【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高速回転に対応可能な高い降伏強度及び高い比例限を有するロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜０．２０質量％、Ｎ：０．００１〜０．０２０質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱間圧延鋼板を、冷間圧延により最終圧延率を１０％以上とした後、２００〜５００℃の温度域に加熱することにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ比例限が６００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である高速回転ＩＰＭモータのロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、平坦度にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼入れライン又は連続焼鈍ラインにて８００℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜４５０℃の温度域に２０秒以上保持し、同温度域に保持した状態でプレステンパー処理を施すか、又は同温度域に保持した状態で１〜２００Ｎ／ｍｍ^２の範囲の引張張力を付与するテンションアニーリング処理を施すことにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である平坦度に優れるロータ鉄心用冷延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に高速回転域で使用される高効率モータ鉄心に使用することが好適な、高周波鉄損が低く、磁束密度が高い無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．８％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上３．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、鉄損Ｗ_10/800が５０Ｗ／ｋｇ以下である磁気特性を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．５％以上２．５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．２０％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ＋０．５×Ｍｎ≧２．０およびＳ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性と生産性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．０％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１５％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】｛１１０｝面または｛２２２｝面がより高集積化されており、さらに、高い磁気特性や加工性が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．８％未満を含有し、α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなる鋳片を熱間圧延し、さらに、圧下率が２０％以上９５％以下で冷間圧延して、母材金属板を製造し、該母材金属板の表面にα生成元素を付着し、この母材金属板を母材金属のＡ３点まで加熱して、母材金属板内にα生成元素を拡散させ、合金化させ、母材金属板をＡ３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、α生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度をさらに増加させ、その後母材金属板をＡ３点未満の温度へ冷却し、母材金属板の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度が３０％〜９５％となるようにするＦｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特定の結晶配向性を有する鋼板を所望の厚みで安定して製造することができ、結晶配向性を有する鋼板をより効率的に提供する。
【解決手段】特定の結晶配向性を有し、厚さが０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の鋼板を製造する方法であって、
（ａ）α−γ変態系マスターピース鋼板と該マスターピース鋼板より低いＡ₃変態点を有するα−γ変態系マテリアル鋼板２を積層する工程、
（ｂ）積層したマスターピース鋼板とマテリアル鋼板を接着することによって一体化する工程、
（ｃ）マテリアル鋼板のＡ₃変態点以上、マスターピース鋼板のＡ₃変態点未満に加熱した後に、マテリアル鋼板
のＡ₃変態点未満に冷却する工程、
から構成されることを特徴とする結晶配向性を有する鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】温間圧延と同様の集合組織改質効果が得られる方向性電磁鋼板の新規な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０〜４．５ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％を含有する鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、熱延板焼鈍を施した後、１回の冷間圧延で圧下率８５％以上の圧延をし、あるいは、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で最終冷延圧下率８０％以上の圧延をして最終板厚の冷延板とし、その後、一次再結晶焼鈍および二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記冷間圧延における総圧下率が５０％以下の段階において、歪速度１５０ｓ^−１以下の低歪速度冷間圧延を最低１パス以上施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005％以下、Si：3.5％超4.5％以下、Mn：0.01％以上0.10％以下、Al：0.005％以下、Ca：0.0010％以上0.0050％以下、Ｓ：0.0030％以下、Ｎ：0.0030％以下を含有し、かつCa/Ｓ：0.80以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなり、板厚：0.40mm以下、未再結晶の加工組織：10％以上70％以下、引張強さ（TS）：600MPa以上、鉄損Ｗ_10/400：30W/kg以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを３．２質量％以上含む方向性電磁鋼板の製造における冷間圧延において、鋼板の破断を防ぐ冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉが３．２％以上、４．０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを熱間圧延し、その後、熱処理を施し、続いて、デスケリーリングを施し、その後、一回以上の冷間圧延を施し、次いで、脱炭・一次再結晶焼鈍、焼鈍分離剤塗布、二次再結晶焼鈍、平坦化焼鈍を施す一連の工程を有する方向性電磁鋼板の製造における冷間圧延方法において、冷間圧延を可逆冷間圧延機で行い、かつ、一パス目の冷間圧延を、局部伸びが２．５％以上となる冷間圧延率で行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の冷間圧延方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、良好な磁気特性を有する方向性電磁鋼板を得るための手段を提供することである。
【解決手段】質量％で、Siを0.8〜7％、酸可溶性Alを0.01〜0.065％、Nを0.004〜0.012％、Mnを0.05〜1％、Bを0.0005〜0.0080％含有し、S及びSeからなる群から選択された少なくとも１種を総量で0.003〜0.015％含有し、C含有量が0.085％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる電磁鋼板素材において、熱延工程を経た後の鋼中のBをスパーク放電発光分光分析法によるPSA分析において、S_InsolB≧5%・・・・(式1)
であることを特徴とする熱延鋼板。ただし、S_Insol Bは、発光分光分析法を用いて、放電により得られる特定成分の発光強度を順に並べ替えたパルス強度順位図を作成して、金属中特定成分の全量、不溶成分量、固溶成分量を求められる値である。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を有する方向性電磁鋼板を得るための電磁鋼板素材となる熱延鋼板と、それから電磁鋼板を得る手段を提供する。
【解決手段】質量％で、Siを0.8〜7％、酸可溶性Alを0.01〜0.065％、Nを0.004〜0.012％、Mnを0.05〜1％、Bを0.0005〜0.0080％含有し、S及びSeからなる群から選択された少なくとも１種を総量で0.003〜0.015％含有し、C含有量が0.085％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる電磁鋼板素材において、熱延工程を経た後の鋼中の析出物のXRD回折プロファイルが、
I_B/I_A≧0.08・・・・(1)
であることを特徴とする熱延鋼板。
ただし、I_B、I_AはそれぞれBN、AlNの最強線強度である。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度および高疲労特性を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で特に、Si：3.5％超5.0％以下、Ｓ：0.0005％以上0.0030％以下、Ca：0.0015％以上およびSnおよびSbのうちから選んだ１種または２種合計：0.01％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、熱間圧延−１回の冷間圧延−仕上焼鈍の一連の工程によって高強度電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度および高疲労特性を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で特に、Si：3.5％超5.0％以下、Ｓ：0.0005％以上0.0030％以下、Ca：0.0015％以上、Sn及び／又はSb：0.01％以上0.1％以下を含有する組成になるスラブを、湾曲型連続鋳造機で鋳造後、熱間圧延−熱延板焼鈍−１回の冷間圧延−仕上焼鈍の一連の工程によって高強度電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

相対的な高い磁気誘導および高強度を有する無方向性電磁鋼板、ならびにその製造方法は、１）製錬および鋳込みを含み、電磁鋼板の成分の重量パーセントは：Ｃ≦０．００４０％、Ｓｉは２．５０％〜４．００％であり、Ａｌは０．２０％〜０．８０％であり、Ｃｒは１．０〜８．０％であり、Ｎｉは０．５〜５．０％であり、Ｍｎ≦０．５０％、Ｐ≦０．３０％、Ｓ≦０．００２０％、Ｎ≦０．００３０％、Ｔｉ≦０．００３０％、Ｎｂ≦０．０１０％、Ｖ≦０．０１０％、Ｃ＋Ｓ＋Ｎ＋Ｔｉ≦０．０１０％、ならびに残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物であり；製錬、ＲＨ真空プロセスおよび鋳込みを行ない、さらに、２）熱間圧延と；３）焼ならしとを含み、温度は８５０〜９５０℃であり、時間は０．５〜３分であり、次いで、５〜１５℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷され；さらに、４）酸洗および冷間圧延を含み、総スクリューダウンレートは７０％以上であり；さらに、５）アニールを含み、温度は８００〜１０００℃であり、５〜６０ｓ保持し、次いで、３〜１０℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに、２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷される。この発明は、生産の際の困難を増すことなく、高強度および高い磁気誘導を有する無方向性電磁鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】応力無負荷時のＬ方向の磁気特性が良好で、且つＣ方向に圧縮応力が負荷されてもＣ方向の磁気特性が劣化しにくい無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．５％以上４．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上１７０μｍ以下である鋼組織を有し、Ｗ_{１０／８００Ｃ０}／Ｗ_{１０／８００Ｌ０}≧１．１０およびＷ_{１０／８００Ｃσ}／Ｗ_{１０／８００Ｃ０}≦０．８５×σ^０．２を満足する磁気特性を有し、室温における比抵抗が４０×１０^−８Ωｍ以上７５×１０^−８Ωｍ以下、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】析出物を完全固溶させるべく成分調整し、かつ、スラブを１３５０℃以下の温度で加熱し、脱炭焼鈍工程で窒化してインヒビターを形成する一方向性電磁鋼板の製造方法において、熱間圧延における仕上圧延時、及び、コイル巻取りまでの板温も低く抑えることで、再結晶及び粒成長を抑制し、引き続き、熱延板焼鈍を施す際に、急速加熱することにより、効果的に再結晶の微細化を図る。これにより、冷延後の一次再結晶集合組織において、素材粒界近傍から発生する｛１１１｝＜１１２＞方位が増え、その結果、｛１１０｝＜００１＞方位二次再結晶の集積度が上がり、磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】被膜反応性が高く、その結果、被膜外観均一性に優れたフォルステライト被膜を安価に得ることができる方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤を提案する。
【解決手段】Ｂを0.05〜0.20質量％含有するマグネシアを主体とし、かかるマグネシア：100質量部当たり、リン酸塩をＰ換算で0.1〜1.0質量部配合する。 （もっと読む）

【課題】一方向性電磁鋼板の磁気特性の高位安定化を図る。
【解決手段】質量でC:0.020〜0.075%、Si:2.5〜4.5%、酸可溶性Al:0.010〜0.060%、N:0.0030〜0.0130%、S+0.405 Se:0.014%以下、Mn:0.05〜0.8%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなるスラブを1280℃未満で加熱した後熱延し、熱延板焼鈍を行うか又は行なわず、次いで冷延最終圧下率80%以上の１回又は中間焼鈍を挟む２回以上の冷延を行い、脱炭焼鈍、最終仕上焼鈍を施し、かつ熱延後から最終仕上焼鈍の二次再結晶開始までの間に窒化処理を施す方法において、熱延板中心層の再結晶率を30%以下とする。また仕上熱延終了温度を750〜950℃とし、最終3パスの累積圧下率を40%以上とし、最終パスにおける最高通板速度を600〜1300mpmとする。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を安定して得ることができる方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の組成のスラブを１２８０℃〜１３９０℃で加熱して、インヒビターとして機能する物質を固溶させる（ステップＳ１）。次に、スラブの熱間圧延を行って、鋼帯を得る（ステップＳ２）。鋼帯の焼鈍により、鋼帯中に一次インヒビターを形成する（ステップＳ３）。次に、鋼帯の１回以上の冷間圧延を行う（ステップＳ４）。次に、鋼帯の焼鈍により、脱炭を行い、一次再結晶を生じさせる（ステップＳ５）。次に、鋼帯に対して、その走行状態下で水素、窒素及びアンモニアの混合ガス中で窒化処理して、鋼帯中に二次インヒビターを形成する（ステップＳ６）。次に、鋼帯の焼鈍により、二次再結晶を発現させる（ステップＳ７）。 （もっと読む）