【課題】仕上げ焼鈍皮膜の無い方向性電磁鋼板に張力付与型絶縁皮膜を密着性良好に形成し、鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板を製造する。
【解決手段】仕上げ焼鈍皮膜の無い方向性電磁鋼板表面に、界面酸化反応により生成したＳｉＯ₂を主体とする酸化膜を介してＳｉＯ₂を主体とするコーティング層が存在し、さらにその表面に張力付与型の絶縁皮膜が存在する鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
優れた耐吸湿性と十分な張力付与による鉄損低減効果を同時に有するクロムレス張力被膜が得られる処理液を、被膜形成方法およびその被膜付き方向性電磁鋼板とを併せて得る。
【解決手段】
固形分換算でコロイド状シリカ：20質量部に対して、Mg、Al、Ca、FeおよびMnのリン酸塩から1種以上：10〜80質量部と、Mg、Al、Fe、Bi、Co、Mn、Zn、Ca、Ba、SrおよびNiのいずれかの塩化物：3〜30質量部ならびにLi、Na、Ｋ、Mg、Mn、Ca、Ba、Sr、Sn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、AlおよびBiのホウ酸塩または硫酸塩から1種以上：1〜10質量部を配合する。 （もっと読む）

【課題】ノンクロム型のリン酸塩系処理液を用いて、低い焼付け温度で、1.0 g/m²未満の薄膜でも美麗外観を有し、他の必要な諸性能を有する絶縁皮膜を電磁鋼板に形成する。
【解決手段】水性溶媒中にAl、Mg、Ca、Sr、BaおよびZnの第一リン酸塩から選ばれた１種または２種以上の第一リン酸塩(A)と、ホスホン酸化合物またはホスホン酸化合物およびカルボン酸化合物からなるキレート剤(B)と、チタンフッ化水素酸、ジルコンフッ化水素酸およびそれらの塩から選ばれた少なくとも１種の化合物(C)と、場合によりさらに水酸化マグネシウムが溶解し、場合によりさらに合成樹脂を含有していてもよい処理液からなり、処理液中の前記第一リン酸塩(A)に含まれる金属原子のモル数とその価数の積の総和をΣＭｉとし、キレート剤(B)のモル数と分子中の酸基数の積の総和をΣＯｉとするとき、(A)と(B)の割合が下記の式(１)を満たす：
０.１≦ΣＯｉ／ΣＭｉ≦５ ・・・・・ (１)。 （もっと読む）

【課題】 高磁場鉄損と被膜特性に優れる超高磁束密度一方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 質量で、Ｓｉ：２〜７％を必須成分として含有する一方向性電磁鋼板であって、最終仕上焼鈍後の地鉄と一次被膜界面のＢｉ濃度が質量で０．０１ppm 以上１０００ppm 未満存在することにより、Ｗ17/50 （Ｂ8 :１．７Ｔ、５０Hzの励磁条件下でのエネルギー損失）に対するＷ19/50 （Ｂ8 :１．９Ｔ、５０Hzの励磁条件下でのエネルギー損失）比率 Ｗ19/50 ／Ｗ17/50 ＜１．８で、かつ、２０mm径の曲率曲げに際し被膜剥離の生じる割合（％）が２５％未満であることを特徴とする高磁場鉄損と被膜特性に優れる超高磁束密度一方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】クロムを含まない張力被膜を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面に、リン酸塩、シリカ以外に、Ｔｉ化合物、Ｚｒ化合物、Ｈｆ化合物のうちの少なくともひとつの化合物を含む被膜を有することを特徴とする方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスを安価に供給するとともに、皮膜性能および磁性の高位安定化を図ることのできる方向性珪素鋼板の製造方法及びその連続脱炭・窒化焼鈍設備を提供する。
【解決手段】Ｓｉを２．０〜４．８％含む所定厚の冷延鋼板に、脱炭工程を含む一次再結晶焼鈍及び窒化焼鈍を行い、焼鈍分離材を塗布して仕上焼鈍を施す方向性珪素鋼板の製造方法及びその製造設備において、窒化焼鈍を行う窒化帯または窒化帯の前後の雰囲気仕切り内から雰囲気ガスを回収・脱水し、Ｈ₂、不活性ガスを主成分とし、ＮＨ₃を１ｖｏｌ％（ドライガス換算）未満含む再生雰囲気ガスを生産し、供給後の窒化帯雰囲気がＨ₂濃度：２５ｖｏｌ％（ドライガス換算）以上、ＮＨ₃：０．１〜１０ｖｏｌ％（ドライガス換算）、露点：１０℃以下、残部不活性ガスになるように、再生雰囲気ガスに、不活性ガス、ＮＨ₃、Ｈ₂０を加えて成分調整してから窒化帯に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】著しく磁束密度の高い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、ＳおよびＳｅを単独または複合で：０．００１〜０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを、１２８０℃以上で加熱し、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、冷間圧延を施して最終製品厚の冷延鋼板とした後、脱炭・一次再結晶焼鈍を施し、鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造法において、仕上焼鈍における９５０℃以上１１５０℃以下のコイル昇温平均速度を、３℃／ｈ以上２０℃／ｈ以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気機器鉄心材料として使用される方向性電磁鋼板の製造方法に関し、工業的規模にて安定的に良好な製品板の製造を可能ならしめる脱炭焼鈍板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】脱炭焼鈍板において｛110｝<001>方位結晶粒の個数密度、平均粒径をそれぞれN、D、｛110｝<001>方位粒より分散した結晶粒の個数密度、平均粒径をn、ｄとしたとき、8×Ｎ×D³＞ｎ×ｄ³を満足すること。最終冷延圧下率を85%以上93%以下とし脱炭焼鈍における600〜800℃までの加熱速度を80℃/s以上とすること。 （もっと読む）

【課題】直流リアクトル用として、直流磁界が増加しても増分透磁率ひいてはインダクタンスが低下しない方向性電磁鋼板と鉄心を提供する。
【解決手段】直流磁界ｈ（Ａ／ｍ）が発生する時に、その鉄心に用いる方向性電磁鋼板に対して照射するレーザーの単位面積あたりのエネルギーＥ（ｍＪ／ｍｍ²）とｈとの関係が次式を満足する様にレーザー照射されることを特徴とする方向性電磁鋼板を用いる。
Ｅ≧１．５１×１０^-7×ｈ³−７．８×１０^-5×ｈ²＋２．９６×１０^-2×ｈ−１ （もっと読む）

【課題】クロムを含有しない、被膜張力、耐吸湿性、防錆性および占積率が共に優れた方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液と、その処理液を用いた方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｚｎ，ＡｌおよびＭｎのリン酸塩から選ばれるいずれか１種または２種以上に対して、そのリン酸塩のリン酸（ＰＯ_４）１ｍｏｌに対し、コロイド状シリカをＳｉＯ_２にして０．５〜１０ｍｏｌ、Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＡｌの次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩から選ばれるいずれか１種または２種以上を金属元素のモル数にして合計０．０５〜３．０ｍｏｌ含有する絶縁被膜処理液を用いて方向性電磁鋼板の表面に絶縁被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板を巻いたコイルを、バッチ型焼鈍炉を用い、インナーケースを被せた状態で仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の仕上焼鈍において、大きな設備改造を伴わず、しかもインナーケースの側壁と、それと向かい合うコイルの外巻き間の熱の授受を妨げることなく、加熱工程と、均熱工程の後の冷却工程で生じるコイル内の温度分布の不均一さを抑制する技術を提供する。
【解決手段】コイルをバッチ焼鈍炉の炉内で仕上焼鈍する間、ケース上部にコイルの内巻きと向かい合う円筒状凹みを有するインナーケースを被せておく方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法である。また、それに用いる上部にコイルの内巻きと向かい合う円筒状凹みを有する方向性電磁鋼板の仕上焼鈍用のインナーケースである。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れた高珪素鋼板を浸珪処理により製造する方法を提供する。
【解決手段】Sol.Alを25ppm以上、300ppm以下含有する二次再結晶粒より構成された一方向性電磁鋼板に冷間圧延を施し、1050℃以上の温度で浸珪処理、Si拡散処理を施す。Sol.Alの添加量を上記のような範囲とすることにより、結晶粒成長とそれに伴う磁気特性に不利な結晶方位の優先成長が抑制され、良好な磁気特性が得られることになる。そして、1050℃以上の浸珪処理、拡散処理を行っても磁気特性が劣化せず、その結果、短時間で低コストで製造（例えば、25％SiCl₄-75％N₂雰囲気中で、1200℃、60秒の浸珪処理を施した後、引き続き、1250℃、60秒の拡散処理）することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】被膜特性および磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を含有しない成分系の鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
一次再結晶焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立ち、鋼板表面にSi，Cu，Sn，CoおよびNiのうちから選んだ１種または２種以上の金属含有物を該金属元素換算の合計量で0.1〜50 mg/m²の範囲で電着させ、しかるのち焼鈍分離剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】被膜密着性、特に被膜額縁剥離性に優れる一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：２〜７％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０％と、ＳおよびＳｅのうちから選んだ１種または２種の合計：０．００１〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、ＣｅおよびＬａのうちから選んだ１種または２種の合計が０．００１〜０.1％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる一方向性電磁鋼熱延板に焼鈍を施し、１回あるいは２回以上または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚に仕上げ、次いで脱炭焼鈍を施し、その後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布、乾燥し仕上げ焼鈍を行うことにより、Ｃｅ若しくはＬａ、又はＣｅとＬａの両方を０．０１〜１０００ｍｇ／ｍ²含む一次被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有しない無機物を主成分とする絶縁被膜であって、３００℃以下で焼き付けた後（歪み取り焼鈍前）の耐食性ならびに歪取り焼鈍後の耐食性に優れる絶縁被膜を有する電磁鋼板を提供する。
【解決手段】ＺｒおよびＰ、ならびにＭｇ、Ｃａのうちの一つ以上を含有し、ＰがＺｒに対しモル比でＰ／Ｚｒ＝０．４〜４．０であり、ＭｇとＣａの合計量がＺｒに対しモル比で（Ｍｇ＋Ｃａ）／Ｚｒ＝０．００５〜０．１０である絶縁被膜を有する電磁鋼板。例えば、前記絶縁被膜は、Ｚｒ化合物として炭酸Ｚｒアンモニウム、Ｐ化合物としてリン酸マグネシウム、Ｍｇ化合物としては水酸化Ｍｇ、Ｃａ化合物としては水酸化Ｃａを原料とした塗料を電磁鋼板表面に塗布焼付けし造膜して得られるものである。また、前記絶縁被膜中には、樹脂を含有することもできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＴｉＣなどＩＶａ、Ｖａ族金属の炭化物をインヒビターとする方向性電磁鋼板の製造方法において、磁気特性発現のための最終工程である二次再結晶焼鈍工程の中で、二次再結晶完了後、湿潤雰囲気にて焼鈍を実施するかあるいは、二次再結晶焼鈍後、湿潤雰囲気で脱炭焼鈍を実施し、製造に際してのエネルギー消費を減ずる事である。
【解決手段】ＴｉＣをインヒビターに用い、二次再結晶完了前または後に、鋼板表面に低Ｔｉ層を形成させながら、二次再結晶完了後に、湿潤雰囲気中におけるオープンコイル状焼鈍を行い、鋼板表層にタイトな酸化膜が形成されるのを阻止することで脱炭をスムーズに進行させる事で、従来方法に比べて極めて高速に純化を完了させる生産性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工歪みによる磁気特性の劣化を抑制した磁気特性の優れた二方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を極力低減した成分組成になる鋼スラブを素材として製造した電磁鋼板について、その地鉄組織を、ミラー指数｛１００｝＜００１＞に集積した二次再結晶粒からなる組織とし、かつコーティングを除いた地鉄表面の酸化物の量を酸素量換算で片面当たり1.0 g/m²以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】従来から方向性珪素鋼板の製造はその製造の冶金学的必要性から、分塊圧延もしくは連続鋳造によって得られたスラブの高温加熱（１３５０℃以上）が不可欠の要因であり、これが工業的には大きな難点であって、改善すべき多くの問題点を有していた。
【解決手段】本発明は連続鋳造−熱間圧延連続設備により中肉厚バーを鋳造し、該バーがＡｌＮを固溶した状態を保持する１２００℃を超える温度間に熱延仕上圧延入口に到達せしめ、該ばーを熱間圧延し、急冷することにより微細なＡｌＮを析出させ、すなわち、これらバーの高温加熱を全く行うことなく高磁束密度方向性珪素鋼板を効率的に安価に製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】二次再結晶焼鈍時にインヒビター強度を板幅方向で均一にして、磁束密度の高い方向性電磁鋼板を安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：２．５〜７．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．３０％、Ｃｕ：０．０１〜０．４０％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０６０％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブから一連の工程によって方向性電磁鋼板を製造するにあたり、熱間圧延工程における仕上圧延出側の板幅方向エッジからの距離で１０〜３０ｍｍの間における鋼板温度を９００〜１１００℃とし、かつ、熱延板焼鈍を２段の熱処理サイクルで行い、その一次均熱の鋼板温度を１０００〜１１５０℃とし、さらに、その二次均熱の鋼板温度を８５０〜９５０℃とするとともに二次均熱温度の保持時間を１０〜３００秒とする。 （もっと読む）

【課題】歪取焼鈍後に鉄損が劣化せず、変圧器鉄心として加工した後も低鉄損特性を得ることが可能な低鉄損方向性電磁鋼板を提案する。
【解決手段】本発明の方向性電磁鋼板は、圧延方向と略直交する向きに複数の溝を有しており、さらに、各溝の間には、板厚減少部が点在して形成され、前記板厚減少部における板厚減少量の合計が、前記板厚減少部が形成される前の鋼板に対する重量減少率で0.01〜0.05％である。例えば、板厚減少部として、45μｍφで、深さ25μｍで、重量減少率が0.03％の凹部を各溝の間に導入する。この板厚減少部を各線状溝の間に設けることで反磁界が形成され、反磁界が形成されることで、圧延方向以外に磁束が流れる場合の鉄損上昇を抑制することが可能となる。 （もっと読む）