【課題】二次汚染物質の発生を最小限に抑えながら飛散灰を含む焼却灰を処理することができるプラズマアークを用いた焼却灰の処理装置及び方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、二次汚染物質の発生を最小化しながら飛散灰が含まれた焼却灰を処理し、焼却灰の処理中、副産物として発生される塩化カルシウムとガラス質化したスラグとを分離して回収する、焼却灰の処理装置及び方法に関する。本発明による焼却灰の処理方法は、飛散灰と炉底灰とを含む焼却灰をスチームを媒質として発生させたプラズマアークで溶融させて溶融物を生成する段階と、前記溶融物を水で冷却させて前記溶融物に含まれた溶融塩を水に溶解し、前記溶融物に含まれたスラグをガラス質化する段階と、前記溶融塩が溶解した水から塩化カルシウムを回収する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＣａＯ等を主成分とする製鋼スラグから高い分離性で燐を分離することができる、製鋼スラグの燐分離方法および製鋼スラグの燐分離装置を提供する。
【解決手段】製鋼スラグを酸化させる第１工程と、その製鋼スラグを粉砕する第２工程と、粉砕された製鋼スラグを、所定のｐＨを有する液体に浸漬させる第３工程と、その後、液体中の固体成分と液体成分とを分離する第４工程とを有する。第１工程は、製鋼スラグに含まれる酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３および／またはＦｅ_３Ｏ_４に変化させることにより、ＦｅＯの濃度が１質量％以下となるよう、製鋼スラグを酸化させる。酸化前の製鋼スラグは、トリカルシウム・フォスフェイト（３ＣａＯ・Ｐ_２Ｏ_５；濃度Ｃ３Ｐ）と、ダイカルシウム・シリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ_２；濃度Ｃ２Ｓ）とを成分とする固溶体相を有している。固溶体相は、Ｃ３Ｐ／（Ｃ２Ｓ＋Ｃ３Ｐ）が、０．２５以上０．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】ロータリーキルンの経年の熱影響に関わらず、回転側シール部材と固定側シール部材との間に効率良く且つ安定的に潤滑剤を供給可能とし、これらシール部材の延命化を確実に図れるロータリーキルンのシール装置を提供する。
【解決手段】シール装置の構成を、ロータリーキルンの固定部材４に取付けた円環状の固定側シール部材７と、ロータリーキルンの回転部材３に固定側シール部材７と対向するように取付け、固定側シール部材７の対向面に常時面接触した状態で回転部材３と共に周方向に回転する円環状の回転側シール部材８とを設け、上記固定側シール部材７が、上記回転側シール部材８と面接触してシールするシール面１１側に、固定側シール部材７と回転側シール部材８との間に潤滑剤を供給する複数の潤滑剤用供給溝１４、１５を設け、該供給溝１４，１５を、シール面１１の全周に亘り、シール面１１の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構造とする。 （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉における冷鉄源の溶解に際し、複合アーク溶解炉内で発生する排ガスを、冷鉄源の酸化を招くことなく、冷鉄源の予熱に有効に利用すること、排ガスの改質を行うこと、及び電力原単位を削減することのできる、冷鉄源の複合アーク溶解炉による冷鉄源の溶解方法およびその複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室とは連通するシャフト形予熱室とからなる複合アーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該予熱室内に、アンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】 乾溜ガスに熱分解する被処理物を収納した容器を、従来よりも時間を掛けなくて加熱することで被処理物を乾溜できるようにし、上記加熱と同時に事前に容器そのものを予熱器でさらに時間を掛けて予熱することで、更に乾溜時間を短くし、バーナとして必要な重油量を少なくするだけでなく、個々の容器内の被処理物を乾溜に必要な時間を短縮して効率を向上させんとする。
【解決手段】
炉本体と容器４及び/又は予熱器と第２容器との間隙に、ラセン状熱風誘導路を配置することにより、バーナからの熱風を、前記容器もしくは第２容器の周囲に巻き上げて加熱するようにしたことを特徴とする乾溜熱分解器。 （もっと読む）

【課題】電気気抵抗式溶融炉における電極の長さを正確に測定して、少なくとも溶融スラグ層と溶融金属層との界面を正確に検知するとともに、上熱現象や電極の折損事故等の不具合を防ぐ。
【解決手段】炉内に堆積した被溶融物に、炉内に垂下する炭素電極を差し入れ、電極間を通電して被溶融物を溶融する電気抵抗式溶融炉における炭素電極の長さを測定する方法であって、少なくとも１本の炭素電極に、軸線に沿って下端まで延びる空孔を形成して上端にマイクロ波送受信器を装着するか、内部に電極下端に達する金属製パイプを挿通し、上端にマイクロ波送受信器を装着してマイクロ波を送信し、空孔または金属製パイプの下端で反射されたマイクロ波を受信して電極の長さを求める。 （もっと読む）

【課題】 廃品回収された廃棄物をそのまま溶解炉内部に投入して各種金属を分別して回収でき、溶解時に発生する有害ガスを外気に排出しない金属溶解炉を提供する。
【解決手段】 金属溶解炉１０は、密閉形成それる溶融炉１２と、金属分別溶融炉１２を格納する溶解炉本体１４と、金属分別溶解炉１２内部で発生するガスを溶解炉本体１４に放出する導管１６と、溶解炉本体１４に熱風を送風する熱風送風路１８と、熱風送風路１８に取り付けられる第一燃焼装置２０とを備えるものである。溶解炉本体１４は、当該溶解炉本体１４内を循環する熱風及び発生ガスを外部に排出する排出口２２を有する。第一燃焼装置２０により長時間かけて金属分別溶融炉１２を加熱することにより、廃品回収された廃棄物に含まれる各種金属を分別して回収できる。また、金属分別溶融炉１２で発生する有害ガスは導管１６を介して高温の溶解炉本体１４に放出され消滅することから、排出口２２から有害ガスが排出されることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】装置内の均熱化を実現し、確実な亜鉛の除去を可能とする脱亜鉛装置を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板２が投入される誘導加熱容器１０と、容器蓋２０と、誘導加熱容器１０の底部から、上方へ向かうガスを通気させる主通気パイプ１２および副通気パイプ１３と、誘導加熱容器１０の上部から容器内のエアーを吸気する吸排気パイプ２１とを備える。各通気パイプには、カーボン製の多孔質の成形体である充填材１４が充填され、誘導加熱容器１０の底部にはカーボンが敷設されてカーボン層１７が形成され、さらに、スクラップ鋼板２と接するように伝熱板１８が配置されている。また、容器蓋２０の内側には内板２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】水砕槽の水砕水を清浄に維持し、水砕スラグへの鉛含有粒子や遊離ＣａＯ粒子の付着を防止する水砕装置及び方法を提供する。
【解決手段】溶融スラグと溶融メタルを水砕水で水砕スラグと水砕メタルとする水砕槽３と、水砕スラグと水砕メタルの搬出手段３Ｂと、水砕槽３からオーバーフローした水砕水を受け、水砕水中の浮遊水砕スラグ粒子を沈降させ分離する水砕水スラッジ分離槽８と、水砕水スラッジ分離槽８から水砕スラグ粒子を分離した水砕水を水砕槽に戻す返流経路と、水砕槽３から水砕水を受け、粗粒子を含む水砕水と粗粒子を含まない水砕水とに分離する湿式サイクロン１１と、湿式サイクロン１１から粗粒子を含む水砕水を受け、粗粒子を分離する粗粒子沈降槽１２とを備え、水砕水スラッジ分離槽１２は湿式サイクロン１１から粗粒子を含まない水砕水を受け、粗粒子沈降槽１２からは粗粒子が分離されて粗粒子を含まない水砕水を受ける。 （もっと読む）

【課題】鉄源の溶解を熱効率よく行なうとともに、予熱室から溶解室への鉄源の供給を制御可能な、アーク溶解設備及び当該アーク溶解設備を用いた溶湯の操業方法を提供すること。
【解決手段】鉄源を溶解する溶解室２と溶解室２に直結して設けられるシャフト型の予熱室４と電極３とを具備するアーク溶解設備１であって、４の底面の少なくとも一部が２に向かって下りの傾斜を有する傾斜底面７ａとして形成され、シャフト間口寸法Ｈが鉄源の供給制御の最適値に設定され、４の下部には、４内の鉄源を２の方向に移動させる押し出し装置６が設けられ、６を駆動すると４から２に鉄源が供給され、６の駆動を停止すると４から２内への鉄源の供給が停止されるアーク溶解設備１を用いる。シャフト間口寸法Ｈの最適値は、鉄源の最大長さＡに対して、Ａ≦Ｈ≦４Ａの関係を満たすように設定されている。 （もっと読む）

【課題】運転中に炉底電極の折損が生じているか否かを確認することのできる、電気式溶融炉及び電気式溶融炉の動作方法を提供する。
【解決手段】電源装置を用いて、前記溶融用電流の印加を開始する工程と、開始する工程の後に、前記炉底電極と前記主電極との間の電圧差を測定しながら、前記主電極を降下させる工程と、炉底電極と前記炉底電極との間の電圧差に基いて、メタル層とスラグ層との間の境界を検知し、検知結果に基いて、前記主電極の高さを前記メタル成分に接触するような高さに制御する工程と、制御する工程の後に、前記電源装置が、前記溶融用電流の印加を停止する工程と、停止する工程の後に、前記抵抗測定装置を用いて、前記炉底電極と前記主電極との間の電気抵抗値を計測することにより、運転中抵抗値を求める工程と、運転中抵抗値に基いて、前記炉底電極が折損しているか否かを判定する工程と、炉底電極が折損していないと判定された場合に、前記電源装置を用いて、前記溶融用電流の印加を再開する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】回収印刷版を新地金と一緒に直接溶解しても酸化ロスを小さくすることができるので、再生地金で溶解する場合と同程度の高い溶解歩留りを得ることができる。
【解決手段】第１溶解炉１２で新地金３７を溶解して溶湯３７Ａを形成し、この溶湯３７Ａを第２溶解炉１３に送る。そして、第２溶解炉１３の溶湯３７Ａに沈み込む渦流３９を形成し、この渦流３９に回収印刷版３５を投入する。 （もっと読む）

【課題】溶融スラグを排滓するスラグヤードにおいて発生する顕熱や廃熱を回収する際に、プロセス内の熱源温度とプロセス周辺の雰囲気温度との温度差を利用して熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収する、変形の少ない熱電発電モジュールを具備した熱電発電ユニットを提供する。
【解決手段】熱電発電ユニットの設置位置を、熱電発電モジュールの面に対する押圧力が２MPa以下となる位置とする。 （もっと読む）

【課題】サイクロン装置等の集塵機を省略して装置構成の簡素化を実現しながら、重金属を含む気化状物質を効率よく発生可能なダスト処理装置を提供する。
【解決手段】マイクロ波を、内側ケーシング３の側部３ａと外側ケーシング５とで囲繞されて形成される空間４、及び内側ケーシング３の側部３ａに形成されたマイクロ波透過性材料２０を介して、内側ケーシング３内の充填層２に存在するダストＤに照射し、当該ダストＤを加熱して気化状物質を発生させるダスト処理装置１であって、気化状物質が透過可能でダストＤが透過不能な多孔性セラミックフィルタ２１でマイクロ波透過性材料２０が構成され、空間４内の気体を外部空間側から吸引する吸引手段１１を備え、吸引手段１１が、内側ケーシング３内で発生した気化状物質を多孔性セラミックフィルタ２１にてろ過しながら、内側ケーシング３内から空間４を介して外部空間に吸引する。 （もっと読む）

【課題】 簡便かつ低コストな方法にて、海水のｐＨ上昇や白濁、固結を抑止できる海洋環境用途に適した「製鋼スラグの改質品」を提供する。
【解決手段】粒状の製鋼スラグを、濃度が１．５モル／リットル以下となる硫酸溶液中に保持し、液温を６０℃以下に維持し、０．５ｈ以上保持させることにより、製鋼スラグ粒子表層に平均厚さが５０μｍ以上の硫酸カルシウム層を形成させる。本発明の「改質製鋼スラグ」とは、製鋼スラグ粒子を硫酸に浸漬して、粒子表面の性質を変化させたものである。 （もっと読む）

【課題】炉内において均一な加熱を実現し、確実な脱亜鉛を可能とする脱亜鉛装置および脱亜鉛方法を提供する。
【解決手段】 スクラップ鋼板４１を投入するための投入口を有し、誘導加熱するための誘導加熱炉１０と、誘導加熱容器１０の外周に巻回された誘導加熱コイル２０と、誘導加熱炉１０の内壁１３に埋設され、炉内の温度を計測する熱電対３１と、熱電対３１の検出温度に基づいて、誘導加熱コイル２０へ供給する電力又は電流を制御する電源制御装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】回収印刷版を新地金と一緒に直接溶解しても酸化ロスを小さくすることができるので、再生地金で溶解する場合と同程度の高い溶解歩留りを得ることができる。
【解決手段】使用済みの平版印刷版３６及び／又は平版印刷版の切断片等の端材３３を回収した回収印刷版３５と、新地金３７とを溶解炉１３のバーナー１９で溶解する溶解方法であって、溶解炉１３に先ず回収印刷版３５を投入して溶解炉１３の炉床１３Ｂに回収印刷版３５の堆積物を形成する第１の投入工程と、回収印刷版３５の堆積物の上に新地金３７を投入して堆積物が略露出しないように覆う第２の投入工程と、を備え、バーナーの炎を新地金に当てて溶解する。 （もっと読む）

【課題】アスベストを高能率でしかも均一にガラス化温度に加熱し、溶融させて無害化することが可能なアスベスト溶融処理装置を提供する。
【解決手段】廃アスベストを溶融処理する溶融炉１を備え、溶融炉１は、廃アスベストをコークスと共にガラス化温度に加熱する上部および下部バーナー３ａ、３ｂを備え、上部および下部バーナー３ａ、３ｂは、溶融炉１の炉壁に炉心を中心として放射状に配された複数本のノズルを有し、上部および下部バーナー３ａ、３ｂには、純酸素が供給され、廃アスベストは、ノズルからの純酸素の燃焼により加熱溶融されて、溶融スラグ７になる。 （もっと読む）

【課題】炉内の温度が低下してシール部分やスクリューコンベアなどに有機物等が固着することを防止する回転式加熱処理装置を提供する。
【解決手段】被処理物を加熱処理する筒形加熱炉１０の一端部に、入口側ケーシング１２から投入された被処理物を通過させて筒形加熱炉１０内に送り込むためのスクリューコンベア２０が設置され、このスクリューコンベア２０のスクリューケーシング３２の外周側に外側ケーシング２２が設置される。外側ケーシング２２の外周側に、外側ケーシング２２よりも大径であって外側ケーシング２２と同軸状に配置された熱風筒３４が配置されている。スクリューケーシング３２と外側ケーシング２２との間及び、外側ケーシング２２と熱風筒３４との間に、螺旋状に形成された案内羽根３６Ａ，３６Ｂがそれぞれ形成され、これらの間に存在する円筒状の空間を案内羽根３６Ａ，３６Ｂが螺旋状にそれぞれ区画している。 （もっと読む）

【課題】製鉄プロセス（特に、溶銑予備処理や転炉工程）で発生する製鉄スラグの再資源化を図るために、製鉄スラグを鉄分と非鉄分に効率よく分離することができる製鉄スラグの分離方法を提供する。
【解決手段】製鉄スラグを鉄分と非鉄分に分離するに際して、（Ｓ１）製鉄スラグを微粒化する微粒化工程と、（Ｓ２）微粒化された製鉄スラグを気流搬送・攪拌する気流搬送（攪拌）工程と、（Ｓ３）気流攪拌された製鉄スラグを比重分離によって鉄分（重量側）と非鉄分（軽量側）に分離する比重分離工程とを備えている。 （もっと読む）