【課題】鋼帯を巻き取ったコイル外周の予め設定された拭き取り部分の汚れを除去することが可能なコイル洗浄装置を提供する。
【解決手段】鋼帯を巻き取ったコイル１が当該コイルの内周で支持された状態で洗浄液の付与された拭き取り材８をコイル外周の予め設定された拭き取り部分に所定の押し付け力で押し付け、洗浄液の付与された拭き取り材８がコイル外周の拭き取り部分に所定の押し付け力で押し付けられた状態で当該洗浄液の付与された拭き取り材８をコイル外周の周方向の何れか一方に移動する。二つのテンションロール４に所定の張力で巻回されたゴムベルト５とコイル１の外周との間に挟まれた拭き取り材８をコイル外周の下側部分に所定の押し付け力で押し付けることにより、拭き取り材８のコイル外周への接触面圧が接触面内で均一化される。 （もっと読む）

【課題】研磨性に優れ、研磨時間を短縮できるチタン板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】チタン板は、測定荷重０．２４５Ｎでの表面のビッカース硬度Ｈｖが１５０以上３５０以下であり、表面の凹み深さｈが下記（１）式の条件を満たし、且つ表面の結晶粒径が３０μｍ以下である。
ｈ≦（Ｈｖ／７５）＋２ ・・・（１）
このチタン板の製造方法は、直径が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の圧延ロールを用い、４０℃における動粘度が７ｃＳｔ以上２０ｃＳｔ以下の潤滑剤を使用して、１パスあたりの最大圧下率が２０％以下を満足する条件で冷間圧延を行う冷間圧延工程を含む。 （もっと読む）

【課題】耐疲労特性に優れた、引張強さ：590MPa以上の高Si含有高張力熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.5〜1.8％、Mn：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.02〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成の鋼素材に、粗圧延、仕上圧延からなる熱間圧延を施し、好ましくは540〜640℃で巻取る熱延工程を施し、ついで、溶解量を80〜200ｇ／ｍ^２とする酸洗処理を行う酸洗工程を施す。このような工程とすることにより、疲労亀裂の原因となる粒界腐食層を除去でき、0.50以上という高い疲労限度比を有し、かつ加工性に優れた高Si含有高張力熱延鋼帯を、容易にしかも安定して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有熱延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有熱延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する熱間圧延後の鋼板を酸洗し、鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去した後、さらに、非酸化性の酸、好ましくは濃度が０．１〜５０ｇ／Ｌの塩酸、０．１〜１５０ｇ／Ｌの硫酸、および、０．１〜２０ｇ／Ｌの塩酸と０．１〜６０ｇ／Ｌの硫酸を混合した酸のいずれかの酸を用いて再酸洗し、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下に低減する。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れかつ塩温水浸漬試験や複合サイクル腐食試験のような過酷な腐食環境での塗装後耐食性にも優れる冷延鋼板の製造方法と、その方法で製造する冷延鋼板、ならびにその鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】好ましくはＳｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、冷間圧延後、連続焼鈍した冷延鋼板を酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去した後、さらに再酸洗することによって、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下、より好ましくは鉄系酸化物の最大厚さを１５０ｎｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の表層酸化物を効率よく除去し、化成処理性に優れた高張力鋼板を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延及び冷間圧延して得られたＳｉ含有量が０．５質量％以上の普通鋼板を連続焼鈍した後、表面研削処理と酸洗処理をこの順序で行うに際し、前記表面研削処理時には、熱間圧延工程における鋼板の巻取温度に応じて、研削体の回転数、圧下量及び研削部に供給されるクーラント流量のうちの１つ以上を調整するとともに、表面研削処理完了後から酸洗処理開始までの時間を６０秒以内とする。 （もっと読む）

【課題】金属表面を酸洗する際、腐食抑制効果が強く、しかも抑制剤濃度が変化しても腐食抑制率の変化が小さい金属の酸洗浄用腐食抑制剤、および洗浄方法を提供する。
【解決手段】第一アミノ基及び／又は第二アミノ基を有するポリアルキレンポリアミン（Ａ）のＣ_３−Ｃ_１５アシル化誘導体（α）を含み、該アシル化誘導体（α）の含有量が、酸液１Ｌに対して０．１〜５００００ｍｇである金属の酸洗浄用腐食抑制剤。および該洗浄液組成物を金属表面に吹付けあるいは金属表面を該洗浄液組成物で浸漬することにより洗浄する。 （もっと読む）

【課題】金属素地の腐食を抑制するとともに、酸洗後の金属材表面の品質を低下させることなく、金属材表面に付着している酸化物皮膜およびスケールの除去速度を速い状態で維持する金属材用酸洗浄液、およびこれを用いる金属材の酸洗浄方法を提供する。
【解決手段】金属材用酸洗浄液は、塩酸（ＨＣｌ）水溶液に、（Ａ）平均分子量が１５０〜１５００の低分子ポリアミンと、（Ｂ）低分子カルボン酸（またはその塩）を含み、更に（Ｃ）アセチレンアルコール、（Ｄ）ヘキサメチレンテトラミン、（Ｅ）ポリエチレングリコールを含むことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ブリスターの発生を抑制可能な冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延鋼板を酸洗終了後に冷間圧延するに際し、酸洗条件や冷間圧延条件に応じて式(1)を満足するように、酸洗終了後冷間圧延開始までの時間tcおよび／または酸洗終了後の熱延鋼板の最高表面温度Tmaxを制御するブリスターの発生を抑制可能な冷延鋼板の製造方法；Hc/Ho＞exp{-0.002×(Tmax+tc/100)}・(1)、ただし、Ho：酸洗終了直後の鋼板中の水素濃度、Hc：冷間圧延条件により決まるブリスターによる表面品質不良が発生する冷間圧延開始直前の鋼板中の臨界水素濃度、熱延鋼板の最高表面温度Tmax：酸洗終了直後の鋼板表面温度のことであるが、熱延鋼板を加熱した場合は、酸洗終了直後の表面温度と加熱により到達した表面温度のうちの高い方の温度。 （もっと読む）

【課題】高温度の環境下で使用される還元剤が環境負荷とならない安全性の高い成分で、還元剤が潤滑性能を有する水中油型乳化組成物を提供する。
【解決手段】還元剤が、高温度の使用環境下で高い還元性を有し、且つ潤滑性をも兼ね備えた従来に無い安全性の高い還元剤であって、構成する水中油型乳化組成物の成分が、基油成分及び界面活性剤成分及び水成分及びグリコールエーテル成分、さらには水中油型乳化組成物の油相内に高級アルコール成分及び／又は高級脂肪酸成分を含むことを特徴とする水中油型乳化組成物とする。 （もっと読む）

【課題】珪素鋼帯の脱スケールを効率よく除去できる鋼帯のスケール除去方法及びその実施に使用する設備を提供する。
【解決手段】珪素鋼からなる鋼帯１０の表面に生成したスケールを除去する鋼帯のスケール除去方法であって、塩酸水溶液又は硫酸水溶液からなる酸洗液２で前記鋼帯１０の表面を酸洗処理する前に、フッ化アンモニウム水溶液、フッ化水素アンモニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液のいずれかからなる前処理液１で前記鋼帯１０の表面を前処理する。 （もっと読む）

【課題】めっき厚みにバラツキが少なく、プレス加工後にも美しい表面外観を呈する表面外観に優れたプレス加工用合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０１％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０１〜１．５％、Ｐ：０．００５〜０．０８％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｉ：０．１％以下、Ｃｕ：０．１％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成のスラブを得る工程と、熱間圧延して熱延コイルを得る工程と、０．０１〜１００μｍの平均気泡径を有するマイクロバブルを供給すると共に１０ｋＨｚ〜３ＭＨｚの超音波を印加した状態で鋼板表面を酸洗する工程と、５０％以上９５％以下の冷延率で冷間圧延して所定の厚さの冷延コイルとする工程と、前記コイルを再結晶温度以上の温度で焼鈍するとともに、その後コイル表面に溶融めっきを施す工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅合金材の表面に緻密な酸化皮膜が酸化スケールとして形成されている場合に、安価且つ容易に酸化スケールを除去することができる、銅合金材の酸化スケールの除去方法を提供する。
【解決手段】（１〜５質量％のＴｉを含むＣｕ−Ｔｉ銅合金の条材または板材などの）銅合金材の表面に酸化スケールとして形成された酸化皮膜を選択的に除去し且つ銅合金材を腐食し難い薬液として、キレート試薬と過酸化水素を含む薬液、あるいはキレート試薬と過酸化水素とアルカリを含む薬液を使用して、酸化スケールを除去する。 （もっと読む）

【課題】反応生成物の回収処理や有機還元剤の処理作業が不要で環境の汚染もなく金属ないし銅線を冷却・還元処理することを可能とする方法の提供。
【解決手段】金属１０１の表面に液状流体２０１を接触させることにより金属１０１の表面の酸化膜を還元する表面処理方法であって、前記液状流体２０１が水を主たる成分とし、且つ１体積百分率以上２５体積百分率未満の還元性気体の分子を含む。前記液状流体は、直径１マイクロメートル以上１２５マイクロメートル以下の気泡を含み、該気泡が前記還元性気体からなる。前記金属１０１は、銅である。前記還元性気体は、水素または一酸化炭素である。 （もっと読む）

【課題】鋼板の製造ラインに設置されている既設の横型ラインタンクを短期間で取り替えることができる鋼板用横型ラインタンクの取替方法を提供する。
【解決手段】製作した新設の横型ラインタンク１０を既設の横型ラインタンクに横並びする製造ライン外の位置に配置し、既設の横型ラインタンクを撤去した後、新設する横型ラインタンク１０を一体のままで製造ラインの方向に牽引して、当該製造ライン上の所定位置に設置することを特徴とする鋼板用横型ラインタンクの取替方法。 （もっと読む）

【課題】酸洗速度を向上できるチタンの酸洗方法を提供する。
【解決手段】硝酸濃度を２質量％以下にしたフッ酸水溶液にチタンを接触させることで、チタンイオン濃度が０．５質量％以上の第１液を調製し、
この第１液に新たに硝酸を加えて第２液を調製し、かつこの新たな硝酸の加入量が、第１液全体を１００質量％としたとき、１．５〜１３質量％となるようにし、
この第２液でチタンを酸洗する。
第１液に硝酸を加える際にフッ酸も加えてもよいが、この新たなフッ酸の加入量は、第１液全体を１００質量％としたとき、１質量％以下にすることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】表面処理物質の付着むらが生じない表面処理性に優れた熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０５％、Ｓｉ：０．００１〜０．２％、Ｍｎ：０．０１〜０．４％、Ｐ：０．００１〜０．１％、Ｓ：０．００１〜０．０２％、Ａｌ：０．００５〜０．０９％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％、Ｎｉ：０．００２〜０．１％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼組成のスラブを１１５０℃以上の温度に加熱する工程と、前記加熱したスラブに対して熱間圧延を施すことにより得られた熱延鋼板を７００℃〜８５０℃の巻取温度で巻き取る工程と、前記巻き取った熱延鋼板を冷間加工率１〜２．５％で冷間圧延する工程と、前記冷間圧延した熱延鋼板を、ＨＣｌ濃度１０〜１５質量％である酸洗液により酸洗温度８５〜９５℃、酸洗時間４５〜１２０秒で酸洗する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 冷間圧延後の焼鈍でステンレス冷間圧延鋼帯に生成される酸化スケールの除去能率を向上する。
【解決手段】 酸化スケール除去装置１は、ステンレス冷間圧延鋼帯２３の通板方向２２の上流側から下流側に向かって、中性塩電解槽２４、硫酸電解槽２５、硝酸電解槽２６、研削ブラシ２および混酸浸漬槽２７がこの順序で配置される。酸化スケール除去装置１を用いて鋼帯２３の酸化スケール除去を行う。まず中性塩電解槽２４での中性塩電解処理と、硫酸電解槽２５での硫酸電解とによって酸洗前処理を行う。次いで硝酸電解槽２６で硝酸電解した後、砥粒を含む毛材を備える研削ブラシ２で鋼帯２３を研削する。研削後、混酸浸漬槽２７で仕上げ酸洗する。 （もっと読む）

【課題】高強度で加工性に優れると共に、化成処理性および化成電着塗装後の耐食性に優れる高強度冷延鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．８〜３．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．５〜３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．１０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを熱間圧延し、冷間圧延し、連続焼鈍して冷延鋼板を製造する方法において、上記連続焼鈍後、酸洗して鋼板表面を片面当たり１μｍ以上除去し、鋼板表面および表面から深さ１μｍの範囲の鋼板内部におけるＳｉ濃度の最大値Ｐ_２が、板厚１／４におけるＳｉ濃度Ｐ_１の１．３倍以下とする。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】製造コストの増大を抑制しつつ表面欠陥の少ない表面清浄性に優れる金属製品を得ることが可能な金属製品処理の前処理装置およびその方法を提供する。
【解決手段】廃液タンク（５）と不純物除去装置（４）間は逆洗用の循環配管(９，１０)で接続し、かつ廃液タンク（５）と水処理設備間を水処理送り配管（８）で接続してなる金属製品処理の前処理装置。この前処理装置を用い、不純物除去装置（４）の洗浄時に、水処理設備に送るまでの間、廃液タンク（５）内に一時的に溜められた使用済み洗浄液を、不純物除去装置（４）の逆洗系統に流し、不純物除去装置（４）の逆洗液として循環させて再利用したのち、不純物を含む使用済み逆洗液を水処理設備へ送る金属製品処理の前処理方法。 （もっと読む）