【課題】加熱乾燥処理工程以後、低露点雰囲気中に保持することが必要となる被熱処理物の加熱乾燥処理に好適な連続雰囲気炉であって、工程数を増やすことなく乾燥処理後のプラズマ処理も可能とし、さらに、炉内のクリーン度を保つ機能も備えた連続雰囲気炉の提供。
【解決手段】搬送機構９により被熱処理物を搬送しながら加熱乾燥処理を行う連続雰囲気炉１であって、乾燥炉２の前後に前室３及び後室４を設け、後室４には、乾燥炉２での乾燥処理後に後室に搬送された被熱処理物の表面を洗浄するプラズマ洗浄装置６と、乾燥炉２での乾燥処理後に後室に搬送された被熱処理物の吸湿を防止する露点管理手段５とを備え、前室３下部には、前記露点管理手段から供給される低露点の気体を連続雰囲気炉１外に排出する排出口１０を備え、前記露点管理手段５から供給された低露点の気体を、後室４から乾燥炉２を経て前室下部の排出口１０へ導く気体流路を有する。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラを支持するための支持軸を回転可能に支持する軸受の耐久性を高めることができる加熱炉用搬送ローラ支持装置を提供する。
【解決手段】搬送ローラ支持装置６において、搬送ローラ１６の端部を支持する支持軸２０を回転可能に支持する軸受装置６６の第１支持板６８には、第１支持板６８の長手方向に形成された一対の入力側通路１０４および出力側通路１０６と、第１ボールベアリング７６の間において入力側通路１０４および出力側通路１０６の間を相対的に小さな流通断面で連絡する複数本の連絡通路１０８とを有する冷却通路１１０が形成されていることから、第１支持板６８が直接冷却されるので、軸受装置６６の複数の第１ボールベアリング７６に対する高温気体からの加熱が緩和されるので、その軸受装置６６の耐久性が高められる。したがって、軸受装置６６の固着が防止されるとともに、その軸受装置６６に対する保守や点検作業が軽減される。 （もっと読む）

【課題】繊維の飛散や摩耗を低減し、加工精度も確保しながら、シール性能を良好にすることができるシールロール及びシールロール装置を提供する。
【解決手段】水平型や縦型の連続式炉などの出入り口部に対向配置され、連続熱処理される材料を両面から挟着するシールロール１において、軸芯３の回りに、繊維層４が形成され、繊維層４に、軸芯３方向に適宜間隔をおいて形成される環状の溝部６、及び、隣り合うこれら溝部で挟んで、弾性変形可能に形成される環状のブロック部５を備える。 （もっと読む）

【課題】 加熱効率の低下を抑制しつつ、加熱対象の導体板の上下に配置される２つのコイルの間隔を従来よりも大きくすることができるトランスバース方式の誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】 上側加熱コイル２４の加熱コイル幅と下側加熱コイル２８の加熱コイル幅が、上側加熱コイル２４と下側加熱コイル２８との間隔（ギャップ）以上になるようにする。したがって、ギャップを大きくしても、誘導加熱装置２０から発生する主磁場を漏れ磁場よりも多くすることができる。よって、良好な加熱効率を得ることと、ギャップを従来よりも大きくすることとの双方を満足するトランスバース方式の誘導加熱装置を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】被加工体の脱炭量を軽減することができる加熱炉及びその制御方法を提供する。
【解決手段】炉床３と、炉床３によって塞がれる開口部２ｂが下方に形成され、該開口部２ｂに連通する中空部２ａが形成された炉体２と前記炉床を昇降させる昇降手段を有する加熱炉において、前記中空部２ａを９００℃以上に加熱し、前記中空部２ａの縦横比ｘが、０．５≦ｘ≦３．０を満たし、前記炉床３による前記開口部２ｂの開閉速度ｖ（ｍｍ／ｓ）が、５≦ｖ≦５０を満たすように昇降手段を制御する制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】スチールベルトからなるリングの時効処理および窒化処理を連続的に実施して生産性にも優れた熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理用治具にワークを保持した状態で時効処理とフッ化処理を行う時効処理室と、上記フッ化処理が行われたワークを窒化処理する窒化処理室と、上記時効処理室と窒化処理室との間に配置され、時効処理室と窒化処理室のガスが混入するのを防止するための中間室と、上記熱処理用治具へのリングの保持状態を維持したまま時効処理室から中間室、窒化処理室への搬送を行なう搬送手段とを備えたことにより、安定性および生産性を大幅に高めた熱処理が可能となる。 （もっと読む）

【課題】脱脂工程等の加熱を要する工程において炉内の気体の特性を適切に把握することのできる加熱炉を提供する。
【解決手段】加熱対象物をか焼する加熱炉１０であって、上記加熱対象物が配置される炉内空間と、上記炉内空間を昇温させる加熱手段と、上記炉内空間の周囲の外壁の一部が開口してなり、上記炉内空間内に酸素を含む気体を導入する酸素供給通路２８と、上記炉内空間に接続され、上記炉内空間内の気体を上記炉内空間外へ排出する排気通路４６と、上記排気通路に配置され、上記排気通路を通過する上記気体の特性を測定する測定手段とを備えたことを特徴とする加熱炉。 （もっと読む）

【課題】板状のワークを正確な速度で移動させながら、特定の雰囲気中で加熱処理することができ、サイズアップが容易で、省エネルギー性に優れた加熱炉を提供する。
【解決手段】炉体１の入口側に搬送用フィルム５の払い出し用ロール３を、また炉体１の出口側に搬送用フィルム５の巻き取り用ロール４をそれぞれ配置し、搬送用フィルム５を炉体１の長手方向に移動させながらその上に置かれたワークＷを加熱する。この炉体１の内部には搬送用フィルム５の下面に向かってガスを噴出し、搬送用フィルム５を浮上させるガスチャンバ６を設置しておくことが好ましく、これによって摩擦抵抗のない状態で移動させることができる。さらに炉体の入口と出口にそれぞれ排気型雰囲気調整器１１，１２を設けておけば、外気の進入を確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】金属材料の浸炭処理においては、Ｃポテンシャルを好適に制御するためには熱処理室をスキャベンジングする多量のガスが必要であり、スキャベンジングによる損失を小さくする方法を提供する。
【解決手段】熱処理室２．１を備えた加熱室２及び焼き入れ室８を有する工業用炉１内で金属材料を熱処理するための方法に於いて、シールドガスをリサイクルするために、ａ）工業用炉の加熱室のための、構造的に又は機能的に熱処理室に関連して配置され、かつ触媒床３．１を備えた準備室３に於いて、二酸化炭素、酸素及び水蒸気を、反応ガスとして送り込まれた炭化水素と触媒反応させることにより、一酸化炭素及び水素に変換し、ｂ）触媒床の触媒により、前記反応を加速させ、ｃ）前記反応の後に、シールドガスを制御されたＣポテンシャル状態とし、ｄ）このようにして処理された前記シールドガスを、熱処理室から準備室に再循環させる。 （もっと読む）

【課題】ヒーター表面でのアンモニアガスの分解量を一定にして、炉内の残留アンモニア濃度を安定させ、浸窒焼入れ部品の品質を向上することができる浸窒焼入れ方法、浸窒焼入れ用ヒーター、浸窒焼入れ装置を提供する。
【解決手段】鉄または鉄合金にて構成されるワーク１１をアンモニアが供給される熱処理炉１内に設置し、金属部材にて構成され熱処理炉１内雰囲気に接触するように配置されるヒーター１３により前記熱処理炉１内を加熱することで、前記ワーク１１に窒素を浸透拡散させるとともに焼入れを行う浸窒焼入れ方法であって、前記ヒーター１３の表面における酸化膜の形成範囲を調整することにより、ヒーター１３表面でのアンモニアの分解度合いを制御する。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスの熱やフラックスガスによるシール部材の劣化を防止した半田付け装置を提供する。
【解決手段】処理室１，２，３を形成する上下の筐体２０，２１の合わせ面部にシール部材２８が装着されている半田付け装置において、前記処理室と合わせ面部との間に合わせ面部に沿ってバッファ室２３を有し、前記バッファ室２３と処理室１，２，３は仕切壁２２ａで仕切られており、バッファ室２３にはバッファ室２３を処理室１，２，３側と合わせ面部（シール部材２８）側とに仕切る仕切壁２９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】処理品表面が無酸化の状態で目的の熱処理を行うことが出来る熱処理設備とその方法を提供する。
【解決手段】扉によって区画された加熱炉１０と塩浴室２０を接するように構成した熱処理装置において、雰囲気ガスを加熱炉に集中的に導入し、加熱炉と塩浴室との間の扉１００にガス通路１１０を設け、加熱炉に導入した雰囲気ガスを塩浴室に流入させる。塩浴室は密閉構造とし外気と遮断する。加熱炉から流れ込んだ雰囲気ガスは塩浴室の雰囲気を無酸化雰囲気とし、余剰のガスは排気口３００を通じて燃焼排気される。このとき加熱炉の内圧は塩浴室の内圧より高く維持し、塩浴室より加熱炉に雰囲気ガスが逆流しないようにする。また、塩浴室の上部に圧力逃がし弁４００を設け塩浴室の内圧が加熱炉の内圧より高くなったときに開閉する。さらに扉の開閉や処理品が塩浴槽に浸漬した際に生じる炉内圧の急激な低下の際にはスーパーパージを行う安全回路を設ける。 （もっと読む）

【課題】窒素の消費量を少なくし、既存の大気リフロー炉を窒素リフロー炉化する設備を提供可能にすること。
【解決手段】ライン型の大気リフロー炉１１０の筐体の全面を覆ってリフロー炉を密閉する被覆体１２０と、窒素を被覆体内へ供給する窒素供給装置１４０と、被覆体１２０外部に設けられ、気体を冷却する熱交換器と、廃フラックス成分を凝着させるフィルタと、を有するフラックス除去装置１３０と、を有し、被覆体１２０には、リフロー炉の基板入口上流と基板出口下流にそれぞれ前シャッタ１２３と後シャッタとを設け、リフロー炉の排気ダクト口１１２とフラックス除去装置１３０とを接続する集気配管１３３と、フィルタを通過した窒素を被覆体内へ環流させる導気配管１３４と、を備えた窒素リフロー炉化設備１００。 （もっと読む）

【課題】 大径環状の被加熱物を均一に加熱処理することができる加熱炉を提供する。
【解決手段】 本発明の加熱炉１は、上面に環状の被加熱物Ｗが載置される炉床２と、炉床２の周囲を囲むとともに、被加熱物Ｗを加熱するためのロッドヒータ３ａが内周側に配置された円筒状の炉壁３と、炉壁３の上端開口を開閉自在に塞ぐ上蓋４と、を備えている。炉床２は、炉壁３の円筒軸中心回りに回転駆動される環状の回転床部６と、この回転床部６の内周側に配置され、炉内雰囲気を撹拌する遠心ファン８と、回転床部６の上面に一体回転可能に配置されて被加熱物Ｗを支持するとともに、遠心ファン８による送風が通過可能な支持部材２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】多段積みして搬送されるワークの温度のバラツキを入口側のパージゾーンで減少させることができ、ワークからの脱ガスが結露してパージゾーンの上壁面から滴下することもない連続焼成炉を提供する。
【解決手段】入口側のパージゾーンＰｆの上下左右の壁３１〜３４にガス導入ボックス６１〜６４を設けると共に、これらのガス導入ボックスの内部とパージゾーンの内部を連通させる多数の小開口３５を上下左右の壁に形成し、それぞれのガス導入ボックスに接続したパージガス導入路７１〜７４に、入口側のパージゾーンに導入するパージガスを予熱してガス温度を調整するガス予熱手段８１〜８４と、パージガスの導入量を調整するガス導入量調整手段９１〜９４を設けた構成の連続焼成炉とする。パージガスを予熱してワークの温度のバラツキを抑え、脱ガスの結露を防止する。 （もっと読む）

【課題】抵抗発熱体の熱膨張収縮時の支持体と抵抗発熱体との間の摩擦抵抗を低減して抵抗発熱体の残留応力による永久歪の発生を抑制し、耐久性の向上を図る。
【解決手段】被処理体ｗを収容して熱処理するための処理容器３を囲繞する筒状の断熱材４と、該断熱材４の内周面に沿って配置される螺旋状の抵抗発熱体５と、上記断熱材４の内周面に軸方向に沿って設けられ抵抗発熱体５を所定ピッチで支持する支持体１３と、上記抵抗発熱体５の外側に軸方向に適宜間隔で配置され断熱材４を径方向に貫通して外部に延出された複数の端子板１４とを備えた熱処理炉において、上記支持体１３は断熱材４に一端が埋め込まれ、他端が径方向内方へ突出された複数本の管状部材５１から成り、該管状部材５１の曲面状の上面部に上記抵抗発熱体５が支持され、上下に隣り合う上記管状部材５１の先端部間には、上記抵抗発熱体５の脱落を防止するための線状部材５５が掛け渡され、該線状部材５５の両端部５５ａが上下の上記管状部材５１の軸孔を通り断熱材４中に埋設されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】長期間使用しても間接冷却パイプの損傷が少なく、酸化物による錆不良を発生させることがなく、しかも冷却効率よく燻化ボックスの内部を冷却することができる燻化ボックスの間接冷却装置を提供する。
【解決手段】燻し瓦製造用の燻化ボックス１の天井部内面に、外管８がセラミックス管、内管９が金属管であって、内管９を通じて外管８の先端部に吹き込まれた冷却空気を外管の内部を通じて返流させ、外部に排気する二重構造の冷却パイプ６を設置する。特に外管８はＳｉを含浸させたＳｉＣであり、内管９はステンレス鋼であることが好ましい。長期間使用してもほとんど劣化がなく、メンテナンスコストを引き下げることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】断熱効果の向上および炉内へのワーク搬入の容易化を図ることができる管状炉用リフレクターを提供する。
【解決手段】炉芯管の両端部に装着される管状炉用リフレクターであって、搬入孔４ａ付きの一対の円板３が、前記搬入孔４ａ、４ａ同士が連通するように管体４で連結されている通路形成部材と、この通路形成部材の外周を覆う外筒５とを組み合わせてリフレクター本体１を構成し、このリフレクター本体の内部に断熱材１０を充填した構造とした。前記リフレクター本体は、炉芯管と同質の部材で形成されていることが好ましい。また、断熱材は、断熱性ファイバーからなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】匣鉢の内部に収納した被加熱物を、匣鉢内部における温度分布の不均一を抑制し、しかも発生ガスの排気や反応用ガスと被加熱物との接触を良好に維持しつつ、均一に焼成することができる匣鉢を用いた焼成方法を提供する。
【解決手段】底面の一部または全面を通気部９とした匣鉢１に粉体等の被加熱物を入れ、焼成する。昇温域においては炉内に新鮮なガスを供給しつつ、匣鉢支持面に形成された吸引孔１０，１１を匣鉢１の底面に密着させて匣鉢１の内部を吸引し、被加熱物から発生する発生ガスを炉底部から排出する。新鮮なガスは匣鉢１の内部の被加熱物の近傍を流れる。炉内へのバインダーガスの拡散がなく、温度分布も均一化される。 （もっと読む）

【課題】 炉芯管内を無酸素状態にしあるいは酸素濃度が極めて少なくなるようにしつつ、処理物が炉芯管の内面に接触する時間を短くして、炉芯管内の雰囲気中で熱処理が行なわれるようにし、酸化カルシウム内へのクロムの混入をできるだけ抑制し、高純度で高品質の酸化カルシウムを生成できるようにする。
【解決手段】 炭酸カルシウムを主成分とする粉粒状の処理物Ｗを回転する炉芯管１０内で加熱して酸化カルシウムを生成する際、炉芯管１０内に該炉芯管１０の中心軸Ｐａの方向に沿って複数列設されるとともに該炉芯管１０の回転によって該炉芯管１０の内周面を転動して処理物Ｗに衝撃を付与するビータ部材２０を設け、炉芯管１０の内周面の周速を０．１ｍ／ｓ〜０．５ｍ／ｓに設定し、炉芯管１０内の温度を８００℃〜１２００℃に設定し、炉芯管１０内に不活性ガスを供給し、処理物Ｗを不活性ガス中で加熱処理する。 （もっと読む）