【課題】マイクロ波を利用して乾燥炉内に装入された塊成化物の下層部位を選択的に加熱すること。
【解決手段】本発明に係るマイクロ波乾燥装置は、被乾燥物をコンベアにより搬送する際に当該被乾燥物に対して熱風を吹き付けることで前記被乾燥物に含まれる水分を低減させる熱風式の乾燥炉に対して設置され、被乾燥物を乾燥させるためのマイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、被乾燥物層の内部に対し、マイクロ波によって被乾燥物が加熱される加熱範囲が被乾燥物層の最下層を含む深さまで挿入され、被乾燥物に対してマイクロ波を照射する複数の同軸アンテナとを備え、複数の同軸アンテナのうち少なくとも２つは、乾燥炉の幅方向の互いに異なる位置に配置されており、炉幅方向に互いに隣り合う同軸アンテナの搬送方向の位置は、互いに相違する。 （もっと読む）

【課題】定期的な部品の交換作業の必要がなく、小型化が可能な還元鉄冷却装置および還元鉄製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る還元鉄冷却装置１００は、搬送路である内周面１１ｂにおいて還元鉄を振動させつつ搬送し、外周面１１ｃにより還元鉄を液体から保護する管状の搬送部１１と、搬送部１１の外周面１１ｃの一部又は全部に対して冷却水を供給する冷却水供給部１２とを主に有する。振動モータ１７が制御部１８の制御により作動すると、その振動により搬送部１１を振動させることができ、搬送部１１の振動によって還元鉄入口１３から導入された還元鉄９を下流側の還元鉄出口１５に向けて搬送する。 （もっと読む）

【課題】小粒子およびナノ粒子の清浄高温合成のための装置を提供する。高温粒子合成を行うことができる耐久性粒子生成装置が開示される。粒子生成装置は過酷な反応条件にともなうサセプタ劣化を最小限に抑えるように構成される。
【解決手段】粒子生成装置において、
（ａ）反応体材料の貫通路を収容するための内部空間、
（ｂ）エネルギーの作用を受けると熱を発生することができ、あらかじめ定められた範囲内の前記反応体材料を加熱するに十分な温度が前記内部空間に達成されるように配置された、少なくとも１つのサセプタ、および
（ｃ）前記サセプタを前記反応体材料から隔離するための、前記サセプタと前記内部空間の間に配置された、熱を伝達するバリア層、を有する少なくとも１つの容器を備える粒子生成装置。 （もっと読む）

【課題】炉の形状設計に関する自由度が高く、被加熱物が付着しにくい竪型炉を提供することを課題とする。また、品質がばらつきにくい製造物を提供することを課題とする。
【解決手段】竪型炉１は、粉状の被加熱物９０を加熱する加熱室２００を径方向内側に区画する側周壁２０と、側周壁２０に全体的に配置され、側周壁２０の内周面に被加熱物９０が付着するのを抑制するために、ガス９１を加熱室２００に送風する複数の送風孔２１と、を有する炉体２を備える。 （もっと読む）

【課題】熱効率に優れ、かつヒータの消耗を抑制可能な回転炉を提供する。
【解決手段】回転炉１は、回転可能な中実の回転管３と、回転管３の回転中心軸５３を含むように回転管３の内部に設けられたヒータ設置用空間１５と、回転中心軸５３を含むようにヒータ設置用空間１５内に配置された抵抗加熱型のヒータと、回転中心軸５３に沿うようにヒータ設置用空間１５の周囲に設けられ、原料粒子１６が投入される粒子反応用空間１４を有し、熱処理の際には、ヒータから発生した熱がヒータ設置用空間１５の内壁から回転管３内を伝わり、粒子反応用空間１４の内壁が加熱され、粒子反応用空間１４に投入された原料粒子１６は、粒子反応用空間１４の内壁の熱により、加熱処理される。 （もっと読む）

【課題】処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができる粉粒体加熱装置を提供する。
【解決手段】処理対象粉粒体をバーナ２の燃焼火炎中に投入して加熱する粉粒体加熱装置であって、バーナ２が、燃焼筒３の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎Ｋを形成して燃焼するように構成され、バーナ２の燃焼筒３の先端部３Ａが、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成され、処理対象粉粒体を燃焼筒３の内部に案内供給する粉粒体供給筒部９が、処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、燃焼筒３の先端部３Ａにおける大径筒部よりも小径筒部側の箇所に供給する状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】予熱炉から回転炉への原料投入量を正確に制御することができる原料焼成装置及びその方法を提供する。
【解決手段】原料貯留層４から切出された原料を予熱炉９に設けた原料貯留分配部１０に供給し、この原料貯留分配部１０で分配された原料を回転駆動される炉床１１に堆積させて一次焼成し、一次焼成した原料を複数のプッシャー１７で排出孔１６に落下させることにより、ロータリキルン２０に投入して二次焼成する。このとき、原料貯留層４から原料をロータリキルン２０の目標投入量で切出し、原料貯留分配部１０の原料レベルを超音波レベル計５４で検出し、検出した原料レベルが所定範囲を維持するように制御する。さらに原料貯留分配部１０の原料レベルのレベル変化量に基づいてプッシャー１７の駆動間隔を制御して、ロータリキルン２０への原料投入量を定量制御する。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いた磁性材料用の粉末の製造に適した反応炉及び磁性材料用粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】反応炉１は、ＨＤＤＲ反応により磁性材料用粉末を製造するものである。反応炉１は、外容器１０と、外容器冷却手段である本体側冷却媒体通路１０Ｂｃ及び蓋側冷却媒体通路１０Ｃｃと、内容器２０と、内容器駆動手段である内容器駆動装置１８と、加熱器２と、気体導入口１２Ｉ及び気体排出口１２Ｅと、気体流れ制御手段である導風体１５と、を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により、適宜的に、熱処理空間の内部の雰囲気を熱処理空間の外部に対して完全に独立させることが可能な熱処理装置を提供する。
【解決手段】真空加熱炉１０は、真空容器１２、および真空容器１２に対して着脱可能な炉芯管３０を備える。真空容器１２は、炉芯管端部支持部２２、炉芯管導入部２５、挿通孔１９１を有する第１のマッフル蓋体１８２および第１の断熱材蓋体２０２、ならびに挿通孔１９３を有する第２のマッフル蓋体１８４および第２の断熱材蓋体を備える。第２のシール部３４は、炉芯管側フランジ部材３４８、真空用ベローズ３４２、およびガス流入出ユニット３５０を備え、炉芯管３０を真空容器１２に気密に接続可能にするように構成される。 （もっと読む）

【構成】 加熱回転炉１０は、磁性材料からなる回転炉１２およびそれの外側に設けられたコイル４２を含む。コイル４２から、高周波電源４４から供給される高周波電力が発生される。その高周波電力によって回転炉１２の周側面において誘導電流が発生し、その誘導電流によって回転炉１２の周側面が発熱する。この熱が回転炉１２内に放散され、回転炉内が加熱される。
【効果】 回転炉の周側面が発熱するので、熱効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】 電気抵抗炉を使用して溶解効率と電力原単位とに優れ、棚吊り等のトラブル発生が少ない電気抵抗炉の操業方法を提供する。
【解決手段】 電気抵抗炉１１は、製鋼に用いられる原料に通電し抵抗発熱を利用して溶解する。可視化装置１２は、電気抵抗炉１１に設けられる熱電対２３で検出される温度を用いて熱伝導計算を行い、炉壁に原料が固着して生成される塊状物８の溶融温度の炉体内における位置を算出し、該位置を連ねて形成される炉内プロフィール２０を作成する。さらに可視化装置１２は、炉内プロフィール２０と、電極長さおよび電極昇降装置２１の動作に基づいて推定される炉体内の電極位置とを図形化し、その図形を可視像として表示する。可視化装置１２を備え、炉内状況を把握しながら製鋼原料を溶解すれば、溶解効率が改善されて処理能力の向上が実現され、電力原単位も減少させることができ、操業トラブルの発生も防止されることが明らかである。 （もっと読む）

【課題】生産効率および品質の向上はいうまでもなく、加熱時間や加熱距離を短縮することができる、極めて合理的な鉄粉の熱処理技術を提供する。
【解決手段】搬送ベルト上に供給した鉄粉を、加熱炉内に導き、該加熱炉内を水平移動させる間に熱処理を施す鉄粉の熱処理方法において、加熱手段として誘導加熱を利用すると共に、該搬送ベルトとして金属製ベルトを用いる。 （もっと読む）

【課題】乾式冷却で冷却稼働の良い小型で、損傷の激しい入口部のメンテナンスを容易に短時間で行え、稼働率が上がる回転型冷却装置を提供する。
【解決手段】粒状ないし塊状の被処理物を高温で投入する筒回転式冷却装置において、筒回転する冷却ドラムに、内部に冷却空気を導入する空気噴出管と、外部に冷却水を散水してドラムを介して内部を冷却する散水装置との他に、内部に蒸発し得る程度に冷却水を噴霧する内部散水管を装備し、冷却ドラムの排ガス出口と冷却物出口とに温度センサーをそれぞれ設け、出口排ガス温度及び／又は出口冷却物温度を検出しそれに基づき内部散水管による噴霧量を調整するコンピュータによるコントロール装置を具備してなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明による装置は、遠心力により気体／固体物の混合体を固体流と気体流に分離する少なくとも一つの螺旋状及び／又は渦巻き状導管と、上記固体流を放出する固体物用導管と上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管の端部に接続されるとともに、上記気体流を放出するための気体用導管に接続される又は気体用導管の一部により形成される少なくとも一つの分離室と、を備える固体物と気体間で化学及び／又は物理反応を行う装置、特に微粒子材料の予熱、冷却、及び／又はか焼装置である。上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管（１ｂ）は、水平面に対して少なくとも３０°の角度（α）をなした状態かつ接線方向に上記分離室（２）に開口するとともに、上記開口周辺における上記分離室の横断面は、上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管の横断面の０．５倍から１．５倍の大きさで設定されている。
（もっと読む）

【課題】焼結鉱やペレット、高温クリンカーなどの高温粉粒体を冷却する際等に用いられ、使用効率に優れ、メンテナンス性も良好な空気供給装置およびこの空気供給装置を備えた高温粉粒体冷却設備を提供する。
【解決手段】可動側空気通路２５側の水封室上部空間２４ｉ，２４ｉの上部と可動側空気通路２５の上部が連通しているとともに、環状空気通路２５が円周方向に連通しており、かつ、それぞれの連結エアダクト２６にエアダンパー８１が設置されていて、このエアダンパー８１が給排鉱部Ｂでは閉状態になり、冷却部Ｃでは開状態になるようになっている。 （もっと読む）

【課題】匣鉢の内部に収納した被加熱物を、匣鉢内部における温度分布の不均一を抑制し、しかも発生ガスの排気や反応用ガスと被加熱物との接触を良好に維持しつつ、均一に焼成することができる匣鉢を用いた焼成方法を提供する。
【解決手段】底面の一部または全面を通気部９とした匣鉢１に粉体等の被加熱物を入れ、焼成する。昇温域においては炉内に新鮮なガスを供給しつつ、匣鉢支持面に形成された吸引孔１０，１１を匣鉢１の底面に密着させて匣鉢１の内部を吸引し、被加熱物から発生する発生ガスを炉底部から排出する。新鮮なガスは匣鉢１の内部の被加熱物の近傍を流れる。炉内へのバインダーガスの拡散がなく、温度分布も均一化される。 （もっと読む）

【課題】断熱効果の向上および炉内へのワーク搬入の容易化を図ることができる管状炉用リフレクターを提供する。
【解決手段】炉芯管の両端部に装着される管状炉用リフレクターであって、搬入孔４ａ付きの一対の円板３が、前記搬入孔４ａ、４ａ同士が連通するように管体４で連結されている通路形成部材と、この通路形成部材の外周を覆う外筒５とを組み合わせてリフレクター本体１を構成し、このリフレクター本体の内部に断熱材１０を充填した構造とした。前記リフレクター本体は、炉芯管と同質の部材で形成されていることが好ましい。また、断熱材は、断熱性ファイバーからなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉などの還元炉から高温で排出された還元鉄を、ホットブリケットマシンによる熱間成形に適した温度に、確実にかつ精度良く制御する方法を提供する。
【解決手段】内周面に螺旋状に送り羽根(22)が設けられた回転ドラム(21)内を窒素ガス(D)にて非酸化性雰囲気に維持しつつ、高温還元鉄(B1)を回転ドラム(21)中を通過させる間に、回転ドラム(21)の外周面を冷却水(E)で冷却する間接冷却方式により、還元鉄(B2)を、熱間成形に適した600℃超750℃以下の温度まで冷却する。還元鉄(B2)の冷却温度の制御は、高温還元鉄(B1)の生産速度および高温還元鉄(B1)の回転ドラム(21)への装入温度に応じて、回転ドラム(21)の回転速度、窒素ガス(D)の回転ドラム(21)への供給流量および冷却水(E)の温度のうち少なくとも１つを調整することにより行う。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスの流量を低く抑えながらも、反応生成ガスを炉体の出口側に拡散させずに済む連続焼成炉を提供する。
【解決手段】被焼成物Ｗを搬送するローラコンベア３と、反応ガスＧを炉体内に導入するための搬出口側の導入管と、炉体内のガスを炉体外に排気するための搬入口側の排気管と、被焼成物と反応ガスとの反応により反応生成ガスＧ１が発生する領域において、長手方向に反応ガスを噴出する複数の噴出孔９ａを有する反応ガス供給管９と、長手方向にガスＧ，Ｇ１を吸い込む複数の吸込孔１０ａを有する反応ガス回収管１０とを備え、噴出孔と吸収孔が、被焼成物の上面の高さ位置またはそれより高い位置において相互に対向するように、反応ガス供給管と反応ガス回収管が配置されている。 （もっと読む）