【課題】短時間で効果的に結露を防止し、作業効率を向上させて良好な被処理品を得ることができる単室型真空熱処理炉及び単室型真空熱処理炉における被処理品の酸化防止方法を提供する。
【解決手段】炉壁１１に水冷ジャケット１５が設けられ、該炉壁１１により内部に被処理品Ｗの処理空間Ｓが形成された炉本体１と、炉本体１内に設置された被処理品Ｗを加熱する加熱装置２と、処理空間Ｓ内に冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置３と、処理空間Ｓ内に設置された熱交換器５２により前記冷却ガスを介して被処理品Ｗを冷却する第一の冷媒循環系と、前記処理空間内を減圧する減圧装置４と、冷却ジャケット１５に冷媒Ｃを供給する第二の冷媒循環系とを備えた単室型真空熱処理炉Ａにおいて、前記第二の冷媒循環系は、冷媒Ｃを加熱する冷媒加熱部６５を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安定した特性の焼結物を得るのに適した焼成炉制御方法及び焼成装置を提供すること。
【解決手段】焼成炉１は、搬入準備室１０と取出準備室１８との間に、第１炉室１１〜第７炉室１７を有している。炉圧制御に当たり、第１炉室１１〜第7炉室１７の内圧P１〜P7を大気圧Paよりも高く保つ。また、搬入準備室１０に隣接する第１炉室１１の内圧P1を、第２炉室１２の内圧P2よりも高く保つ。更に、取出準備室１８に隣接する第７炉室１７の内圧P7を、第６炉室１６の内圧P6よりも高く保つ。 （もっと読む）

【課題】複数本の被処理繊維を均一に熱処理するため、熱処理炉内の温度を均一に保つことにあり、さらには、熱処理室内で発生した分解ガスなどを熱処理炉から大気に放出させて作業環境を悪化させない安定したシールを行うことが可能な熱処理炉および熱処理方法を提供する。
【解決手段】被処理繊維群を熱処理する熱処理室を有し、該熱処理室内で複数本の被処理繊維群を併走させつつ、折り返しながら多段で熱処理する熱処理炉において、前記熱処理室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面および被処理繊維群の進行方向に交差する向きで熱処理室に酸化性ガスを吹き込ませる吹き込み口を設けるとともに、さらに熱処理室からの酸化性ガスの漏れ出しを抑制するシール室を設け、該シール室に、併走する複数本の被処理繊維群にて形成される面と並行しかつ被処理繊維群の進行方法と交差する方向に流体を流す流体通路を設けたことを特徴とする熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】処理ガスの流出による固化物の発生を未然に防止できる新規なガス窒化炉およびガス軟窒化炉の提供。
【解決手段】被処理物Ｓを窒化処理する加熱室１０と前記被処理物Ｓの前後処理を行う前後処理室２０との間に、前記被処理物Ｓを通過および待機させる待機室３０を備えたガス窒化炉１００であって、前記待機室３０に、当該待機室３０内を所定温度以上に加熱する加熱手段３８と、当該待機室３０内のガスを排気する排気手段Ｌ３とを備える。これによって待機室３０へ流出してきた処理ガスが固化することなくそのまま排出されるため、処理ガスの流出による固化物の発生による処理炉全体の処理効率の低下を未然に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 処理材が導かれた浸炭処理室内にＣＯガスを主成分とするキャリアガスと炭化水素ガスを主成分とするエンリッチガスとを供給して浸炭処理する浸炭処理装置において、浸炭処理室内における雰囲気ガスに含まれる水素ガスを適切に排出させて、浸炭処理室内に供給するキャリアガスの量を減少させると共に、キャリアガスの燃焼に伴うＣＯ₂ガスの発生を抑制する。
【解決手段】 処理材Ａを浸炭処理させる浸炭処理室３と、この浸炭処理室内にＣＯガスを主成分とするキャリアガスと炭化水素ガスを主成分とするエンリッチガスとを供給するガス供給装置４，５とを備えた浸炭処理装置において、浸炭処理室内における雰囲気ガスを浸炭処理室内から取り出して循環させる循環路１０を設けると共に、この循環路に上記の雰囲気ガス中に含まれる水素ガスを分離させて取り出す水素ガス分離装置２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で搬入口／搬出口からの炉内への外気流入を抑制し、少ないガスで炉内環境を一定に保つことが可能な処理炉、特に、少ない不活性ガスで炉内酸素濃度を一定値以下に保つことが可能な加熱炉の提供。
【解決手段】被加熱物搬入口５及び被加熱物搬出口６の各々に、被加熱物３が載置された搬送ジグ４が近づくと開口するように制御されるシャッター１２、１３を設けると共に、被加熱物搬入口５から被加熱物搬出口６までの搬送経路長Ｌを、搬送ジグ４の設置間隔Ｗの整数倍とならないようにして、必然的に、被加熱物搬入口５のシャッター１２と被加熱物搬出口６のシャッター１３とが同時に開口しないようにする。また、炉内の被加熱物搬入口５の近傍及び被加熱物搬出口６の近傍に、被加熱物３を載置した搬送ジグ４が通過可能な最小面積の開口部を有する敷居板１１を設け、外気の流入を抑制する。 （もっと読む）

【課題】被加熱物収容スペースに被加熱物を出し入れするときの不活性ガスの漏れを最小限に止め、熱処理時間の短縮と、不活性ガスの浪費を抑えることのできる熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１を構成する加熱炉の正面に、被加熱物収容スペースの数と同数の被加熱物出入用穴を形成した複数枚のシャッター板２１〜２４を、それぞれ所定高さ上下動可能に、厚み方向に密着させて設置し、各シャッター板２１〜２４にそれぞれ形成される被加熱物出入用穴は、初期位置では被加熱物収納スペースが全閉となるように、また、各シャッター板２１〜２４のいずれか１つまたは複数が順次、所定高さ上下動したときには、被加熱物収容スペースのいずれか１つのみが順次開くように、ｎ個の均等配列に対してずらした配置で形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来の縦型熱処理炉に比べて、さらに、容易、かつ効率的な、被処理物の搬送及び焼結が行える縦型熱処理炉を提供することにある。
【解決手段】両端が開口した縦型筒状部材４０と、該縦型筒状部材４０の長手方向中央領域４０ａに配設された加熱・保持する加熱手段５０と、前記縦型筒状部材４０の下端開口４２の下方に位置する第１板状部材６０と、該第１板状部材６０の直下位置に配置されるストッパー手段７０とを具えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ろう付け処理又は焼鈍処理において、熱処理時間を短縮する。
【解決手段】 真空に保持された第１加熱室２０にて高周波誘導加熱装置２１を用いて予備加熱を行った後、真空に保持された第２加熱室３０にて電気ヒータ４１の輻射熱を用いて本加熱を行う。これにより、短時間でワークＷを熱処理温度まで昇温することができるので、熱処理時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】トンネル型のチャンバー内で鋳片を連続的に熱処理する装置において、前記チャンバー内で低コストで酸素濃度を低濃度に維持可能とし、搬送中に連続的に表層を加熱された鋳片の酸化を防止する連続鋳造鋳片の熱処理装置または熱処理方法を提供する。
【解決手段】鋳片の搬送方向の両端に入口及び出口を有するトンネル型チャンバーの入口及び出口に鋳片に対して蛇行代のギャップを確保すると共に、鋳片の搬送方向と法線が垂直となる鋳片の面と対向する面を有するひさし部を設置し、前記ひさし部のうち、少なくとも出口側のひさし部の鋳片の被加熱面に対向する面内には、鋳片幅方向に、ガス吐出用のスリット口を設け、該スリット口につながる不活性ガスのスリット流路は不活性ガスがチャンバー内側へ吐出されるように鋳片の搬送方向に垂直な面から０度超、９０度未満、傾けて設置した連続鋳造鋳片の熱処理装置およびこの装置を用いた熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスの流量を低く抑えながらも、反応生成ガスを炉体の出口側に拡散させずに済む連続焼成炉を提供する。
【解決手段】被焼成物Ｗを搬送するローラコンベア３と、反応ガスＧを炉体内に導入するための搬出口側の導入管と、炉体内のガスを炉体外に排気するための搬入口側の排気管と、被焼成物と反応ガスとの反応により反応生成ガスＧ１が発生する領域において、長手方向に反応ガスを噴出する複数の噴出孔９ａを有する反応ガス供給管９と、長手方向にガスＧ，Ｇ１を吸い込む複数の吸込孔１０ａを有する反応ガス回収管１０とを備え、噴出孔と吸収孔が、被焼成物の上面の高さ位置またはそれより高い位置において相互に対向するように、反応ガス供給管と反応ガス回収管が配置されている。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスの流量を低く抑えながらも、反応生成ガスを炉体出口側に拡散させずに済む連続焼成炉を提供する。
【解決手段】被焼成物Ｗを搬送するローラコンベア３と、反応ガスを炉体内に導入するための搬出口側の導入管と、炉体内のガスを炉体外に排気するための搬入口側の排気管と、被焼成物と反応ガスとの反応により反応生成ガスが発生する領域において、炉体内の上部に設けられ、外周面の長手方向に複数の噴出孔９ａを有し、該噴出孔から反応ガスを炉体内に供給する反応ガス供給管９と、炉体内の上部に設けられ、外周面の長手方向に複数の吸込孔１０ａを有し、該吸込孔を通じて反応ガスおよび反応生成ガスを炉体外に排気する反応ガス回収管１０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱損失が少なく、しかも安定した焼成温度が得られる循環式の基板焼成炉を提供する。
【解決手段】炉体本体部１０の内部に熱風を吹き出すことによりガラス基板Ｗの焼成処理が進行する。炉体本体部１０から排出された熱排気は循環経路２０を経由して合体モジュール５０に送給される。合体モジュール５０は、同一のハウジング５１内にヒータ５２、触媒フィルタ部５３およびフィルタ部５４をこの順番で連続に配置して構成されている。ヒータ５２によって再加熱された熱風は直ちに触媒フィルタ部５３に流入するため、触媒フィルタ部５３の分解効率を最大限高めることができる。触媒用の無駄なヒータが不要となって熱損失の低減が可能なだけでなく、１つのヒータ５２を温調するだけで所定温度の熱風を得ることができ、炉体本体部１０内の焼成温度を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】内槽内の被加熱物の熱履歴を均一にできるオーブンを提供する。
【解決手段】オーブン１は、第１側壁４ａに熱風導入口１３が形成され、第２側壁に排気口１６が形成された内槽４と、内槽を囲む外槽６と、内槽と外槽の間隙にある加熱手段８と、熱風１２を熱風導入口から内槽内を通過させ、排気口から内槽と外槽の間隙へ還流させる送風手段９と、熱風導入口の周りにあり、熱風導入口を挟んで熱風の上流側と反対側で熱風に対向する第１集風板１８と、熱風導入口の風上側にあり、熱風の循環方向に沿って配置され互いに対向する第２集風板２６とを備え、熱風導入口の開口面積が内槽４内の被加熱物１００を第１側壁に投影した面積よりも大きく、熱風導入口は、第１側壁に垂直な方向から見て被加熱物全体が熱風導入口の内側に収まるように位置する。 （もっと読む）

【課題】原料より発生した反応生成ガスを速やかに排気すると共に、焼成に十分な反応ガスを原料に供給することができ、焼成不良を防ぐことが可能となる連続式焼成炉を提供する。
【解決手段】反応生成ガスが発生する区間において、水平に搬送される匣鉢５内の原料の表面に近接する位置で、下端部が開口するように垂下する複数の吸引ノズル８と、吸引ノズルの上端部が開口して連通する吸引パイプ９とを有する。あるいは、複数の反応ガス供給ノズルと、反応ガス供給ノズルの上端部が開口して連通する反応ガス供給パイプとをさらに有し、反応ガス供給ノズルおよび吸引ノズルは、交互に並べて配置する。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスの露点を正確に制御することができ、露点を水温以下に制御することも容易であり、設備コストやランニングコストも抑制できる雰囲気ガスの露点制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の雰囲気ガスの露点制御装置は、炉内に打込まれる雰囲気ガスの圧力を利用し水を噴霧して気化させる気化ノズルを備えた気化器と、炉内に打込まれる雰囲気ガスの流量制御計と、気化ノズルに供給される水の流量制御計とを備える。水の流量制御計は炉内に打込まれる雰囲気ガスの流量と設定したい露点とから算出された水量を、気化ノズルに供給する機能を有し、これによって雰囲気ガスの露点を正確に制御することが可能になる。雰囲気ガスは還元性であっても、酸化性であってもよい。 （もっと読む）

【課題】高炉製銑法に代わり、高エネルギ効率で溶融銑鉄を製造することができるマイクロ波製鉄炉を提供する。
【解決手段】反応炉１はマグネシア系耐火物からなる筐体１２を有し、この筐体１２の底部上に、ＭｇＯ−グラファイト混合耐火物からなる底板１３が拝呈されている。反応炉１の下部には、グラファイトルツボ１７が設けられており、このグラファイトルツボ１７と反応炉１との間は、マグネシア製筒体１６により連結されている。反応炉１内に供給された鉄鉱石粉及び石炭粉等の原料は、マイクロ波発振器３からマイクロ波を照射されて、加熱される。鉄鉱石が還元されて得られた溶融銑鉄は、孔１ａを介してルツボ１７に流出し、ルツボ１７から、孔１ｂを介して取鍋４に注入される。 （もっと読む）

【課題】反応ガスの流量を低く抑えながらも、反応生成ガスを炉体の出口側に拡散させずに済む連続焼成炉を提供する。
【解決手段】炉体２と、被焼成物Ｗを搬入口から搬出口まで搬送するローラコンベア３と、複数のヒータと、反応ガスＧを炉体内に導入するための導入管と、炉体内のガスＧ，Ｇ１を炉体外に排気するための排気管と、被焼成物Ｗと反応ガスＧとの反応により反応生成ガスＧ１が発生する領域において、炉体側壁２ａの内壁面に、炉体の長手方向に沿って設けられ、外周面の長手方向に複数の吸込孔１０ａを有し、該吸込孔を通じてガスＧ，Ｇ１を炉体外に排気する反応ガス回収管１０と、を備え、被焼成物の上面からローラコンベアの上方に設けられたヒータまでの範囲内にある高さで、反応ガス回収管が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ヒートパターンに対する実際の焼成温度のハンチングが小さい低酸素雰囲気用温度制御方法および低酸素雰囲気用温度制御システムを提供することを課題とする。
【解決手段】低酸素雰囲気用温度制御方法は、低酸素雰囲気において可燃性の揮発性ガスを放出する被処理物Ｗを焼成する際に、バーナー用の燃料ガスの流量の調整に加えて、焼成温度の上がりすぎを抑制する場合はバーナー用の酸素含有ガスの流量を小さくし、焼成温度の下がりすぎを抑制する場合はバーナー用の酸素含有ガスの流量を大きくすることを特徴とする。燃料ガス流量のみならず酸素含有ガス流量までも調整することにより、焼成温度のハンチングを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】搬送手段による熱損失を低減できるリフロー半田付け装置を提供する。
【解決手段】電子部品を搭載した基板６を搬送手段で炉１内を搬送しながら半田付けを行うリフロー半田付け装置において、搬送手段がベルト１４とプーリ１３，１５を備えたベルトコンベヤ５からなる。ベルトコンベヤ５は左右に間隔を置いて並列配置され、基板６の左右端部を支持しながら基板を搬送する。ベルトコンベヤ５が基板ガイド手段（基板ガイドピン１７）を有するのが好ましい。また、ベルト１４の上下方向位置をガイドするための上下方向ベルトガイド手段（下ガイドレール２１と上ガイドレール２４）を有するのが好ましい。また、ベルト１４の幅方向位置をガイドするための幅方向ベルトガイド手段（下ガイドレール２１や上ガイドレール２４に設けられているガイド溝２２，２３，２６とそれに挿入される噛合ピン１８，２０やベルトガイドピン１９）を有するのが好ましい。 （もっと読む）