【課題】洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができるベルトクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ベルトクリーニング装置２００は、無端状に形成され、被処理物Ｗを搭載して搬送するためのメッシュベルト２１０をクリーニングする。また、ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を備える。第１円柱ブラシ部材２２０は、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接する。第２円柱ブラシ部材２３０は、第１円柱ブラシ部材２２０に対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。 （もっと読む）

【課題】熱処理炉の水平方向に対する長さを伸ばすことなく、また、熱処理炉外での搬送速度を変更することなく、熱処理炉内での滞留時間を長くして比較的長時間の熱処理を大量に行うことを可能にする連続式熱処理炉を提供する。
【解決手段】板状被処理物を横にして炉１外から炉１内に順次、搬入する搬入部（搬入コンベア１５）と、炉内に搬入された板状被処理物１００を順次受け取って横にした状態で上下方向に多段に保持しつつ炉内で上方または下方に搬送する上下搬送路（炉内搬送手段５）と、上下搬送路によって搬送されつつ熱処理される板状被処理物１００を搬送方向における上方位置または下方位置で順次受け取って前記処理室外に順次、搬出する搬出部（搬出コンベア１６）とを備えることで炉長の長大化を招くことなく、長時間の熱処理を効率よく行うことを可能にする。 （もっと読む）

【課題】粒状還元鉄原料の割れを低減させつつ、しかも炉床幅に関わりなく炉床上に還元鉄原料を均一に供給する。
【解決手段】還元鉄原料を受け入れ排出口１０ａから排出するホッパー１０と、排出口１０ａと移動炉床式還元溶融炉の原料投入部とを連絡するとともに、排出口１０ａから排出される還元鉄原料を受けるトラフ１４と、トラフ１４の出口側に設けられた出口部と、炉床移動方向に沿ってトラフを振動させる加振装置とから構成される原料供給装置４を、移動炉床式還元溶融炉の炉幅方向に複数配設してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】さや内のセラミック成形品を均一に焼成することができる焼成炉を提供する。
【解決手段】焼成炉１では、炉床板３の上面３ａにおいて、下方に窪む窪み面Ｋが炉床板３の長手方向に沿って延在している。この窪み面Ｋにより、炉床板３の中央部分からヒータ５までの距離と炉床板３の端部からヒータ５までの距離との差が小さくなる。したがって、焼成炉１では、ヒータ５の輻射熱の伝わり方のばらつきを緩和でき、さやＳ内のセラミック成形品を均一に焼成することができる。また、炉床板３上で搬送されるさやＳには、自重によって窪み面Ｋの窪み中心Ｋａに向かう力が常に作用する。したがって、炉床板３上で搬送されるさやＳの蛇行の抑制が図られる。これにより、さやＳ内のセラミック成形品をより均一に焼成することが可能となる。また、さやＳが炉２の内壁や他のさやＳに衝突することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】Ｏ_２センサを用いてＣＰ値を求めることなく、連続浸炭炉の浸炭室に供給する、被処理品を浸炭するための浸炭性ガスの最適流量を決定する。
【解決手段】事前に、被処理品判別部３１によって、被処理品Ｓ全体の重量、表面積を測定し、重量順位、表面積順位と個数の対応表を作成し、対応表から順位数と対応個数の積を求め、各順位の総和数を求めて、総和数が昇順になるように範囲分けした表項目を作成し、さらに各範囲分けした被処理品Ｓに浸炭性ガスを供給して好適流量を事前調査し、総和数と好適流量とを対応付けた対応表を作成し、記憶・制御部３２に記憶させる。浸炭処理前に、浸炭処理すべき総和数を被処理品判別部３１で得、総和数を記憶・制御部３２に入力し、対応表に沿って浸炭処理に好適な浸炭性ガス流量の信号を流量制御部３３に送り、流量制御部３３が適量の浸炭性ガスを連続浸炭炉１に含まれる浸炭室３に供給するようにする。 （もっと読む）

【課題】
回転式炉床炉から排出される高温の還元鉄を成形し歩留まりを向上させることができるホットブリケットの製造方法および製造設備を提供する。
【課題を解決するための手段】
回転炉床式還元炉にて還元された高温の還元鉄を熱間成形してホットブリケットを製造するホットブリケットの製造方法であって、前記回転炉床式還元炉から排出された高温の還元鉄を冷却速度１．５〜２．５℃／秒で７５０〜８００℃まで冷却し、該温度でホットブリケットマシーンへ投入してホットブリケットを成形し、成形後のホットブリケットを１００℃まで、４．５〜７．０℃／秒の冷却速度で冷却することを特徴とするホットブリケットの製造方法および製造装置。 （もっと読む）

【課題】加熱炉を大型化したとしても、装置のコストが高くなるのを抑制しつつ、加熱炉内の雰囲気ガスを効率よく循環させる。
【解決手段】ヒータ４を有しワークＷを加熱する加熱炉１と、前記加熱炉１内でワークＷを加熱する際に当該ワークＷを載せて支持する支持手段２と、前記加熱炉１内の雰囲気ガスを撹拌するために当該加熱炉１内に設けられた複数のファン３１，３２とを備えている。前記支持手段２は、一定間隔毎に設けられた複数のローラ２１からなる。前記複数のファン３１，３２は、それぞれのファン回転軸３４，３４が並列に配置され、かつ、隣り合うファン３１，３２同士で回転方向が異なる。 （もっと読む）

【課題】被処理物の搬送速度のばらつきを抑制可能なローラハースキルンおよびローラ従動端連結部材を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラハースキルン１は、ローラアセンブリ３を有する。ローラアセンブリ３は、駆動端３００と従動端３０１と回転軸Ｂ１と中心軸Ｂ２とを有し、被処理物９０を搬送する同径状のローラ３０と、駆動端３００において回転軸Ｂ１に対して中心軸Ｂ２がぶれるように、駆動端３００に取り付けられるローラ駆動端連結部材３１と、従動端３０１において回転軸Ｂ１に対して中心軸Ｂ２が偏心するように、従動端３０１が取り付けられるローラ従動端連結部材３２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来、シリンダブロックの寸法を安定化させるための熱処理条件を設定する際には、制約が多く条件設定作業が煩雑となっていた。
【解決手段】アルミニウム合金製のワーク２を所定の熱処理温度Ｈにまで加熱して熱処理を行う際の熱処理条件設定方法であって、前記ワーク２を熱処理開始温度である品質変化開始温度Ｈ０から前記熱処理温度Ｈにまで昇温させる昇温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記昇温期間の時間ｔ１、ならびに、前記熱処理温度Ｈにまで昇温させた前記ワーク２の温度を前記熱処理温度Ｈに保持する保温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記保温期間の時間ｔ２、を用いて前記熱処理条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】連続減圧（真空）浸炭炉の有する生産性を兼ね備えつつ、多品種少量生産に対応可能な減圧（真空）浸炭炉を、高い信頼性を維持し、且つ小スペースにて実現可能なセル式減圧（真空）浸炭炉の技術の提供を課題とする。
【解決手段】不活性ガスが充満し、室内気圧が低温大気圧に保たれた搬送室５と、搬送室５に隣接配置され、被処理物５０の浸炭拡散処理が行われる浸炭拡散室９と、搬送室５に隣接配置され、被処理物５０を昇温する昇温室４と、搬送室５に隣接配置され、被処理物５０を降温する降温室６とを備え、昇温室４と搬送室５と降温室６とは、被処理物５０の搬送経路の上流側から下流側に向かって順に配設され、浸炭拡散室９は、被処理物５０の搬送経路の側方に配設され、昇温室４には、第一真空パージ手段が設けられるとともに、前記降温室６には第二真空パージ手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】長尺なローラーコンベアを必要とせずに大型のガラス基板の熱処理が可能なプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用熱処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＤＰを構成するガラス基板３６を、単独で、もしくはガラス基板支持材３５上に載置した状態で搬送しつつ熱処理を行うＰＤＰ用熱処理装置であって、ローラーコンベア３２を、前記ＰＤＰ用熱処理装置の両側壁３１ｂそれぞれから前記熱処理装置３１の内部に延出させて、搬送方向に複数本、互いに対向させて、且つ回転自在に配設し、前記ローラーコンベア３２は中空構造で、ローラコンベア３２内を通った気体を、ローラコンベア３２の先端３２ａから噴出させ、前記ローラーコンベア３２で搬送されるガラス基板３６の底面、もしくは、ガラス基板３６を載置したガラス基板支持材３５の底面に吹き付けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】アニール装置において、搬送装置が高温環境に晒されることを防止し、搬送装置の寿命を長期化する。
【解決手段】炉体の入口開口部及び出口開口部を介して炉体内部に挿通されるシートを加熱してアニール処理するアニール装置であって、炉体２内部を露出可能とすると共に入口開口２ａ及び出口開口を開放可能とする蓋部２ｃを備える炉体２と、炉体２の外部に設置されると共にシートＳの一部を把持して搬送する搬送装置６とを備える。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートの収縮ばらつきを抑制しつつ、より確実かつ効率的に接着用ペーストの乾燥を行うことができる熱処理方法を提供する。
【解決手段】セラミックグリーンシートに、他のセラミックグリーンシートと接着させるための接着用ペーストが塗布されてなる被熱処理物を熱処理するにあたり、５５℃以上６５℃以下の中間保持温度にまで被熱処理物を昇温する第１昇温工程と、中間保持温度にて被熱処理物の温度を維持する中間維持工程と、８０℃以上９０℃以下の最終保持温度にまで被熱処理物を昇温する第２昇温工程と、最終保持温度に前記被熱処理物の温度を維持する最終維持工程と、をこの順に行うようにする。 （もっと読む）

【課題】加熱処理時に被処理材を挟持した状態で行うことで熱処理時間の短縮が図れると共に被処理材の変形を少なくできる連続熱処理装置を提供する。
【解決手段】連続熱処理装置は、被処理材１を挟持可能に形成された熱伝導率の高い材料で構成された伝熱体２１ｄと、該伝熱体の外周に取付けられたヒーター２１ｃと、該ヒーターの外周に取付けられた熱反射板２１ｂと、該熱反射板の外周を覆う断熱材２１ａとから構成した加熱手段２１を含み、該加熱手段の前記伝熱部に対して所定時間毎に被処理材を供給して該被処理材を熱処理を行い、熱処理が行われた被処理材を冷却部Ｃに供給して恒温冷却し、続いて鍛圧成型する。 （もっと読む）

【課題】塩浴槽中で処理されたワークの塩浴工程から水洗工程への移行をより確実にすることにより、塩浴槽中へのワークの落下堆積を防止し、製品である処理ワーク中に異品の混入がなく、また、塩浴槽の清掃回数を激減させることができる塩浴オーステンパー炉を提供すること。
【解決手段】ワークが装入される開口部と、装入されたワークを塩浴槽中に所定時間浸漬搬送するベルトコンベアと、塩浴処理されたワークの排出口とを有する塩浴オーステンパー炉において、上記ベルトコンベアが、塩浴槽中に存在している第一のスプロケットと塩浴槽外に存在している第二のスプロケットと、該一対のスプロケット間に設けられたエンドレスベルトと、上記ベルトコンベアの駆動源とを有し、上記スプロケットとスプロケットとの間であって、塩浴槽外に位置する上下のベルト間に設けられ、その位置で下側のベルトの内側に間欠的に衝撃を与えるハンマー装置を有することを特徴とする塩浴オーステンパー炉。 （もっと読む）

【課題】窒素の消費量を少なくし、既存の大気リフロー炉を窒素リフロー炉化する設備を提供可能にすること。
【解決手段】ライン型の大気リフロー炉１１０の筐体の全面を覆ってリフロー炉を密閉する被覆体１２０と、窒素を被覆体内へ供給する窒素供給装置１４０と、被覆体１２０外部に設けられ、気体を冷却する熱交換器と、廃フラックス成分を凝着させるフィルタと、を有するフラックス除去装置１３０と、を有し、被覆体１２０には、リフロー炉の基板入口上流と基板出口下流にそれぞれ前シャッタ１２３と後シャッタとを設け、リフロー炉の排気ダクト口１１２とフラックス除去装置１３０とを接続する集気配管１３３と、フィルタを通過した窒素を被覆体内へ環流させる導気配管１３４と、を備えた窒素リフロー炉化設備１００。 （もっと読む）

【課題】 ろう付け処理又は焼鈍処理において、熱処理時間を短縮する。
【解決手段】 真空に保持された第１加熱室２０にて高周波誘導加熱装置２１を用いて予備加熱を行った後、真空に保持された第２加熱室３０にて電気ヒータ４１の輻射熱を用いて本加熱を行う。これにより、短時間でワークＷを熱処理温度まで昇温することができるので、熱処理時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、走行ベルトの蛇行を抑制するとともに走行ベルトの損壊の危険性を抑制した連続焼入炉用搬送装置を提供する。
【解決手段】連続焼入炉用搬送装置は、走行ベルト２とガイド１，１０１とを備え、ガイド１は上搬送面の側方に突出するローラを備え、ガイド１本体は上搬送路の法線方向に平行な軸廻りに揺動自在であり、走行ベルト２の走行方向における焼入炉４よりも上流側に、走行ベルト２から離間するように配置され、ガイド１０１は上搬送路の他方の側方に設けられ、走行ベルト２は上搬送面に載置されたワークを、熱処理を行う焼入炉４内を経由して走行方向に搬送する無端状のものである。 （もっと読む）

【課題】プラズマ処理炉において処理される被処理体の温度分布を改善する。処理むらの発生を防止する。
【解決手段】プラズマ処理炉４において、処理室Ｓ２内の被処理体２の周囲に、熱遮蔽体６３を備えるようにした。熱遮蔽体６３には開口８１を設けた。さらに、蓋体８３によって開口８１を開閉させるようにした。これにより、熱遮蔽体６３内の熱を外側に放散できるようにした。熱遮蔽体６３は、被処理体２の側方及び上方に設け、開口８１は被処理体２の上方に設けた。さらに、熱遮蔽体６３の入口側を開閉する入口側熱遮蔽扉６４と、熱遮蔽体６３の出口側を開閉する出口側熱遮蔽扉６５とを備えた。熱遮蔽体６３の内側にはヒータ６２を備えた。炉体５１には冷却水路６８を内蔵した。 （もっと読む）

【課題】平板状部材を変形させたり疵付けたりすることなく、しかも熱効率良く熱処理することができる平板状部材の熱処理炉を提供する。
【解決手段】炉室２の床面に浮上用気体の噴出し手段４を設けて平板状部材Pを浮上保持させ、炉長方向に搬送する。浮上用気体の温度を炉長方向に変化させ、浮上用気体により浮上保持された平板状部材Pに所定の温度履歴を付与する。噴出し手段４は上面に細孔を設けたチャンバー３により構成される。炉幅方向にも分割されたチャンバー３を用いれば、炉幅方向にも温度分布をコントロールできる。 （もっと読む）