【課題】塑性変形、白色はく離、およびエッジロードによる摩耗などの不具合が防止される、耐久性の高い転動軸を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．３５〜０．５質量％、Ｃｒ：２．５〜７．０質量％、Ｍｏ：０．５〜３．０質量％、Ｍｎ：０．５〜２．０質量％、Ｓｉ：０．１〜１．５質量％含有する合金鋼であり、浸炭窒化処理と焼入れと焼戻しとにより、Ｎをさらに含有し、表面から５０μｍの位置のＮ含有量は０．２５〜０．７質量％で、表面硬さＨｖは６５０以上９００以下で、部材全体の平均残留オーステナイト量（体積％）が、前記Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｉの含有量の和（質量％）の２．０倍以下で、表面から５０μｍの位置の残留オーステナイト量は、１５〜４５体積％で、さらに表面から５０μｍ位置の、Ｓｉ含有量、Ｎ含有量、残留オーステナイト量が、次の関係式：（Ｓｉ含有量（質量％）＋Ｎ含有量（質量％））／残留オーステナイト量（体積％）＞０．０１を満たす。 （もっと読む）

【課題】斜板式圧縮機において、斜板とシューの耐摩耗性と摺動性を向上させた斜板式圧縮機及び斜板式圧縮機の斜板の表面処理方法を提供する。
【解決手段】可変容量斜板式圧縮機は、クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、シャフトが挿通される開口部を有すると共にクランク室に配されてシャフトの回転に同期して回転する斜板２２と、斜板２２の周縁に係留され、斜板２２の回転に伴いハウジングに形成されたシリンダボア内を往復摺動するピストンと、斜板２２の両側面とピストンの係合部との間に配設され、斜板２２及びピストンの両者と摺接するシュー２４とを有している。斜板２２は、鉄系材料であり、斜板２２のシュー２４との摺接面３４は、ガス軟窒化処理が施された後、形成された硬化層３６を残しつつ窒化化合物層を除去する除去処理が施され、さらに固体潤滑剤の皮膜が形成する皮膜処理３７が施されている。 （もっと読む）

【課題】アルミ製缶における耐焼付き性に優れた工具が実現でき、かつ容易に除膜および再コーティングが可能となり、再利用できるアルミ製缶用工具とその製造法を提供する。
【解決手段】基材の成分組成を規制し、かつ、ミクロ組織中のＭ₇Ｃ₃系炭化物の大きさが５〜２０μｍ、面積率５〜１５％なる工具鋼、またはこの工具鋼に、さらにＳ：０．０６０％以下を含有した工具鋼を基材とし、該基材の表面に窒化層を形成し、前記窒化層の上にＴｉ、Ｚｒ、Ｈ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、ＡｌおよびＣｒの少なくとも１種以上の元素で構成する窒化物、炭化物または炭窒化物の単体または混合物からなる硬質皮膜を被覆し、さらに前記硬質被膜上にＡｌ−Ｃｒ系窒化物による被膜を被覆してなることを特徴とする耐焼付き性に優れたアルミ製缶用工具およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】水素脆性起因の早期はく離を抑制できる転がり軸受を提供する。
【解決手段】転がり軸受は、円環状の軌道を有する外輪１１および内輪１２と、外輪１１および内輪１２に接触し円環状の軌道上に転動自在に配置された複数の玉１３とを備えている。外輪１１、内輪１２および玉１３のうち少なくとも１つの軸受部材はＪＩＳ規格ＳＵＪ３からなっている。軸受部材は焼入れされている。軸受部材は窒化処理された転走面１１Ａ、１２Ａおよび１３Ａを有している。軸受部材に直径１９．０５ｍｍのＳＵＪ２製標準転がり軸受用鋼球を荷重３．１８ｋＮで押し付け、１０秒間保持した後に除荷することにより軸受部材に形成される圧痕の深さが０．１μｍ以下である。転走面１１Ａ、１２Ａおよび１３ＡのロックウェルＣスケール硬さがＨＲＣ６０．５以上ＨＲＣ６２．１以下である。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が良好な薄帯を効率的に回収するとともに、歩留まり良く磁石用薄帯を製造すること。
【解決手段】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石用の合金溶湯をノズルから噴射し、回転する冷却ロールの外周面に衝突させて急冷させる急冷工程と、急冷工程に引き続き、この急冷工程における衝突時に形成され、冷却ロールの勢いで飛ぶ薄帯を、強制的に落下させるための衝突部材により落下させて回収する回収工程と、回収工程に引き続き、この回収工程により回収された薄帯を５００〜９００℃で熱処理する熱処理工程と、熱処理工程に引き続き、この熱処理工程により熱処理された薄帯を３００〜６００℃で窒化する窒化工程と、窒化工程に引き続き、この窒化工程により窒化された薄帯を分級する分級工程からなるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石用薄帯の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、極めて商品価値の高い真空断熱二重容器の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の外筒１内に空間部Ｓを介して金属製の内筒２を配設し、前記外筒１と前記内筒２との間の空間部Ｓを真空断熱空間部とする真空断熱二重容器の製造方法であって、前記外筒１及び前記内筒２から成る被処理体３を真空加熱炉６で加熱しながら該被処理体３の前記空間部Ｓを脱気し且つ脱気孔を真空封止し、その後、前記真空加熱炉６内に窒素ガスＴを導入して前記被処理体３の表面に窒化部10を形成し、続いて、前記窒化部10を加熱処理して変色せしめる真空断熱二重容器の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】極めて商品価値の高い真空断熱二重容器の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の外筒１内に空間部Ｓを介して金属製の内筒２を配設し、前記外筒１と前記内筒２との間の空間部Ｓを真空断熱空間部とする真空断熱二重容器の製造方法であって、前記外筒１及び前記内筒２から成る被処理体３を真空加熱炉で加熱しながら該被処理体３の前記空間部Ｓを脱気し且つ脱気孔を真空封止し、その後、前記真空加熱炉内に窒素ガスを導入して前記被処理体３の表面に窒化部１０を形成し、この窒化部１０を研磨する真空断熱二重容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池に用いるラミネートシートにおいて、プレス成形性が良好であり、プレス成形時に樹脂フィルム層の白化現象が抑止され、プレス成形体の耳部同士を熱融着した場合の熱融着部での耐剥離性に優れ、かつアルミニウム箔を用いたものよりも強度が高いものを実現するための金属箔を提供する。
【解決手段】上記課題は、下記（１）式で表されるＭｄ値が０.０〜４０.０である組成を有し、厚さが４０〜１５０μｍであり、厚さ方向に存在する結晶粒の平均個数が５.０個以上であり、表層２ｎｍ領域の平均窒素濃度が５.０〜９.５質量％であるオーステナイト系ステンレス鋼箔によって実現される。
Ｍｄ値＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９.２Ｓｉ−８.１Ｍｎ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３.７Ｃｒ−１８.５Ｍｏ …（１） （もっと読む）

【課題】安定した雰囲気で熱処理ができ、且つ、設備コストも低減できるガス浸炭方法を提供する。
【解決手段】炭化水素系ガスと空気と触媒とを用いて変成ガスを生成するとともに、この変成ガスより高いカーボンポテンシャルを有しＣＯ_２濃度が小さい低ＣＯ_２変成ガスを生成し、前記変成ガス、前記低ＣＯ_２変成ガス、前記変成ガスと前記低ＣＯ_２変成ガスの混合ガスのいずれかを、浸炭のための一連の熱処理工程で雰囲気ガスとして用いる。 （もっと読む）

【課題】低コストであるニッケルフリーフェライト系ステンレス鋼から、耐食性、耐久性及び電気伝導性の良いオーステナイトステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】本発明のニッケルフリーオーステナイトステンレス鋼は、化学成分組成（単位：質量％）として、Ｃｒを１８〜３０％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ及びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素をそれらの合計量で０．１〜１．０％、並びにＮを０．５〜１．５％含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる。かつＮｉを実質的に非含有である。更に、Ｍｏを３％以下含むことが好適である。 （もっと読む）

【課題】スーティングや異常組織の発生を抑制でき、浸炭時間も短縮できるガス浸炭方法を提供する。
【解決手段】炭化水素系ガスと空気とを用いて生成された変成ガスからＣＯ_２を低減させた組成に相当する組成を有し、且つ、浸炭処理温度において鋼の平衡状態図におけるγ相の飽和炭素量を超えるカーボンポテンシャルを有する浸炭雰囲気ガスを用い、処理品表面にセメンタイトが析出することがない温度領域で浸炭を行う。 （もっと読む）

【課題】磁気特性が向上した希土類−遷移金属−窒素磁石粉末の製造方法、製造装置及び得られる希土類−遷移金属−窒素磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供。
【解決手段】還元拡散法により、遷移金属合金粉末、希土類酸化物粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合し、該混合物を非酸化性雰囲気中で加熱焼成して希土類−遷移金属系母合金からなる還元拡散反応生成物とする工程と、この還元拡散反応生成物を窒化炉に装入し、窒化用ガスを流通しながら加熱し、窒化処理して希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、前記希土類−遷移金属合金粉末を窒化する際、窒化用ガスが、窒化炉１に設けられた２箇所以上の供給口１０から流通され窒化を均一に行う。 （もっと読む）

【課題】工業炉における金属材料または金属ワークピースの熱処理に使用されるプロセスガスの調製方法であって、処理チャンバと調製チャンバ間に導かれたガスの分解反応が生じることなく、出力／入力モニターを介して、調製チャンバ内でこれらガスの最適調製を監視する方法および装置を提供する。
【解決手段】処理チャンバ１．１での熱処理後に、前記熱処理で消費された使用済みプロセスガスを調製チャンバ２．２へ供給するステップと、前記調製チャンバ2.2において、前記処理チャンバ１．１の温度とは独立した最大で約１２５０°Ｃまでの温度で、前記使用済みプロセスガスを再利用してプロセスガス３を調製するステップと、前記調製チャンバ２．２で調製された調製済みプロセスガスを、前記処理チャンバ１．１へ供給するステップと、前記処理チャンバ１．１で熱処理を行う前に、随意的に前記調製チャンバ２．２で反応ガスを生成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】疲労強度改善のために窒化処理後の表面硬さと有効硬化層深さを確保し、かつ窒化処理前の強度及び被削性にも優れた窒化用鋼、及びその窒化用鋼を素材として製造される窒化処理部品を提供する。
【解決手段】窒化用鋼の成分組成を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．１〜４．０％、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．０２〜１．０％、Ｎ：０．００２〜０．０１８％、Ａｌ×Ｎ≦０．００８とし、前記窒化用鋼を窒化処理して得られる窒化処理部品の表層硬さを７００ＨＶ以上とする。 （もっと読む）

【課題】作業コストを抑制しつつ良好な窒化品質を得る。
【解決手段】処理炉内に雰囲気ガスとしてＲＸガスが導入され、処理炉内は７００℃以上に達するまで加熱される。この前処理工程においては、還元性ガス雰囲気中でワークＷが７００℃以上に加熱されることから、ワーク表面の強固な酸化膜αを除去もしくは破壊してワーク表面を活性化させることが可能となる。その後、処理炉内にＲＸガスに加えてアンモニアガスが導入され、処理炉内は所定時間に渡って５７０℃を維持するように調整される。前処理工程において、ワーク表面が活性化されることから、ガス軟窒化工程においては、ワーク表面に化合物層を良好に形成することができ、ワーク内部に拡散層を良好に形成することが可能となる。このように、研磨作業等を追加することなくワーク表面を活性化させることができ、作業コストを抑制しつつ良好な窒化品質を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高価なＭｏを添加しないで、高い表面硬度を有するとともに、耐ピッチング性に優れた浸炭窒化鋼部品を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.1〜0.3％、Si：0.05〜2.0％、Mn：1.5〜3.0％、P：0.03％以下、S：0.001〜0.15％、Cr：0.5％以下（0％を含む）、N：0.001〜0.03％、Al：0.001〜0.3％を含有し、O：0.005％以下に制限し、残部が鉄と不可避的不純物よりなる鋼からなり、(x)浸炭窒化処理を施した後に焼入れ処理を施した表面硬化層を有し、(y)表面から0.1mmまでにおいて、C量[Cs]が0.1〜1.0％、N量[Ns]が0.3〜2.0％で、かつ、(z)下記式で定義するR値が0.6〜1.1％であることを特徴とする耐ピッチング性に優れた浸炭窒化鋼部品。R値＝[Cs]＋0.3[Ns]−0.29×Cr（Cr：鋼のCr量(％)）。 （もっと読む）

【課題】比較的容易に厚い窒化アルミニウムを製造する。
【解決手段】アルミニウム４と、アルミニウム４の融点よりも高い温度でアルミニウムと混合して窒化アルミニウムとする反応の自由エネルギー変化が負となる窒化マグネシウム８を用い、窒化アルミニウム９が型１の平坦面５に接する状態で形成されるようにアルミニウム４と窒化マグネシウム８とを配置し、アルゴンガス雰囲気中で９００から１３００℃の範囲に昇温してアルミニウム４を窒化マグネシウム８により窒化し、アルミニウム−窒化アルミニウム複合材料１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用に耐え得る特性を有する導電層被覆アルミニウム材とその製造方法を提供する。
【解決手段】導電層被覆アルミニウム材は、アルミニウム材１と、第１導電層２と、介在層３と、第２導電層４とを備える。第１導電層２は、アルミニウム材１の表面上に形成され、導電性を有する有機物を含む。介在層３は、アルミニウム材１と第１導電層２との間に形成され、アルミニウムの炭化物を含む。第２導電層４は、第１導電層２の表面上に形成され、炭素含有粒子４１を含む。アルミニウム材１の表面に樹脂を付着させ、乾燥させ、その上に炭素含有物質を付着させた後に、アルミニウム材１を、炭化水素含有物質を含む空間に配置して、加熱することにより、第１導電層２と介在層３と第２導電層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】工業材料としては安価で量産可能な方法により鋼の表面に炭素の拡散浸透層を形成することで、鉄鋼材料を基材として密着性を確保した表面層を形成し、低摩擦性、耐摩耗性、耐焼付き性、なじみ性等の特性を具備し、無潤滑で摩擦係数を０．１近傍まで低減した耐久性のある自己潤滑性低摩擦摺動部材を提供する。
【解決手段】Ｃｒ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏのうち少なくとも１つ以上の炭化物生成元素の含有量が４．５重量％未満である炭素鋼もしくは低合金鋼を基材とし、上記基材の表面に、粒状あるいは群島状に析出した鉄炭化物とその間を埋めるように存在する遊離炭素とを含んでなる表面層を形成することにより、摩擦に対する耐性が高くなるうえ、それらの間を埋めるように存在する遊離炭素の固体潤滑効果により、優れた摺動特性を発揮する。 （もっと読む）

【課題】鋼材（鋼板）から塑性加工および焼入れ加工を経て製造する機械部品の製造方法において、鋼材として安価な低炭素鋼を用いて所定部位のみ高硬度・高靭性を付与できる鋼材製機械部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】低炭素鋼材から所定部品形状に塑性加工で調製した鋼材加工品（ワーク）を、焼入れ工程を経て製造する機械部品の製造方法。
１）ワークに対して、窒化ガスを用いて、深さ１０μmの窒素濃度：1.５質量％以下で、且つ、深さ５０μmの窒素濃度：０.１０質量％以上の浸窒層を得る浸窒処理工程、および、
２）浸窒処理工程後のワークを、所要部位にのみ高周波により加熱してオーステナイト化後、時間をおかず急冷してマルテンサイト化する高周波焼入れ工程、
の各工程を含む。 （もっと読む）