【課題】被処理物の酸化・着色を抑制できる熱処理炉の提供。
【解決手段】被処理物Ｗが搬入される搬入室１０と、搬入室１０から搬送されてきた被処理物Ｗを熱処理する熱処理室２０とを有する真空熱処理炉１であって、搬入室１０内の水分を気化させる気化装置５０と、気化した水分を搬入室１０外に排気する排気装置６０とを有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】ワークを熱処理する際に昇温時間を短縮することができる熱処理炉を提供する。
【解決手段】ワーク２を搬送しながら熱処理を行う熱処理炉２０であって、前記ワーク２を、所定の熱処理温度まで過熱蒸気を用いて昇温する昇温部８と、前記ワーク２を熱処理する際に、雰囲気温度が前記熱処理温度となるように熱風を用いて略均一に保持する均熱部９と、を備え、前記昇温部８において前記ワーク２を昇温する際、及び前記均熱部９において前記ワーク２を熱処理する際に、前記昇温部８及び前記均熱部９をそれぞれ独立した区画として分割可能である。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で、取り扱いも容易であり、被加熱物全体をムラなく均等に加熱することができ、加熱効率も良好である加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱装置１０は、断熱材１１ａで形成されたケーシング１１内に、被加熱物Ｗを収容する円筒状の収容部材１２と、収容部材１２の外周面１２ａから隙間Ｖを隔てて配置された円筒状発熱体１３と、収容部材１２内にその軸心１２ｃ方向に沿った一定方向の気体流Ｒを発生させる送風ファン１４と、を備えている。収容部材１２はステンレス鋼管で形成されている。円筒状発熱体１３は収容部材１２の外周面１２ａを囲繞するような状態で、且つ、収容部材１２の軸心１２ｃと、円筒状発熱体１３との軸心１３ｃとが同軸をなすように配置されている。収容部材１２の後方開口部１２ｒに臨む領域に配置された送風ファン１４の回転軸１４ａも軸心１２ｃ，１３ｃと同軸をなしている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、換気システムの換気量を最適に制御することが可能な熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１０は、ヒータ２０、参照負荷率演算部（ＣＰＵ５０）、換気量調整部１６、および換気量制御部（ＣＰＵ５０）を備える。ヒータ２０は、炉体１２の内部に配置され、ワーク１８を加熱するように構成される。参照負荷率演算部（ＣＰＵ５０）は、ヒータ２０の参照負荷率を演算する。換気量調整部１６は、換気システム１１の換気量を調整する。換気量制御部（ＣＰＵ５０）は、参照負荷率演算部（ＣＰＵ５０）の演算結果に基づいて、換気量調整部１６を制御する。換気量制御部（ＣＰＵ５０）は、ヒータ２０の参照負荷率の増加に応じて換気システム１１の換気量を増加させる一方で、参照負荷率の減少に応じて換気システム１１の換気量を減少させる。 （もっと読む）

【課題】炉内において均一な加熱を実現し、確実な脱亜鉛を可能とする脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板４１を投入するための投入口を有し、誘導加熱するための誘導加熱炉１０と、誘導加熱容器１０の外周に巻回された誘導加熱コイル２０と、誘導加熱炉１０の内壁１３に埋設され、炉内の温度を計測する熱電対３１と、熱電対３１の検出温度に基づいて、誘導加熱コイル２０へ供給する電力又は電流を制御する電源制御装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】常温分離法により製造される窒素ガスを原料として安定した組成の窒素と水素と水との混合ガスを安価に製造することができる熱処理雰囲気ガス発生方法を提供する。
【解決手段】圧力変動吸着分離式窒素発生手段又は分離膜式窒素発生手段で発生させた原料窒素ガスに酸素含有ガスを混合して所定酸素濃度の酸素混合窒素ガスを発生させる工程と、該酸素混合窒素ガスに所定量の水素ガスを添加して原料混合ガスとする工程と、該原料混合ガス中の酸素と水素とを触媒反応させて水を生成させ、熱処理炉に導入する熱処理雰囲気ガスとする工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】炉内の雰囲気ガスを炉外に導いて雰囲気ガス中に発生するホワイトパウダーを炉外で除去でき、加熱室の前段の前室内面へのホワイトパウダーの付着を防止することのできる金属ストリップの光輝焼鈍用の連続式焼鈍炉を提供する。
【解決手段】装入口12から搬出口14にかけて水冷ジャケット付きの前室15、加熱室16及び冷却室18を有し、装入口12から装入した金属ストリップを炉内の還元性の雰囲気ガスの下で連続的に光輝焼鈍処理する連続式焼鈍炉10において雰囲気ガスの一部を加熱室16の出側と前室15の入側とから炉内に供給し、炉内において加熱室16を入側へと向うガス流れと、前室15内を加熱室16側へと向うガス流れとを生ぜしめる。加熱室16の入側から炉内の雰囲気ガスを炉外に取り出して再び炉内に戻す循環配管30を設け且つ循環配管30に雰囲気ガス中のホワイトパウダーを除去するための水冷ジャケット付チャンバ32とサイクロン34及びフィルタ70を設けておく。 （もっと読む）

【課題】減圧水素アニール処理を安全に行える様にする。
【解決手段】反応室２と、該反応室に水素ガスを導入する水素ガス導入ライン１８と、前記反応室に接続された減圧排気ライン５と該減圧排気ラインに設けられ前記反応室を減圧にするための排気装置と、該排気装置の下流側に不活性ガスを供給し排気ガス中の水素濃度を所定値以下に希釈する排気希釈ライン４８とを具備し、減圧状態の前記反応室内に前記水素ガス導入ラインから水素ガスを導入しつつ被処理基板を減圧アニール処理し、該減圧アニール処理後の該反応室内の残存ガスを前記排気装置が減圧排気ラインを介して前記排気装置の下流側へ吸引排気する工程と、前記排気装置の下流側に前記排気希釈ライン４８から前記不活性ガスを供給し前記残存ガス中の水素濃度を所定値以下に希釈する工程とを有することで安全な減圧水素アニール処理を実現する。 （もっと読む）

【課題】合金鋼部品の一部分を熱処理するシステム及び方法を提供する。
【解決手段】システム１０は第一エンクロージャ１４と第一エンクロージャ１４に対向する第二エンクロージャ１６とを備える。第一エンクロージャ１４及び第二エンクロージャ１６は合金鋼部品の一部分だけの周囲にチャンバ２２を画成する。システム１０はさらに、チャンバ２２内に合金鋼部品の一部分を加熱する発熱体４２を備える。合金鋼部品を熱処理する方法では、合金鋼部品の第一側面に対して第一エンクロージャ１４を配置し、合金鋼部品の第二側面に対して第二エンクロージャ１６を配置する。本方法ではさらに、第一エンクロージャ１４と第二エンクロージャ１６の間かつ合金鋼部品の一部分だけの周囲に実質的に気密なチャンバ２２を形成し、実質的に気密なチャンバ２２内にある合金鋼部品の部分を加熱する。 （もっと読む）

【課題】本発明の一実施例によると、本発明は、内部に断熱材が内入された炉本体と、上記炉本体の内部に配置され、セラミック成形体が上部に積載された１つ以上のセッターと、上記セラミック成形体に熱を供給する発熱体と、上記炉本体の内部が均一な温度勾配を維持するように上記セッターの下部または上記発熱体の周辺に配置されるガス供給装置とを含むセラミック製品用焼成炉及びこれを利用した焼成方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施例によると、焼成炉内部の温度偏差を最小化することによって焼成時に温度勾配の差によるセラミック製品の特性の変化を防止することができるセラミック製品用焼成炉及びこれを利用した焼成方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】保護ガスをパージせずに再利用するタイプの工業炉における金属材料のワークピースの熱処理用のプロセスガスを制御する方法および装置において、安全性とプロセスガスの節約を提供する。
【解決手段】処理チャンバ２と燃焼弁４．１を備える燃焼部４と、圧力計５．１を備える制御装置５とを有する工業炉１において、燃焼弁が開放されている第１のステップで一定量のプロセスガス６をパージガス６．１として、工業炉に制御しながら供給し、その後燃焼させ、第２のステップで燃焼弁を閉鎖し、工業炉を予め設定された炉内圧力に制御すると共に圧力計によって継続的に測定し、工業炉の基準圧力に達すると、第３のステップで基準圧力を圧力計によって測定すると共に維持し、ここで燃焼弁は引き続き閉鎖したまま維持する、方法および装置。 （もっと読む）

【課題】炉体１内に、被処理物Ｗが収納される処理室３ａを構成するマッフル３と、ヒータ４とを配置し、昇降自在な可動体５によって処理室に被処理物を出し入れする熱処理炉において、炉体を開閉せずにマッフルを効率良く冷却できるようにする。
【解決手段】可動体５に、その上昇端位置で、マッフル３の下端の開口を閉塞すると共に、炉体１底部の開口１２周縁部に着座するマッフル３の下端の着座部３２を該開口１２周縁部から押し上げる押圧板５２が設けられる。更に、炉体１の内部空間に気体を流してマッフル３を冷却する冷却手段６を備える。冷却手段６は、可動体５の上昇端位置で炉体１底部の開口１２周縁部とマッフル３の下端の着座部３２との間に生ずる隙間と、炉体１の天井部１１に形成した開閉自在な通気孔１４との一方から炉体１内に気体を導入して、他方から気体を排気するように構成される。 （もっと読む）

【課題】鋼帯を連続的に熱処理する連続熱処理炉の内部を確実にシールすることができ、これにより、雰囲気ガスの漏洩を、鋼帯の品質を低下することなく低コストで確実に防止する。
【解決手段】気密性を要求されるゾーン２〜１間にシールボックス１を配置し、非接触で鋼帯２を挟み込むように配置される一対の仕切り板３と、仕切り板３および鋼帯２に非接触で鋼帯２を挟みこむように配置される一対のシールロール４と、シールガス供給ノズル５と、補助シールガス供給ノズル７とを備えるシール装置０である。シールロール４と仕切り板３との二つの間隙の圧力を部分的に上昇させるとともに、随伴流Ｆ１の成長を抑制でき、また、シールロール４を設置したシールボックス１の内部空間の静圧を上昇させることが可能となり、圧力変動によるこのシールボックス８への雰囲気ガスの流入を抑制でき、さらに、鋼帯２の搬送ラインの端のシール性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】生物（海藻類、サンゴなど）の付着性に優れるとともに、製造が容易で且つ高い強度を有する水中沈設用石材を提供する。
【解決手段】未炭酸化Ｃａ含有原料の炭酸固化体及び／又は炭酸化処理された塊状の鉄鋼スラグからなる複数の塊状物が、一部分が水和固化体外面に露出するようにして、水和固化体に埋め込まれた構造を有する。基体である水和固化体により石材強度が確保できる一方で、埋め込まれた複数の塊状物により高い生物付着性が得られ、このため生物（海藻類、サンゴなど）の付着性に優れるとともに、船上から海中に投石するような形態でも使用できる高い強度を有する石材とすることができる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で十分な強度を有するとともに、水中安定性が高く、しかも生物（海藻類、サンゴなど）の付着性に優れた水中沈設用石材を提供する。
【解決手段】製鋼スラグと金属Ａｌ含有材料を主体とする原料混合物の焼成体からなる複数の塊状物が、一部分が水和固化体外面に露出するようにして、水和固化体に埋め込まれた構造を有する。製鋼スラグと金属Ａｌ含有材料を主体とする原料混合物の焼成体からなる複数の塊状物を、水和固化体に対してその外面に露出するようにして埋め込んだものであるため、水和固化体により高い水中安定性が、また、埋め込まれた複数の塊状物により高い生物付着性が得られ、生物付着性と水中安定性がともに優れた石材とすることができる。 （もっと読む）

【課題】炉内からの高温雰囲気ガスの漏出を、少ないメンテナンスで、長期間に亘って効果的に防止することができる連続焼鈍炉の入側シール装置を提供すること。
【解決手段】鋼板Ｓを連続焼鈍する連続焼鈍炉１０の入側シール装置において、連続焼鈍炉の入側に、鋼板に押し当てられながら鋼板搬送速度と同じ周速で駆動する一対のシールロール２０，２０を配置した。シールロール２０の表層部は弾性材料２１で構成され、シールロールの内部にはロータリージョイント３０を介してガスを常時供給排出し、内圧を大気圧以上として、表層部の弾性材料２１を膨張させている。さらに、シールロールの内部へのガスの供給排出量を調整し、内圧を鋼板の板厚に応じて制御する内圧制御手段４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】炉内からの高温雰囲気ガスの漏出を、少ないメンテナンスで、長期間に亘って効果的に防止することができる連続焼鈍炉の入側シール装置を提供すること。
【解決手段】鋼板Ｓを連続焼鈍する連続焼鈍炉１０の入側シール装置２０において、連続焼鈍炉の入側に連続焼鈍炉の炉殻１２を水封する水タンク２１を設け、水タンクの中に鋼板を駆動するロール２２を設け、水タンクの出側に鋼板を乾燥及び予熱する乾燥・予熱炉２５を設けた。 （もっと読む）

【課題】浸炭処理において、被処理品の浸炭状態のバラツキを改善し、安定した被処理品が得られる浸炭処理炉および浸炭方法を提供する。
【解決手段】浸炭処理炉内の鋼材を浸炭処理する浸炭方法であって、前記浸炭処理炉内雰囲気から鋼材表面への炭素の侵入に関し炭素移行係数βが２．５×１０^−５ｃｍ／ｓ以上であって、前記浸炭処理炉内のＣＯ濃度が３５ｖｏｌ％以下の雰囲気で浸炭処理することを特徴とする、鋼材の浸炭方法が提供される。これにより、浸炭処理の状態が安定し、被処理品のロット内、ロット間バラツキを抑えることができる。さらに、浸炭処理時間も短縮され、処理コストも低減することができる。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制しつつ、被処理物の上方における蒸発ガスの結露と被処理物への滴下の防止が実現できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】被処理物１１が搬入口１３を通過直後に通る予備ゾーン２６内部の、被処理物１１の搬送路の下方に、ガス吸込口２７と、水冷管２９と、排水ユニット３０とを備え、予備ゾーン２６と炉外との差圧、および予備ゾーン２６と隣接する熱処理ゾーン１９との差圧がそれぞれ所定の条件を満たすようにガス吸込口２７の配置や個数、またガス吸込口２７から吸込むガス流量を設定し、蒸発ガスを含んだ炉内雰囲気を被処理物１１の搬送路の下方で蒸発ガスの露点温度以下まで冷却して結露させ、液体として炉外へ排出する。 （もっと読む）

【課題】被乾留物より発生した可燃性ガスを爆発燃焼させることなく乾留処理を連続的に行い、１バッチにかかる時間を短縮して処理能力を向上させるとともに、排出された被乾留物の温度を短時間にかつ一様に下げるようにする。
【解決手段】不活性ガス雰囲気の炉本体１内で被乾留物７を収容した乾留槽２を誘導加熱して被乾留物７を乾留処理し、処理後の被乾留物を炉本体１の下部から排出する誘導加熱式乾留炉において、炉本体１の下部に密閉構造の排出室１２及びコンベヤダクト１３を接続し、コンベヤダクト１３内にコンベヤ１７を設置するとともに、排出室２及びコンベヤダクト１３を不活性ガス置換する手段を設け、排出室１２を窒素置換した後、炉本体１の底蓋６を開いて乾留処理が終了した被乾留物７をコンベヤ１７上に排出するようにする。さらに、前記コンベヤダクト内のコンベヤ上の被乾留物に冷却水を噴霧する手段１９を設け、被乾留物７を冷却水により冷却する。 （もっと読む）