【課題】３００℃程度の高温までの広い温度範囲において、良好な転動疲労寿命を確保するのに十分な表面硬さを示す転がり摺動部材を低コストで得ることができる、転がり摺動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】3.2〜5.0質量%のCrと、0.05質量%以上0.5質量%未満のVとを含有する鋼材から得られる素形材に浸炭窒化処理、250℃を超え、300℃以下の温度で加熱する焼もどし処理及び仕上げ加工を施す。
これにより、表面から50μmの深さの位置でのビッカース硬さを740以上、表面から10μｍまでの範囲の表面層の炭素含有量を1.1〜1.6質量％、表面から10μmまでの範囲の表面層の窒素含有量を0.1〜1.0質量%、表面から10μmまでの範囲の表面層にバナジウム窒化物からなる粒径0.2〜2μmの粒子および／またはバナジウム炭窒化物からなる粒径0.2〜2μｍの粒子を存在させ、表面から１０μｍまでの範囲の表面層の前記粒子の面積率を１〜１０％とする。 （もっと読む）

【課題】所望の品質を付与しつつ、光輝焼入処理におけるＲＸガスの流量を低減することによりＣＯ_２の排出量を抑制することを可能とする鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法および機械部品を提供する。
【解決手段】バッチ式の熱処理炉を用いた鋼の熱処理方法は、熱処理炉の扉を開け、高炭素クロム軸受鋼からなる被処理物を炉内に装入する工程と、扉を閉じる工程と、ＲＸガスを供給しつつＡ_１点以上の温度である熱処理温度に炉内の雰囲気を加熱して、雰囲気のカーボンポテンシャル値を予め決定された値に調整する工程と、脱炭が抑制されつつ被処理物が上記熱処理温度に加熱される工程と、Ａ_１点以上の温度からＭ_Ｓ点以下の温度に冷却されることにより、被処理物が焼入硬化される工程とを備えている。そして、上記熱処理温度に加熱される工程では、ガス置換回数が０．７８未満となるように炉内にＲＸガスが供給される。 （もっと読む）

【課題】本発明の好適な実施形態は、上記のような従来技術における課題を解決し、簡便で、かつ冷却後の曲がりを低減できるレールの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】このレールの製造方法は、鋼片をレール形状に熱間圧延し、常温まで冷却するレールの製造方法において、冷却過程の少なくとも４００〜２５０℃の間を、保温や加速冷却をせずに、正立状態で自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】所望の品質を付与しつつ、浸炭窒化処理におけるＲＸガスの流量を低減することによりＣＯ_２の排出量を抑制することを可能とする鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法および機械部品を提供する。
【解決手段】バッチ式の熱処理炉を用いた鋼の熱処理方法は、熱処理炉の扉を開け、高炭素クロム軸受鋼からなる被処理物を炉内に装入する工程と、扉を閉じる工程と、炉内にＲＸガスを供給しつつＡ_１点以上の温度である熱処理温度に炉内の雰囲気を加熱して、雰囲気のカーボンポテンシャル値を予め決定された値に調整する工程と、被処理物が熱処理温度に加熱されることにより、被処理物が浸炭窒化される工程とを備えている。そして、被処理物が浸炭窒化される工程では、ガス置換回数が０．０５以上０．７８未満となるように、炉内にＲＸガスが供給される。 （もっと読む）

【課題】製造コストを上げることなく、高い強度、強靭性および耐摩耗性を有する鋳鉄のクランクシャフトを提供する。
【解決手段】本発明は、鋳鉄鋳造部品、特に、オースフェライトからできている第一層（３）、およびオースフェライトとトルースタイトからできている内部（５）に隣接する第二層（４）を有するクランクシャフト（１）に関する。 （もっと読む）

【課題】浸炭窒化処理が為され、その疲労強度が向上している鋼材と、係る鋼材を製造するための熱処理方法の提供。
【解決手段】炭素量０．１５％〜０．７０％の合金鋼に対して浸炭窒化処理を施して、鋼材表面に炭素を１．０％〜２．５％、窒素を0．３％〜０．８％含有させる工程と、２５０℃〜３００℃で２時間以上加熱して焼き戻し処理を行ない、組織中のオーステナイトをマルテンサイトに変態せしめている。 （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性に優れた浸炭焼入れ鋼材を提供する。
【解決手段】ジョミニ試験における焼入れ端より１３ｍｍの位置での硬さが、６０×Ｃ^0.5−５（ＨＲＣ）以上であり、Ａ＝（Ｍｏ＋０．２２７Ｎｉ＋１９０Ｂ−０．０８７Ｓｉ−１７．２Ｐ−２．７４Ｖ−７．１８Ｃｓ−０．００９５５Ｈｓ＋０．０３４４Ｎγ）及びＢ＝（ｔ×（Ｈcore）^２）が、Ａ−０．０００００２９３×Ｂ≧１４の関係を有することを特徴とする。ただし、Ｈcore；芯部硬さ、ｔ；有効硬化層深さ、ｒ；破損部位の半径または破損部位の肉厚の半分、Ｃｓ；表層の浸炭濃度（質量％）、Ｈｓ；表面硬さ（ＨＶ）、Ｎγ；浸炭層の旧オーステナイト結晶粒度である。 （もっと読む）

【課題】高温での耐酸化性に優れ、かつ拡散接合しにくいステンレス箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05%以下、Si:2.0%以下、Mn:1.0%以下、Cr:13.0〜30.0%、Al:3.0〜10.0%、N:0.10%以下、Ti:0.02%以下、Zr:0.005〜0.20%、REM:0.03〜0.20%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、表面には皮膜厚みが30〜200nmであり、そのうちAl₂O₃の皮膜厚みが全皮膜厚みの50%以上を占める酸化皮膜を有し、かつ表面粗度Raが0.5〜1.5μmであることを特徴とする拡散接合しにくいステンレス箔。 （もっと読む）

本発明は、主に、最小で１０．５質量％のＣｒおよび最大で１．２質量％のＣを含むステンレス鋼板であって、その微細構造は、マルテンサイト系またはオーステノ−マルテンサイト系であり、そして少なくとも２体積％のマルテンサイト含み、この鋼板の残りのマルテンサイト系含有量よりも少なくとも１０％小さいマルテンサイト系含有量を含み、この局所的部分は、この鋼板の厚さと少なくとも部分的に同じ厚さであることを本質的に特徴とする鋼板、に関する。また、本発明は、この鋼板の製造方法およびこの鋼板の変形によって得ることができる鋼製部品、に関する。 （もっと読む）

【課題】金属リングに歪みが発生する懸念を払拭するとともに、該金属リングの熱処理の度合いにムラが生じることを回避する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の突起部３０が設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、互いに隣接する突起部３０同士の間に介在されることで第１列Ｌ１、第２列Ｌ２として保持される。各突起部３０は、金属リングＲ１、Ｒ２に接近するにつれてテーパー状に縮径するテーパー状縮径部３２を有し、このテーパー状縮径部３２に、金属リングＲ１、Ｒ２の少なくとも下端面が接触する。この接触は、点接触である。 （もっと読む）

本発明は、ワークピースを熱処理するための方法及び装置に関し、該装置は、冷却室及び、ワークピースが加熱装置の直接熱放射により９５０から１２００℃に加熱される２つ以上の浸炭室を備える。
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【課題】金属リングに歪みが発生する懸念を払拭するとともに、該金属リングの熱処理の度合いにムラが生じることを回避する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の突起部３０が設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、互いに隣接する突起部３０同士の間に介在されることで第１列Ｌ１、第２列Ｌ２として保持される。三角柱形状の各突起部３０における金属リングＲ１、Ｒ２を臨む一辺（頂部）は、金属リングＲ１、Ｒ２の中心点Ｏ１、Ｏ２を外れる方向に臨んでいる。このように構成された突起部３０の傾斜面３２に、金属リングＲ１、Ｒ２の少なくとも下端面が接触する。この接触は、点接触である。 （もっと読む）

【課題】処理品に対する速やかな加熱と均一な加熱とをともに実現でき、高周波誘導加熱コイルを加熱源として用いながら焼戻しや浸炭或いは窒化等の処理を行い得る熱処理設備を提供する。
【解決手段】炉内に高周波誘導加熱コイル２４を加熱源として備え、炉内に処理品Ｗを１個ずつ装入及び加熱して熱処理する熱処理設備において、処理品Ｗを囲う状態に処理品Ｗと誘導加熱コイル２４との間の作用位置に挿入され、誘導加熱コイル２４により誘導加熱されて内側の処理品Ｗに対し輻射熱を作用させる、導電材を用いて筒状に構成されたサセプタ２６を、作用位置と作用位置から退避し、処理品Ｗを誘導加熱コイル２４にて直接誘導加熱せしめる退避位置との間で移動可能に炉内に設けておく。 （もっと読む）

【課題】優れた曲げ矯正性と高い疲労強度を有する調質型軟窒化部品の提供。
【解決手段】生地の鋼材が、質量％でＣ：０．２５〜０．４０％、Ｓｉ：０．１０〜０．３５％、Ｍｎ：０．６０〜１．０％、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃｒ：０．３０〜１．１０％およびＮ：０．００３０〜０．０２５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる調質型軟窒化部品であって、表面から０．０５ｍｍ位置のビッカース硬さが４００〜６００であり、かつ応力集中部の化合物層深さが５μｍ以下である調質型軟窒化部品。Ｆｅの一部に代えて、Ｃｕ≦１．０％、Ｍｏ≦０．３％、Ｖ≦０．３％、Ｎｉ≦０．５％、Ｔｉ≦０．０２０％、Ｃａ≦０．０１０％のうちの１種以上を含んでもよい。 （もっと読む）

本発明は、駆動ベルト（３）のための鋼製の横方向エレメント（３３）であって、駆動ベルト（３）が、無端の引張エレメント（３１）と、２つのプーリ（１，２）の間で駆動力を伝達するために引張エレメント（３１）上に摺動可能に設けられた複数の横方向エレメント（３３）とを有している横方向エレンメントに関する。本発明によれば、横方向エレメントは、耐摩耗性を最適化するために、接触面（３５）から少なくとも１００ミクロン（μm）の範囲内で、２５体積パーセントよりも多いオーステナイト相を含む微細構造を有している。
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【課題】窒化前の切削加工が容易で、しかも、高価な元素であるＭｏの含有量を質量％で、０．５０％以下に制限しても、窒化後に高い曲げ疲労強度を有するとともに耐ピッチング性に優れた窒化用鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．０９％、Ｓｉ：０．１０〜０．３５％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｓ：０．００５〜０．０５０％、Ｃｒ：１．０〜２．０％、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ａｌ：０．０１０〜０．１０％、Ｖ：０．０５〜０．４０％を含有するとともに、Ｃ、Ｍｏ及びＶの含有量が、〔｛Ｍｏ／（２×９５．９４）｝＋（Ｖ／５０．９４１５）≧Ｃ／１２〕の式を満たし、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＰ、Ｎ、Ｔｉ及びＯがそれぞれ、Ｐ：０．０３０％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｔｉ：０．００５％以下及びＯ：０．００３０％以下である窒化用鋼。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼基材の表面に形成する窒素化合物層に２ＧＰａを超える高面圧が作用しても窒素化合物層の鋼素地に対する剥離強度が大きく，摺動性に優れ，磨耗に強く，焼き付き抵抗性が高い特性を有する窒素化合物層による効果を十分に生かすことができる焼入れ鉄鋼部材の製造方法及び焼入れ鉄鋼部材を提供する。
【解決手段】窒化処理と高周波焼入れとを組み合わせた焼入れ鉄鋼部材の複合熱処理及び焼入れ鉄鋼部材である。窒化処理で鉄鋼基材１の表面に窒素化合物層２を形成し、窒素化合物層２に覆われた鉄鋼基材１の表層部１ａに窒素を拡散浸透させ、焼入れ雰囲気がアンモニアガス雰囲気，真空中，低酸素雰囲気等とする高周波焼入れにより、焼入れ後に酸化されていない窒素化合物層２を１μｍ以上残存させ、かつ鉄鋼基材１の表層部１ａに窒素を含有した微細マルテンサイト組織を含む硬化層として２００μｍ以上の有効硬化層深さを付与する。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏを添加することなく、Ｃｒ−Ｍｏ鋼と同等以上の低サイクル疲労強度を確保可能な浸炭用鋼を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１２〜０．２８％、Ｓｉ：０．１５％以下、Ｍｎ：０．３０〜１．００％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：１．２０〜２．００％、Ａｌ：０．０２０〜０．０５０％、Ｎ：０．００８０〜０．０２００％、Ｂ：０．０００２％未満を含有し、さらにＣｒ％−（Ｓｉ％＋Ｍｎ％＋Ｃｕ％＋Ｎｉ％＋Ｍｏ％）≧０．３０％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなることを特徴とするＭｏ無添加で強度の優れた浸炭用鋼である。 （もっと読む）

【課題】付加的な補強材なく衝突エネルギーの吸収方向性を安定的に維持し、衝突吸収性能を向上させる車両用メンバー製作方法及びこれを利用したサイドメンバーを提供する。
【解決手段】ボロン鋼板を素材としてメンバー用のブランクを準備する段階Ｓ１と、ブランクを変態点温度以上の高温でプレス熱間成形によってメンバーを成形する段階Ｓ２と、熱間成形されたメンバーを第１冷却法によって冷却して、高強度の第１金属組織を有するようにする段階Ｓ３と、高強度の第１金属組織を有するメンバーに対してエネルギー吸収方向性を考慮して計算された位置に加熱源を通じて変態点温度まで２次加熱する段階Ｓ４と、２次加熱されたメンバーを第２冷却法によって冷却して、部分的に相対的な低強度の第２金属組織を有するようにする段階Ｓ５と、第１金属組織上に部分的に第２金属組織を有するメンバーを組立てる段階Ｓ６と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、マルテンサイト系鋼が０．４％〜３％のＡｌ含有量で、金属間化合物および炭化析出物によって硬化されることができるように、他の金属の含有量を含むマルテンサイト系鋼を製造する方法に関し、（ａ）鋼の全体をそのオーステナイト化温度よりも上に加熱するステップと、（ｂ）前記鋼をおよそ周囲温度に冷却するステップと、（ｃ）前記鋼を低温媒体中に配置するステップと、を含む。温度Ｔ_１は、実質的にマルテンサイト変態温度Ｍｆ未満であり、鋼の最も熱い部品がマルテンサイト変態温度Ｍｆより低い温度に達した瞬間から温度Ｔ_１で前記鋼が前記低温媒体中に保持される時間ｔが、少なくともゼロ以外の時間ｔ_１に等しく、温度Ｔ_１（℃で）および時間ｔ_１（時間で）は、式Ｔ_１＝ｆ（ｔ_１）によって関連付けされており、ｔ，ｆ’（ｔ）に関する関数ｆの一次導関数は、正であり、ｔ，ｆ”（ｔ）に関するｆの二次導関数は負である。
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