近接場浮揚によって１枚のシート材料を安定化させるための装置は、１個の加熱素子および一つの放射面を備えた１個のヒーター・プレートを有し、上記放射面は上記ヒーター・プレートが音波を受けたときに振動する。この装置は、上記ヒーター・プレートに結合され、かつこのヒーター・プレートに音波を伝送するように動作可能な少なくとも一つの振動発生源をさらに備えている。
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【課題】省スペース化が図れると共に、良好な作業環境下で、短時間で効率的に冷却処理できるスラグの冷却方法を提供する。
【解決手段】上流側端部と下流側端部に、それぞれスラグ供給口１２とスラグ排出口１３を備え、しかも上流側から下流側にかけて下方へ傾斜して配置される金属製の筒状冷却体１１を、その軸心を中心として回転させながら、スラグ供給口１２に高温のスラグを供給し、筒状冷却体１１内で間接冷却したスラグをスラグ排出口１３から排出するスラグの冷却方法において、筒状冷却体１１内に冷却水の散水用配管３１を配置し、筒状冷却体１１内を搬送されてきた温度が９００℃以下になったスラグに対して直接冷却水を散水して冷却する。 （もっと読む）

【課題】昇華物が導出ダクト内で堆積することを抑制することができる熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１Ａは、熱処理部２１内に被処理物Ｗが収容された状態で、熱処理部２１内の空気を循環させながら加熱することにより被処理物Ｗを熱処理するとともに、外気を加熱して熱処理部２１内に送り込みつつ熱処理部２１内の空気を導出ダクト５内に流出させることにより熱処理部２１内を換気するものである。前記導出ダクト５には、被処理物Ｗを熱処理する際に当該被処理物から発生する昇華物を分解可能な触媒６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】精錬工程等で生じたスラグを、風砕スラグのような球形状とすることなく、粉化や水和膨張を生じにくい性状に改質する。
【解決手段】赤熱状態であって且つ板状、柱状、細片状または粒状のいずれかの形態にされたスラグに酸化性ガスを吹き付け、スラグ成分の一部を酸化させる改質処理を施す。赤熱状態であって且つ比表面積が大きい形態にされたスラグに酸化性ガスを吹き付けることで、スラグ中の鉄分やＦｅＯが酸化されてフェライト相に改質され、これがスラグ中のカルシウムと結合してカルシウムフェライトが生成されることで、粉化原因となるダイカルシウムシリケート相の生成が抑制されるとともに、カルシウムフェライトなどの生成を通じて遊離ＣａＯの量も少なくなるので、粉化や水和膨張が生じにくいスラグを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグ等を短時間で効率的に且つ低コストにエージング処理する。
【解決手段】製鋼スラグ等の高温スラグに散水する工程Ａと、工程Ａでの散水により発生した蒸気を、散水により冷却されたスラグと接触させることにより、スラグをエージング処理する工程Ｂとを有し、工程Ａとこの工程で発生した蒸気を用いる工程Ｂを異なる場所で行う。高温スラグに散水し、スラグ顕熱を利用して発生させた蒸気により、当該スラグのエージングを行うので、スラグの冷却とエージングを効率的に且つ低コストに行うことができ、また、散水により蒸気を発生させる工程とこの蒸気を用いてエージング処理する工程を異なる場所で行うため、エージング処理の温度管理が容易であり、最適な温度条件で蒸気エージング処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】精錬工程等で生じたスラグを、破砕機などによる破砕処理を行うことなく、比較的不規則な形状で且つ非晶質ないし結晶化度の低いスラグに粒状化する。
【解決手段】溶融状態、赤熱状態、高温凝固状態のいずれかのスラグに、粉粒体をキャリアガスとともに吹き付け、スラグを粒状化する。粉粒体の運動エネルギーを利用してスラグを粒状に粉砕するので、従来の風砕法に比べてスラグに吹き付けるガスの流速を小さくでき、比較的不規則な形状の異形スラグ粒子を得ることができる。一方において、粉粒体＋キャリアガスの吹き付けにより大きな冷却作用が得られ、スラグは徐冷ではなく急冷されるため、非晶質ないし結晶化度の低いスラグ粒子とすることができる。 （もっと読む）

【課題】精錬工程等で生じたスラグを、風砕スラグのような球形状とすることなく、粉化や水和膨張を生じにくい性状に改質する。
【解決手段】溶融状態であって且つ板状、柱状、細片状または粒状のいずれかの形態にされたスラグに酸化性ガスを吹き付け、スラグを球状に風砕することなくスラグ成分の一部を酸化させる改質処理を施す。溶融状態であって且つ比表面積が大きい形態にされたスラグに酸化性ガスを吹き付けることで、スラグ中の鉄分やＦｅＯが酸化されてフェライト相に改質され、これがスラグ中のカルシウムと結合してカルシウムフェライトが生成されることで、粉化原因となるダイカルシウムシリケート相の生成が抑制されるとともに、カルシウムフェライトなどの生成を通じて遊離ＣａＯの量も少なくなるので、粉化や水和膨張が生じにくいスラグを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】冷却後のスラグに二次的熱処理などのような特別な処理を施すことなく、製鋼スラグからセメント原料用スラグを低コストに製造する。
【解決手段】製鋼工程で発生したスラグ塩基度［質量比：％ＣａＯ／％ＳｉＯ_２］が２以上の製鋼スラグの冷却過程において、１０００℃から７００℃までを１０℃／分以上の平均冷却速度で冷却する。このように特定の高温域での冷却速度を制御し、最適化することにより、高温スラグ中に存在するＣ_３ＳをＣ_２ＳとＣａＯに分解させることなく冷却後まで維持することができ、このＣ_３Ｓによりセメント原料として高いセメント活性が得られる。 （もっと読む）

【課題】炉幅が大きい加熱炉であっても、ヒーターユニットの取り外しが容易な構造の加熱炉を提供する。
【解決手段】被加熱物を、トンネル状の炉体１の炉長方向に移送しつつ、炉内上部に配設されたヒーターユニット４で加熱する加熱炉であって、炉体側壁１ｂ上に、炉幅方向を橋渡す梁状部材５ａを設け、梁状部材５ａに、ヒーターユニット４を、スライド部材６を介して炉幅方向にスライド可能に取り付けたことを特徴とする。なお、ヒーターユニット４を炉幅方向に複数に分割することが好ましい。また、隣接する梁状部材５ａを接合し、この隣接する梁状部材５ａに、ヒーターユニット４を炉幅方向にスライド可能に取り付けることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、流路形状の溶融タンクを含むガラス溶融炉に関する。本発明によれば、バッチ材料が上流端で導入され、溶融されたガラスが下流端で回収され、前記炉がバーナーによって加熱される。燃焼エネルギーの少なくとも６５％が酸素燃料燃焼によって生成され、バーナーが炉の長さに沿って壁上に分布される。燃焼排ガスの大部分が原材料入口の近くの上流端の近くに放出され、燃焼排ガスの残りが下流部分の近くで放出され、かくして周囲の雰囲気に対して動的封止を維持する。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスを内有した乾燥処理装置又は焼成処理装置等においては、当該装置内へ被加工ワークを供給したり又はそこからワークを取出す際に、装置内部の不活性ガスが装置外部へ漏洩する。不活性ガスの漏洩を防止若しくは最小にするワーク出し入れの為の開口部をできるだけ小さくできる乾燥処理装置又は焼成処理装置を提供する。
【解決手段】不活性ガス雰囲気下で被加工ワークを処理するための不活性ガス雰囲気炉装置であって、炉本体と大扉１４とにより構成されており、複数のワーク保持手段と、少なくとも１つのワーク移送開口と、小扉３４と、大扉移動手段３０と、小扉開閉手段と、ワーク移送ロボットと、封止手段２０及びクランプ手段と、シール手段と、から成る不活性ガス雰囲気炉装置。 （もっと読む）

【課題】強制循環式の加熱炉で板材を均一に加熱できる板材保持装置および均一な板材の加熱方法を提供する。
【解決手段】熱風を強制循環させる加熱炉内に複数の板材１を平行に保持し、板材の間に熱風を挿通させて板材１を加熱するための板材保持装置は、板材の熱風の流れ方向上流側の端面をそれぞれ隙間を空けて覆う複数の防風部材７と、防風部材から延伸し、板材の片面の上流側を隙間を空けて覆う遮蔽板１０とを有する。また、防風部材は板材を保持するための保持具を有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 スラグを海水に投入した場合に、スラグから溶出するＣａ²⁺によって上昇する海水のｐＨを予測するためのｐＨ予測方法を提供するとともに、海水が白濁しないようにするためのｐＨ予測結果に基づくスラグの調製方法を提供する。
【解決手段】 スラグを純水に浸漬させたときのスラグからのＣａ²⁺の溶出量と該スラグの表面積との関係、並びに、前記スラグの粒度分布を予め求めておき、求めたＣａ²⁺溶出量とスラグ表面積との関係並びにスラグの粒度分布に基づき、前記スラグを海水に投入したときの海水へのスラグからのＣａ²⁺の溶出量を求め、求めたＣａ²⁺の溶出量から、海水中に存在するＭｇ²⁺の緩衝作用を考慮して、海水のｐＨを予測する。そして、この予測されるｐＨが９．８を超えないように、海水に投入するスラグの粒度分布を調製する。 （もっと読む）

【課題】スラグ粒子の再融着を防止しつつ、溶融高炉スラグの保有する顕熱を高温ガスとしてより多く回収することを可能とする装置を提供する。
【解決手段】溶融高炉スラグを粒滴化する粒化ドラム５と、前記粒滴化した溶融高炉スラグに水を噴霧する水噴霧ノズル７と、水噴霧により冷却固化された高炉スラグ粒子を後方から排出する回転筒２と、前記排出された高炉スラグ粒子の顕熱を回収する熱交換装置と、前記回転筒から排出された高炉スラグ粒子を前記熱交換装置まで搬送するコンベアとを備えた溶融高炉スラグからの熱回収装置であって、前記回転筒には、長手方向の途中に１段以上の粒子排出孔１７を前記回転筒の周方向に複数設け、更に、前記排出孔から落下した前記高炉スラグ粒子を、前記コンベアまで搬送する粒子搬送装置１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】スラグ粒子の再融着を防止しつつ溶融高炉スラグの保有する顕熱を高温ガスとしてより多く回収することを可能とする装置を提供する。
【解決手段】溶融高炉スラグを粒滴化する粒化ドラムと、前記粒滴化した溶融高炉スラグに水を噴霧する水噴霧ノズルと、水噴霧により冷却固化された高炉スラグ粒子を後方から排出する回転筒２と、前記排出された高炉スラグ粒子の顕熱を回収する熱交換装置と、前記回転筒から排出された高炉スラグ粒子を前記熱交換装置まで搬送するコンベアとを備えた溶融高炉スラグからの熱回収装置であって、前記回転筒内には、前記回転筒よりも長手方向に短く且つ同心の内筒１６が１段以上設置され、又は、前記回転筒よりも長手方向に短く且つ同心の内筒が２段以上、直径の小さい内筒程長手方向の後方に配置されて、前記１段又は２段以上の内筒に飛翔してきた高炉スラグ粒子をその内筒の後方から排出させることができる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】スラグと溶融金属との比重の差を利用してスラグの収集を効率的に行うスラグ除去装置及び方法を提供する。
【解決手段】鉛直方向の開口部を有するリング状部１０と、リング状部の開口部を下側から塞ぐようにされているプラグ部２０と、リング状部を鉛直方向に移動させるリング状部鉛直移動機構３０と、プラグ部を鉛直方向に移動させるプラグ部鉛直移動機構４０とを備えているスラグ除去装置１００、並びにこのスラグ除去装置１００を用いるスラグ除去方法とする。この本発明のスラグ除去装置１００では、リング状部１０の開口部１１を下側からプラグ部２０で塞ぐことによって、スラグ８２を保持するスラグ保持容器が形成されるようにされている。 （もっと読む）

【課題】エージング処理を行った製鋼スラグに炭酸ガス含有ガスを流すことにより炭酸化処理を行う製鋼スラグの安定化処理方法において、製鋼スラグの安定化処理を従来よりもさらに短時間で行うことを可能にするとともに、炭酸ガスの反応効率を従来よりもさらに向上させる。
【解決手段】本発明は、エージング処理が施された製鋼スラグに、自由水が存在し始める水分値未満で、かつ、該水分値よりも１０質量％少ない値以上の範囲となるように添加する水分量を調整した後に炭酸ガス含有ガスを流すことにより、前記製鋼スラグの炭酸化処理を行う製鋼スラグの安定化処理方法であって、前記炭酸化処理の際に、前記製鋼スラグを含む周囲の雰囲気における単位時間当たりの温度変化が１．２℃／ｈｒ以下となった場合に、前記製鋼スラグ中の一部を選択的にガスが流れる吹き抜け現象が起こらない限界の供給量以下となる範囲内で炭酸ガスの供給量を増加させる。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグからのフッ素の溶出を、少ない薬剤使用量で効果的に抑制する技術を提供する。
【解決手段】第二リン酸アルカリ金属塩、第三リン酸アルカリ金属塩およびリン酸アルカリ土類金属塩から選ばれる１種以上の固体状リン酸アルカリ（土類）金属塩を酸性溶液に溶解させてなる製鋼スラグ中フッ素の不溶化剤とする。これらの固体状リン酸アルカリ（土類）金属塩を酸性溶液に溶解させてなるフッ素不溶化剤を製鋼スラグに添加する製鋼スラグ中フッ素の不溶化方法とする。固体状リン酸アルカリ（土類）金属塩は、水に溶解させても数％程度しか溶解せず、フッ素不溶化剤としては不適であるが、酸性溶液に溶解させることにより、より高濃度の溶液とすることができるため、フッ素固定効果を有効に発揮させることができ、添加量を少なく抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】大型の平板状部材であっても、熱処理することができる平板状部材の熱処理炉を提供する。
【解決手段】平板状部材５０を、トンネル状の炉体１の炉長方向に移送しつつ熱処理を行う平板状部材の熱処理炉であって、炉体１の両側壁１ｂから炉内に延出するローラ２を、互いに対向させて、炉内１側が側壁１ｂ側よりも低くなるように傾けて、炉長方向に複数、回転自在に配設し、ローラ２上に平板状部材５０を載せ、ローラ２を一定方向に回転させて、平板状部材５０を、炉体１の炉長方向に移送するように構成する。なお、対向するローラ２の少なくとも一方の下方に、ローラ２を転支する受けコロ４を設けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】黒色化したチャンバ内面を簡便に黒色化前の状態に戻して本来の作業を続行可能とするためのアニール装置を提供する。
【解決手段】アニール装置１０１は、内部に対象物３を配置するためのチャンバ１と、前記チャンバを通じて対象物３に所望の加熱処理を行なうためのヒータ２と、チャンバ１の内部において対象物３を載せるためのステージ４と、ステージ４をチャンバ１の内部において上下方向に自動的に繰返し往復移動させるためのステージ駆動機構５とを備える。チャンバ１は、チャンバ１の内部に向けて酸素または大気を導入するための酸素・大気導入口６を有する。ステージ駆動機構５は、酸素・大気導入口６からチャンバ１の内部に向けて酸素または大気を導入した状態でステージ４を往復運動させることによってチャンバ１の内部の雰囲気を攪拌するためのものである。 （もっと読む）