、直接連絡せず、それによって気孔は互いに接続されていない。合金層は、金属基材層に焼結されていてもよく、所望の軸受の応用に望ましいように成形されていてもよい。
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【課題】内燃機関用すべり軸受の摺動面に従来被着されていた鉛系オーバレイよりも耐焼付性が優れたオーバレイを提供する。
【解決手段】裏金に接合されたもしくはされない、Ｓｎ含有量が１５重量％以下であるＣｕ−Ｓｎ系銅合金の軸との摺動面に、Ａｇと不純物からなり、厚さが０．０１〜２．０μｍの銀層が被着されてなり、前記銀被着層に、当該銀被着層のＡｇと、前記Ｃｕ−Ｓｎ系合金から拡散したＳｎとの化合により生成した、ｈ−Ａｇ−Ｓｎ（ζ）又はＡｇ−Ｓｎ共晶が分散している。 （もっと読む）

【課題】粉末圧延によって製造されるロウ材シートを構成する粉体層の基材からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制するロウ材シート及びロウ材シートの製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の金属板２１と、粉末圧延により金属板２１に一体化されたロウ材組成層２２とを有するロウ材シート１であって、金属板２１とロウ材組成層２２との間に、金属板２１とロウ材組成層２２との剥離を防止する中間層２３を有する。 （もっと読む）

【課題】 溶剤の乾燥を急速に行っても膨れ等の問題が発生せず、且つ品質も安定する樹脂被覆摺動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 裏金１１上に焼結された多孔質焼結層に溶剤を含んだ樹脂組成物を樹脂含浸装置１２で含浸させる含浸工程と、溶剤に吸収され易い波長領域の電磁波を発する電磁波発振源によって多孔質焼結層に含浸させた樹脂組成物中の溶剤を乾燥炉１３で乾燥させる乾燥工程と、多孔質焼結層に含浸させた樹脂組成物を焼成炉１４で焼成する焼成工程と、からなるので、電磁波発振源によって溶剤自身を優先的に自己発熱させることで、樹脂最表面に皮膜を形成することなく溶剤を乾燥させることで膨れの発生を防ぐと同時に、電磁波発振源からの輻射熱によって乾燥炉の雰囲気温度も均熱化されるため、品質を安定させることができる （もっと読む）

【課題】耐食性あるいはロウ付け性を有する合金粉末をシート状の基材に対して圧着する場合に、合金粉末を基材に対して確実に固着させる。
【解決手段】ステンレス鋼またはニッケル基合金からなるシート状の基材２に対して、少なくともクロム、シリコン、リンを含むクラッド層３が接合されたクラッドシートの製造方法であって、クラッド層３を形成する工程は、クロム、シリコン、リンのうち少なくともいずれかの物質を成分として含む合金粉末と、ニッケルからなるニッケル粉末とが混合された混合粉末を、上記基材２に対して圧着する圧着工程を有する。 （もっと読む）