本発明は、プレス硬化用部品を生産する鋼板ブランクのプレス工程中、トリミング切断部位の冷却速度を遅延させられるようにその構造が改善されたものである。本発明に係るプレス硬化用金型の冷却装置は、鋼板ブランクを上、下部からプレス加工するように内部に冷却水供給部が配置される上、下部金型で構成されたプレス硬化用金型と、上、下部金型の冷却水供給部と鋼板ブランクの接触面との間に配置され、鋼板ブランク側に伝達される冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段に大別される。これによれば、本発明は、上、下部金型の冷却水供給部から伝達される冷却速度を遅延させてトリミング切断部位の急冷を防止して、硬度の高いマルテンサイト組織化することを防止することができるため、トリミング工程時にトリミング金型の摩耗を減らすことができ、耐久性の向上および生産性を増加させることができる有用な効果を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱した鋼板などの金属品を効率よく冷却する方法を提供する。
【解決手段】石鹸系の界面活性剤（脂肪酸アルカリ金属塩など）を含む水系冷媒を用いて、加熱した鋼板などの金属品を冷却する。水系冷媒は、前記界面活性剤と、水と、有機溶媒（アルカノール、アルキレングリコール及びグルコシドから選択された少なくとも一種など）と、キレート成分とを含有してもよい。界面活性剤１重量部に対して、キレート成分の割合は、０．１〜５重量部程度であってもよく、有機溶媒の割合は、０．０００１〜５重量部程度であってもよい。水系冷媒は、鋼板に対して、例えば、１流体ノズルなどで、噴霧してもよい。 （もっと読む）

【課題】被熱処理部材を所望の位置に配置するとともに正確な熱処理を可能とする。
【解決手段】取付孔部７３を有するワーク７０が載置される台座１２と、ワーク７０の片面に向き合う片面側導電部２１、及び該片面とは反対側の他面に向き合う他面側導電部２２を有する誘導加熱コイル２０と、片面側導電部２１と前記片面との間に配置された銅板４０と、ワーク７０の一方側に配置されるとともに取付孔部７３に挿入可能な被挿入部材５３を有する第１固定部５１、ワーク７０の他方側に配置され被挿入部材５３に対して接離可能であって被挿入部材５３の先端が係合可能な受け部を有する第２固定部５５を有し、一方側から被挿入部材５３が取付孔部７３を挿通して他方側において受け部材５７に支持されることにより台座１２にワークを固定する固定機構５０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面、特に円板状または円環状等のワークの端面に、浸炭むらの部位を生じさせることがなく、ワークの表面全面に均一な浸炭処理を施すことのできる誘導加熱式浸炭処理装置のワーク支持具を提供する。
【解決手段】シャフト１１と、このシャフト１１の上端に取り付けられた支持台１２とからなるワーク支持具１において、この支持台２の上面におけるワークと接触する領域に、載置された際にワークとの間に隙間を形成する複数の凸部１２ｃ，１２ｃ，・・・を形成する。この構成により、各凸部１２ｃ上に載置されたワークとの間に浸炭性ガスを流通させることのできる隙間を維持しつつ、少ない接触点（接触面積）でワークを安定して支持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延を加速冷却して厚板を製造する際に、製品の形状をより精度よく制御とする。
【解決手段】熱間圧延鋼板２０を、加速冷却した後に冷却床４で徐冷を行い、上記加速冷却の冷却条件を制御することで加速冷却後の鋼板形状を所定の鋼板形状に制御する。このとき、オンライン形状計６，７で取得したデータに基づき、製品の種類毎に、冷却床の入側での鋼板形状と出側での鋼板形状との相関関係を、予め求めておき、その予め求めた相関関係に基づき、冷却床出側での鋼板形状が製品として許容可能な鋼板形状となる冷却床入側での鋼板形状を推定する。その推定した鋼板形状となるように加速冷却の冷却条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】省スペースで設置でき、しかも連続的に薄板鋼板を加熱処理できる薄板鋼板用熱処理炉を提供する。
【解決手段】内部に加熱空間Ｓが形成されたドラム体５と、ドラム体５の加熱空間Ｓ内に横設された熱風供給用の固定管４と、固定管４の外周で回転される外周に間隔をおいて複数のスリット６ａ，６ａ，６ａを有する回転円板６を備え、回転円板６の各スリット６ａに薄板鋼板を嵌め込み、薄板鋼板を加熱空間Ｓ内で熱風により加熱できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】鋼板２０の両端を全幅に亘る挟持具２１で引張りながら移動方式で誘導加熱するに際し、鋼板が薄くても端部まで誘導加熱幅Ｃ及び高温維持幅Ｄを安定確保する。
【解決手段】鋼板２０に急熱とこれに続く急冷とを適用する熱処理を繰返し施して行う結晶粒微細化処理のために鋼板２０を長手方向に移動させながら誘導加熱とこれに続く放水冷却とを順次適用するため、鋼板２０の長手方向の両端を挟持具２１で持って引張力付与部材３２で引っ張る可動枠３１と、幅方向は水平で長手方向は傾斜した姿勢を鋼板２０にとらせる態様で可動枠３１を搭載していて可動枠３１を直線移動させることにより鋼板２０をその長手方向に移動させる傾斜台３４と、移動加熱用の誘導子２２及び放水部２３を備える。また、挟持具２１の近くでは放水部２３の放水量を少なく抑える。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】圧力、流量の複雑な制御を必要とせずに、冷却環境の変化に対応して、冷却後の板温と目標板温との温度偏差を十分小さくすることができ、かつ製造する鋼板の鋼種に応じて目標板温を常温（30℃）よりも上昇させる必要がある場合、柔軟に対応できるスプレー法を採用した鋼板の冷却方法を提供する。
【解決手段】あらかじめ、冷却液を温度調節し、冷却液の温度を目標板温に近づけておき、次いで目標板温に近い温度とした冷却液をスプレーする。 （もっと読む）

【課題】防錆性が要請される部位では防錆性を満足させ、強度が要請される部位では強度を満足させることができるプレス成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】焼入れ可能な鋼系の基板部２と、基板部２の端に位置すると共に亜鉛系の防錆層４をもつ端板部３とが一体に連設された成形用鋼系素材１を準備する。成形用鋼板１の端板部３の温度を焼入れ温度未満及び／又は防錆層４の融点未満に維持しつつ、成形用鋼板１の基板部２を焼入れ温度以上に加熱する。所定の断面形状が形成されるように且つ成形用鋼板１の基板部２がダイクエンチされるように、成形用鋼板１を成形型の型面でプレス成形してプレス成形品７を形成する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の鋼板を同時加熱可能であり、加熱された鋼板を個別に取出すことができ、加熱温度の厳密な管理が可能であって鋼板の高温加熱にも使用でき、装置の設置面積を小さくでき、均一加熱によって高品質の製品を製造できる多段式加熱装置を提供する。
【解決手段】内部に加熱室３が形成されたボックス状の装置本体２と、加熱室の内部雰囲気を約９００℃に加熱する熱源とを備え、加熱室内で多段に配置された複数枚の鋼板Ｐを同時に加熱できる多段式加熱装置１であり、装置本体の前方壁６には、鋼板を出し入れする複数段の開口部１０が上下方向に沿って設けられ、各段の開口部には、これを開閉するための扉１１が設けられ、装置本体の外側には、各段の扉を装置本体の前後方向に沿って搬送する扉搬送駆動機構１２が設けられ、装置本体の内側には、鋼板を支持するための支持手段１３が各段の開口部と対応する位置で水平に設けられている。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板の降伏強度を制御できる冷却方法により、降伏比８０％以下の低降伏比で引張強度５００ＭＰａ級の厚鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】所定の組成の鋳造スラブを熱間圧延し、その後、熱延鋼板圧延方向に独立して水量密度を調整できる複数の水冷ゾーンを有する水冷装置により冷却を行い厚鋼板を製造する際に、製品板厚（ｔ）に応じて、初期水量密度（Ｗｉ）、最終水量密度（Ｗｆ）およびＷｉ／Ｗｆの値、水冷を開始して水量密度を初期水量密度（Ｗｉ）から最終水量密度（Ｗｆ）に変化させるまでの水量密度遷移時間（ｔｃ）、さらに水冷開始温度（Ｔｃｓ）と水冷停止温度（Ｔｃｆ）および通板速度（Ｒ）を所定の条件に制御することを特徴とする、降伏比８０％以下で引張強度５００ＭＰａ級の母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れた厚鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼材に冷却水を供給する場合において、鋼材を高冷却速度で均一にかつ安定して冷却することができる鋼材の冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】棒状冷却水が鋼板１０に衝突する直噴部４０の位置が碁盤目状に配置されているとともに、鋼板搬送方向において対応する位置にある直噴部同士を結ぶ直線が鋼板搬送方向に対して所定角度φだけ傾いている。 （もっと読む）

【課題】ライン上を移動する高温の被冷却材を幅方向に均一に冷却することができる冷却装置、およびその冷却装置により冷却された鋼板を提供する。
【解決手段】ライン上を移動する被冷却材３に対して冷却媒体収納容器１に設けられた複数の孔１２から冷却媒体を吐出して被冷却材３を冷却する冷却装置であって、冷却媒体収納容器１内は区分壁１３、１４などにより被冷却材３の幅方向に５個以上の室Ｒ１、Ｒ２などに区分され、各室に供給される冷却媒体の流量を独立に調整できる流量調整機構２２、２３などを有すると共に、区分壁が被冷却材３の移動方向Ｘに対して傾斜し、かつ隣り合う区分壁１３、１４などが被冷却材の移動方向Ｘに対して互いに反対方向に傾斜して配置された冷却装置である。区分壁により奇数個の室に区分され、かつ中央の室Ｒ２の被冷却材幅方向の長さが被冷却材の移動方向に沿って拡大していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】鋼材に冷却媒体（例えば冷却水）を供給する場合において、鋼材を高冷却速度で均一にかつ安定して冷却することができる鋼材の冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】ノズルの先端からパスラインまでの垂直距離が５００ｍｍ以上で、かつ冷却媒体の噴射速度が１０ｍ/ｓ以上であるとともに、ノズルの先端の内径Ｄと冷却媒体が鋼材に衝突する位置での冷却媒体の径Ｄｋとの関係がＤｋ＜２Ｄとなっている。 （もっと読む）

【課題】清浄水を用いる必要が無く、不純物を含む安価な工業用水を用いることができる鋼材の表面温度測定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】表面温度測定装置１００は、被測温鋼材Ｓ表面と対向する位置に配置された放射温度計１と、被測温鋼材Ｓと放射温度計１との間に光導波路としての水柱Ｗを形成するための水柱形成手段２と、放射温度計１で検出する放射光Ｌの波長帯域に対する前記水の透過率を測定する透過率測定手段３と、透過率測定手段３で測定した透過率を用いて放射温度計１の出力値を補正することにより測温値を算出する演算手段４とを備える。透過率測定手段３は、光源３４と、放射温度計１の検出波長帯域と同等に設定された検出波長帯域を有する光検出器３５とを具備し、光源３４から放出された放射光を前記水を介して光検出器３５で受光することにより透過率を測定する。 （もっと読む）

本発明は、高温のプレート状又はストリップ状の金属の制御された冷却の分野に関する。制御された冷却のための装置及び制御方法が提案されている。この装置は第１の弁（７）を取り付けられたヘッダーを備え、この弁（７）は、ヘッダーの充填中に、ヘッダー（１）から空気が逃げるのを可能とし、冷却流体がヘッダーから逃げるのを防止するとともに、空気がヘッダーの中に戻らないように防止している。動作中には、この装置によって、低流量においてでさえ、改良された動作が可能である。
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【課題】プレス装置より、１個または複数個ずつ成形されてくるワークを、連続して、均一に熱処理することができるとともに、処理時間を、従来のものより、著しく短縮しうるようにしたプレス成形品の連続熱処理装置を提供する。
【解決手段】 プレス装置によりプレス成形されたワークを、低速で回走される広幅の耐熱搬送手段４上に載置して、熱処理炉１内を通過させるようにしたプレス成形品の連続熱処理装置において、耐熱搬送手段４の入り口側の上方に、先端部が耐熱搬送手段４のほぼ全幅に亘って往復移動するようにした首振り搬送手段８を設け、この首振り搬送手段８の基端部に、プレス装置によりプレス成形されたワークを搬送する第１搬送手段１８の排出端部を接続する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の熱間圧延ラインにおいて、鋼板の板厚が変わっても冷却水を鋼板幅方向に均一に供給でき、鋼板全体を均一に冷却することができる鋼板の冷却設備および冷却設備方法を提供する。
【解決手段】鋼板１０の板厚に応じて上ヘッダ２１の設置高さを上下させて、鋼板上面から上ノズル２２の先端までの高さＨｎを一定に保持するようにする。 （もっと読む）

【課題】水柱の長さを測定する必要のない表面温度測定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】表面温度測定装置１００は、被測温鋼材Ｓ表面と対向する位置に配置された放射温度計１と、被測温鋼材Ｓと放射温度計１との間に光導波路としての水柱Ｗを形成するための水柱形成手段２とを備え、水柱Ｗを介して被測温鋼材Ｓ表面からの放射光Ｌを放射温度計１で検出することにより、被測温鋼材Ｓの表面温度を測定する。放射温度計１は、波長０．６５〜０．８５μｍの光を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、拘束ロール対間で拘束搬送中の鋼板を、拘束ロール対間の上下面ノズル群からの冷媒噴流により両面冷却する方法において、拘束ロール対間の鋼板冷却領域での冷却開始から冷却終了までの冷却制御精度を安定確保して、鋼板上下面を均一冷却して鋼材品質を安定確保しながら目標温度まで精度よく冷却できる鋼板の冷却方法を提供する。
【解決手段】上下面ノズル群を配置する各拘束ロール対間の鋼板冷却領域を、鋼板搬送方向または鋼板搬送方向と幅方向で、少なくとも噴流衝突部領域と噴流非衝突部領域とを分割し、予め各分割領域ごとの熱伝達率を予測し、この予測値に基づき鋼板の予測温度履歴を演算して、上下面ノズル群の噴流衝突部領域の冷媒噴射量を設定制御する。 （もっと読む）