【課題】アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れ、自動化に有利なアルミ溶解システムを提供することを目的とする。
【解決手段】アルミ屑供給フィーダ12を介して原料ホッパ11から供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部13と、脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室14と、溶解室と第１連通部15aを介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室15と、保持室と第２連通部15bを介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子16aにより撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室16と、脱ガス室と第３連通部17aを介して連通して脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室17と、ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサ16bにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、を有する。 （もっと読む）

【課題】銅製錬を行う自熔炉等の加熱炉の壁体を構成するＨ型鋼を熱損傷から保護し、自熔炉の壁体の熱負荷に対する耐久性を向上することのできる水冷式Ｈ型鋼を提供すること。
【解決手段】加熱炉の壁体を構成するＨ型鋼を、Ｈ型鋼と、内部冷水路を有する銅製ジャケットと、を含んで構成され、銅製ジャケットが、Ｈ型鋼のウェブと両フランジ下部により形成されるコの字型の三面に当接して配置されている水冷式Ｈ型鋼とする。これにより、既存のＨ型鋼に対する簡易な加工により熱負荷に対して高い耐久性を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】銅製錬を行う自熔炉の三角天井部を構成する煉瓦を熱損傷から保護し、三角天井部の熱負荷に対する耐久性を向上することのできる三角天井構造を提供すること。
【解決手段】自熔炉の三角天井部を構成する複数の煉瓦の間に、所定の間隔毎に、煉瓦側面に当着して挾持されるように、内部冷水路を有する水冷式の銅製ジャケットを配置する水冷式三角天井構造とする。これにより、最小限の銅製ジャケットで三角天井部を構成する全ての煉瓦を効率よく冷却することができるため、低コストで自溶炉の三角天井部の熱負荷に対する耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム溶湯への加熱及びアルミニウム溶湯の高温状態の維持に適し、更に、炉に収容されているアルミニウム溶湯の酸化防止に適したアルミニウム溶解保持炉を提案する。
【解決手段】上部側が閉鎖されているアルミニウム溶湯室と、前記アルミニウム溶湯室内に保持されているアルミニウム溶湯内に浸漬され、ガス燃焼バーナーからの燃焼炎が吹き込まれる耐熱性チューブからなるガスバーナー式浸漬型ヒーターとを備えていて、前記耐熱性チューブからの排気が、前記アルミニウム溶湯室内に保持されているアルミニウム溶湯の液面に対向する耐熱隔壁を備えている排気通路を介して前記アルミニウム溶湯室の外部へ排気されていくガスバーナー式アルミニウム溶解保持炉。 （もっと読む）

【課題】溶融金属収容容器に使用する羽口ユニットにおいて、熱電対の交換が容易な低コストのものを提供する。
【解決手段】羽口ユニット１０を構成する耐火物本体１にガス吹き込み用の貫通管２、熱電対４、および交換用熱電対挿入用の鞘管５が埋め込まれており、
前記鞘管５は、閉鎖端５１と開口端５２を有し、耐火物本体１内部の所定の測温ポイントに閉鎖端５１が位置し、かつ当該羽口ユニット１０を溶融金属収容容器に設置したときに作業員の手が届く空間に開口端５２が位置するように、管の一部を耐火物本体１から出した状態で耐火物本体１に埋め込まれている羽口ユニット。 （もっと読む）

【課題】操業に支障をきたさずエネルギーを最小化し、また、故障時の再計画の立案も可能な溶解工程自動作成装置、および、溶解工程自動作成方法を提供する。
【解決手段】生産スケジュールから通達される情報からラインごとに必要な溶湯量、材質、タクト情報など溶解工程の作成に必要な情報を読み込んで保持しておく必要溶湯量保持手段110と、保持した必要溶湯量をもとに、一つ目の溶解炉が「空」または指定した重量になるまでの注湯機残湯量と溶解炉残湯量を秒単位の時系列で計算する第１の注湯機・溶解炉残湯量計算手段120と、少なくとも二つ目以降の溶解炉のいずれか一つを選択し、選択した溶解炉をもとに一つ目と同様に注湯機残湯量と溶解炉残湯量を秒単位の時系列で計算する第２の注湯機・溶解炉残湯量計算手段130と、それらによる計算を所定時間分得てその結果を出力する注湯機・溶解炉残湯量計算結果出力手段150とからなる。 （もっと読む）

【課題】切粉・スクラップを含むアルミニウム原材料をより小さなエネルギーコストと、より少ないＣＯ_２排出量の下で急速に溶解するとともに、酸化物の生成を抑制してアルミニウム歩留まりを向上させ、エネルギー消費量を飛躍的に低減することができる高熱効率アルミニウム急速溶解炉を提供する。
【解決手段】ガスバーナー式浸漬型ヒーター２が配備されているアルミニウム溶湯加熱室３と、アルミニウム材料をアルミニウム溶湯に投入するアルミニウム材料投入室５と、前記アルミニウム溶湯が前記アルミニウム溶湯加熱室３と前記アルミニウム材料投入室５との間を循環流動するように前記アルミニウム溶湯に対して流動力を付与する流動力付与室１３とを備えているアルミニウム溶解炉１。 （もっと読む）

【課題】保持炉内における設置位置の自由度が高く、保持炉を改修することなく設置することが出来る浸漬ヒーターと、熱効率が良好な浸漬ヒーターの使用方法を提供する。
【解決手段】浸漬ヒーター１０は、形状をストレート型としたヒーター本体１１と、該ヒーター本体１１に取り付けられた電極等を覆う耐熱性セラミックス製の箱体からなる接続体１２と、該電極に接続された送電線をその内部に収容する耐熱性セラミックス製の筒体からなる送電筒１３と、を備えており、該送電筒１３の基端部が該接続体１２に接続されることにより、該接続体１２を介して該送電筒１３の基端部と該ヒーター本体１１の基端部とが略Ｌ字状に繋がった略Ｌ字状形状の浸漬ヒーターであり、ヒーター本体１１が保持炉１の底面に沿って延びるように、金属溶湯にヒーター本体１１、接続体１２及び送電筒１３の基端部を浸漬して該送電筒１３の先端部を溶湯の外へ突出させて使用する。 （もっと読む）

【課題】人災を防止するため触れても火傷を与えない安全な４５℃以下の炉壁温度に低下するとともに、熱効率の向上に寄与する低圧鋳造用保持炉を提供する。
【解決手段】定型耐火物もしくは不定型耐火物のベッセル１ａ層の外周が断熱層４ａ、４ｂと鉄皮２により構築された加圧保持炉Ｃにおいて、前記鉄皮２の外周に厚み１００ｍｍ以上のセラミック繊維あるいは発泡セラミックスによる外断熱層１４を設けた、あるいは、前記鉄皮２の外周に幅１２０ｍｍ以上の空間を有する第２鉄皮を設け、前記空間にバルクあるいは発泡セラミックスを充填した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で安価な、非鉄金属溶湯の攪拌装置付溶解炉又は溶解炉用攪拌装置を提供する。
【解決手段】外部から、磁束を、溶解炉１を貫通させて、前記溶解炉１の溶湯収納空間１０中をある方向に走らせる、磁場発生装置９と、前記収納空間１０内で、前記磁束の方向と縦横に交差する方向に、所定距離を置いて対向し、且つ、電源６に接続可能な、少なくとも一対の電極端子４、４と、を備え、前記磁場発生装置９は、永久磁石で構成されており、且つ、前記永久磁石の一方の極が前記炉底に対向するように前記溶解炉１の炉底の外部近傍に設けられて、前記永久磁石からの磁束又は前記永久磁石への磁束が前記溶解炉１の前記収納空間１０中を縦向きに走るように、構成されており、前記一対の電極端子４、４は、前記溶解炉１の側壁の対向する位置に前記収納空間１０を横向きに挟んで設けられている、溶解炉用攪拌装置２、又はこれを備えた攪拌装置付溶解炉。 （もっと読む）

【課題】 耐火物及び水冷ジャケットの取替えが永年にわたって不要となる水冷ジャケット並びにそれを利用した炉体冷却構造及び炉体冷却方法を提供する。
【解決手段】 水冷ジャケット１０は、内部に冷却水路１１を備えたジャケット本体２０と、炉内側に向かって突出するようにしてジャケット本体２０に形成された複数の冷却フィン３０であって、ジャケット本体２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数段にわたって形成された冷却フィン３０とを備え、冷却フィン３０と冷却フィン３０との間には耐火物３５を挟み込むようにして配置し、耐火物３５と冷却フィン３０との隙間には不定形耐火物３７を充填すると共に、さらに冷却フィン３０の先端部を含めて全体を被覆するように不定形耐火物３７でコーティングしてなることを特徴とし、この水冷ジャケット１０を炉壁に設けることで炉体を冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶解炉でアルミ等の処理材を溶湯の渦流によって攪拌して溶解させる場合に、非接触型スターラを設置するが、その設置箇所を渦室の外側以外の場所にした溶解炉の提供。
【解決手段】アルミスクラップ等の溶解炉の渦室をドーナツ形状にし、その中央部にスターラ８を例えば昇降可能に設ける、より詳しくは、溶湯を貯留する溶解室１と、渦流によって処理材を溶解する渦室２とを備え、前記溶解室１の側面に前記渦室２を設け、前記渦室２から連通口３を介して前記溶解室１に溶湯が出入りする溶解炉において、平面視ドーナツ状の周壁２２を備える前記渦室２の底壁２３の中央部に耐火物からなる断熱筒７を着脱不能に起立して設置し、前記渦室２と前記断熱筒７とによって平面視ドーナツ状の攪拌空間２４を形成し、前記断熱筒７内に非接触型スターラ８を収容してある。 （もっと読む）

【課題】溶解炉でアルミ等の処理材を溶湯の渦流によって攪拌して溶解させる場合に、渦流の流速を向上すること。
【解決手段】アルミスクラップ等の溶解炉の渦室をドーナツ形状にすること。より詳しくは、溶湯を貯留する溶解室１と、渦流によって処理材を溶解する渦室２とを備え、溶解室の側面に渦室を設け、渦室から連通口３を介して溶解室に溶湯が出入りする溶解炉において、内部空間を平面視円形状とする渦室の中央部に耐火物からなる芯棒７を設置し、渦室と芯棒とによって平面視ドーナツ状の攪拌空間２４を形成してあること。 （もっと読む）

【課題】損傷の少ない部位の耐火物層を有効に利用することができる炉体構造を提供する。
【解決手段】耐火物層によって形成された底部１０及び側壁部２０を備える炉１の炉体構造であって、底部は、底部内張り層１０ｗ、及び底部内張り層の外側に設けられた底部裏張り層１０ｐを備え、側壁部は、底部の周縁から立設された下側壁部２２、及び下側壁部から上方に延設された上側壁部２１に分割されており、下側壁部は、下側壁部内張り層２２ｗ、及び下側壁部内張り層の外側に設けられた下側壁部裏張り層２２ｐを備え、上側壁部２１は下側壁部裏張り層２２ｐに載置されていると共に、下側壁部裏張り層２２ｐは底部裏張り層１０ｐに載置されている。 （もっと読む）

【課題】昇温室における溶湯の温度を均一化すると共に澱みをなくし、良質な溶湯を供給して非鉄金属を効果的に溶解する非鉄金属溶解炉を提供する。
【解決手段】非鉄金属を溶解させるための溶湯Ｍが循環する昇温室２を備える非鉄金属溶解炉において、昇温室２の底面２ａに段差部８を設け、溶湯Ｍの流れを急激に変化させることによって、溶湯Ｍの表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、溶湯Ｍの全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減する。 （もっと読む）

【課題】不純物の除滓効率を高めた非鉄金属溶解炉を提供する。
【解決手段】溶湯Ｙを加熱し昇温及び保温する昇温室１１と、昇温室１１から供給された溶湯Ｙに非鉄金属を投入する渦室１２と、渦室１２から供給された溶湯Ｙ内の非鉄金属を、溶湯Ｙの熱により溶解させる溶解室２３と、溶解室２３から供給された溶湯Ｙ内に存在する不純物を取り除き、しかも溶湯Ｙの一部を昇温室１１に供給する除滓室１４と、溶湯Ｙを外部に取出す出湯室１５と、を備える非鉄金属溶解炉２０において、溶解室２３から除滓室１４へ溶湯Ｙを供給する流路２３ａの除滓室１４側に、横断面が略直角三角形の整流ブロックＢを配置することにより、流路２３ａの除滓室１４側に、流路２３ａの幅を徐々に狭くする絞りＳを形成することで溶湯Ｙの流速を速めた。 （もっと読む）

【課題】電気ヒーターのヒーター素線や保護管の損傷や亀裂を防止し、長期にわたって安定して使用することのできる非鉄金属溶解炉を提供する。
【解決手段】ポンプ４によって溶湯が循環する複数の室２を備え、そのうちの一つである昇温室２ａに電気ヒーター３を浸漬したものであり、昇温室２ａの容量を超えた溶湯を、昇温室２ａに隣接する室２との間に設けられた堰６をオーバーフローさせて、前記隣接する室に供給することによって昇温室２ａの湯面を一定に保つ。これにより、電気ヒーター３が大気中に曝されるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】保持される溶湯の温度管理を、省エネルギー化を図りつつ精度良く行うことができる金属溶解炉を提供する。
【解決手段】溶解室１０および保持室２０が隔壁２により仕切られており、溶解室１０で被溶解材を加熱して生成される溶湯が、隔壁２に形成された連通部４を介して保持室２０に供給される金属溶解炉１であって、保持室２０は、連通部４に接続された貯湯樋２４を備えており、貯湯樋２４は、溶解室１０から供給された溶湯を、連通部４の少なくとも一部が溶湯内に埋没するように貯留した状態で、保持室２０の下部に流下させる。 （もっと読む）

【課題】例えば、溶湯温度を安定に保持することが可能でありながら、保持バーナに対して設けられる出力調整機構の寿命を長く保つことができる溶解保持炉を得る。
【解決手段】保持バーナ制御部が、溶湯温度が保持目標温度より低い場合に保持バーナを最大出力に制御し、溶湯温度が前記保持目標温度より高い場合に、溶湯温度の保持目標温度からの偏差に従って、保持バーナの停止を含む最小出力まで有限の複数段で出力を制御する構成で、各段について、当該各段の段別目標出力が予め設定可能に構成され、各段内の出力制御において、前記段別目標出力と現出力との偏差に従って、出力が前記段別目標出力に収束するように、現出力を少なくとも比例的に変化させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】溶解貯留部内にノロの発生する箇所とノロの発生しない箇所を作り出すこと。
【解決手段】上下周囲が覆われた溶解室１と、処理材を溶解する渦室２を備え、溶解室に渦室を設け、渦室から一対の連通口を介して溶解室に溶湯が出入りするものとし、溶解室にはノロ掻出用の扉５を開閉可能に設けてある溶解炉において、溶解室内の少なくとも下部を平面視して二室８、９に仕切る仕切壁７を、渦室２から離れる方向に延在すると共に、二室のうち一室に一方の連通口３が連通し、二室のうち他室に他方の連通口が連通し、二室のうち一室を渦室２内に溶湯が取り込まれる受熱室８とし、二室のうち他室を渦室内から溶湯が排出されるノロ掻室９とし、仕切壁７の下部に二室を連通する湯道７ａを形成してあることを特徴とする溶解炉。仕切壁は、溶解室内の下部のみを平面視して二室に仕切るものであって、仕切壁よりも上側では二室を連通してある。 （もっと読む）