【課題】冷却時における石英ガラスルツボの食い込みを抑制でき、石英ガラスルツボを破壊することなく、容易に取り外すことができ、更には珪化を抑制できる、特定の物性を有する炭素繊維強化炭素複合材からなる炭素繊維強化炭素複合円筒部材及び炭素繊維強化炭素複合円筒部材の製造方法、並びに炭素繊維強化炭素複合材ルツボ及びこのルツボの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融材料を収容する石英ガラスルツボを支持、保持するために用いられ、底部２２と、前記底部の上方に設けられた直胴部（円筒部材）２１とを有する炭素繊維強化炭素複合材ルツボ２０であって、少なくとも前記直胴部（円筒部材）が、引張弾性率が４００ＧＰａ以上９００ＧＰａ以下のピッチ系炭素繊維を用いた炭素繊維織布を含む炭素繊維強化炭素複合材から形成され、かつ常温から８００℃の温度域における直胴部の周方向の平均線熱膨張係数が、石英ガラスの平均線熱膨張係数以下である。 （もっと読む）

【課題】セルロース、ヘミセルロース、リグニン、リグノセルロースなどを含む固形木質系原料を加熱溶解して紡糸する方法であっても、その可溶性（溶解性）を高め、且つ低沸点成分を除去後の木質系ピッチの熱安定性を高め、炭素繊維を製造する際の紡糸工程を安定して実施する。
【解決手段】セルロース、ヘミセルロース、リグニン、及びリグノセルロースから選択される少なくとも一種を含む固形木質系原料を、フェノール類と熱分解系重質油の存在下で加圧加熱して可溶化し、この可溶化物から低沸点成分を除去して得られる木質系ピッチを紡糸、不融化、及び炭化することで炭素繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池用負極として、電極密度が高く、電解液保持性および電解液浸透性に優れ、リチウムイオン二次電池とした時に優れた電池特性が得られるものを提供する。
【解決手段】炭素材料からなる活物質と、線状で、直径が１．０μｍ超３．０μｍ以下の範囲にある炭素繊維と、結合剤とを含有した材料で、負極活物質層を形成する。前記炭素繊維は、溶液法または溶融法により紡糸する工程を経て製造したものである。 （もっと読む）

【課題】セルロース、ヘミセルロース、リグニン、リグノセルロースなどを含む固形木質系原料を加熱溶解して紡糸する方法であっても、その可溶性（溶解性）および木質系ピッチの熱安定性を高め、炭素繊維を製造する際の紡糸工程を安定して実施する。
【解決手段】セルロース、ヘミセルロース、リグニン、及びリグノセルロースから選択される少なくとも一種を含む固形木質系原料を、フェノール類及び水素供与性溶剤の存在下で加圧加熱して可溶化し、この可溶化物から低沸点成分を除去して得られる木質系ピッチを溶融紡糸、不融化、及び炭化することで炭素繊維を製造する。前記水素供与性溶剤は、例えば、テトラリンなどが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ピッチ系炭素繊維の折損を改善することにより力学特性及び熱伝導性に優れた繊維強化成形体と、この繊維強化成形体を成形するための繊維混抄マット状成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッチ系炭素繊維の短繊維と熱可塑性樹脂繊維の短繊維からなる繊維混抄マット状成形体において、該炭素繊維は、繊維軸方向の引張弾性率が４００ＧＰａ以上であり、繊維軸方向の熱伝導率が６０Ｗ／ｍＫ以上のピッチ系炭素繊維であり、重量平均繊維長が３ｍｍ以上であることを特徴とする繊維混抄マット状成形体。この繊維混抄マット状成形体を、当該繊維混抄マット状成形体中の熱可塑性樹脂繊維の流動開始温度以上においてプレス成形してなる繊維強化成形体。 （もっと読む）

【課題】成形体に高い熱伝導性を付与できる熱伝導剤を提供すること。
【解決手段】ピッチ系黒鉛化短繊維を表面処理して臨界表面張力を低下させた表面処理ピッチ系黒鉛化短繊維。 （もっと読む）

【課題】出力密度およびエネルギー密度に優れた電気化学キャパシタを提供する。
【解決手段】分岐構造を有さず、繊維径が１０〜９００ｎｍであり、面間距離ｄ００２が０．３５〜０．３８ｎｍであり、ＢＥＴ比表面積が１０〜３０００ｍ^２／ｇである微細炭素繊維からなる電極材料を正極に含む電気化学キャパシタ。微細炭素繊の製造方法は以下の（１）〜（５）の工程よりなる。（１）熱可塑性樹脂１００質量部と、熱可塑性炭素前駆体１〜１５０質量部からなる樹脂組成物から前駆体成形体を形成する工程。（２）前駆体成形体を安定化処理に付して前駆体成形体中の熱可塑性炭素前駆体を安定化して安定化前駆体成形体を形成する工程。（３）安定化前駆体成形体から熱可塑性樹脂を除去して繊維状炭素前駆体を形成する工程。（４）繊維状炭素前駆体を炭素化して繊維状炭素を形成する工程。（５）繊維状炭素を賦活処理し、微細炭素繊維からなる電極材料を製造する工程。 （もっと読む）

【課題】繊維径のばらつきが少ない繊維をエレクトロスピニング法により高い生産性で製造することのできる繊維製造装置を提供する。
【解決手段】高分子物質またはピッチ系物質の溶融物を繊維原料として貯蔵する繊維原料貯蔵部１と、繊維原料貯蔵部１に貯蔵された溶融物を細糸状に吐出する複数の溶融物吐出ノズル８を有する溶融物吐出装置２と、溶融物吐出ノズル８から吐出された溶融物を電気的に引き寄せて捕集するコレクタ３とを備え、溶融物吐出ノズル８が溶融物を細糸状に吐出する第１のノズル部と、第１のノズル部から吐出された溶融物を加圧ガスにより加圧しながら細糸状に吐出する第２のノズル部とを有する繊維製造装置において、溶融物吐出ノズル８をコレクタ３に対して環状に配置した。 （もっと読む）

【課題】耐熱性が高く、且つ集束性が高く、フリーファイバー率５％以下で、成形性、作業性に優れる炭素繊維チョップを製造する。
【解決手段】炭素繊維の単繊維が３０００〜５００００本集束されて交絡されている炭素繊維チョップであって、フリーファイバー率が８％以下であり、サイズ剤の付着量が０．１〜１．５質量％である炭素繊維チョップを得る。 （もっと読む）

【課題】中間体である繊維状炭素前駆体の段階で折損による繊維長の減少を起こすことなく、繊維長が長く分岐の無い極細炭素繊維が得られるピッチ繊維を製造する方法を提供する。
【解決手段】以下（１）〜（２）の工程を含むピッチ繊維の製造方法。
（１）熱可塑性樹脂１００質量部と、ピッチ１〜１５０質量部からなる混合物から前駆体繊維を形成する工程
（２）ヨウ素を０．０１〜３０質量％含有する溶液にて該前駆体繊維を処理することにより、該前駆体繊維中の熱可塑性樹脂を除去してピッチ繊維を得る工程 （もっと読む）

【課題】熱分解ガスの発生量が少なく、集束性に優れる炭素繊維ストランドを提供する。
【解決手段】炭素繊維の単繊維が３０００〜５００００本集束されて交絡されている炭素繊維ストランドであって、交絡数が８０〜２００／ｍで、サイズ剤が０．１〜１．５質量％付着している炭素繊維ストランド。 （もっと読む）

【課題】可視光を有効に利用することができ、優れた光誘起電荷分離効果を示し、太陽電池の光電変換層などに適用できる膨張化炭素繊維およびその製造方法を提供する。
【解決手段】原料炭素繊維から層間化合物を調製した後、層間化合物を加熱処理することにより膨張化炭素繊維を調製する。膨張化炭素繊維の表面酸化処理を行うことにより、膨張化炭素繊維の表面の酸性官能基の量、および全酸性官能基に対するカルボキシル基の割合を増加させる。カルボキシル基の全酸性官能基に対する割合は６％以上、好ましくは６％以上８３％以下とする。光照射により優れた光誘起電荷分離効果を示すと共に黒色を呈するために実質的に全ての波長の光を吸収でき、太陽電池の光電変換層に好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、炭素ナノ繊維に係り、より具体的には、ピッチとポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とを含むスキン−コア（ｓｋｉｎ−ｃｏｒｅ）構造を有する炭素ナノ繊維、その製造方法、および炭素ナノ繊維を含む製品に関する。
【解決手段】本発明の炭素ナノ繊維は、１μｍ以下の直径および互いに異なる特性を有するＰＡＮとピッチがスキン層および／またはコア層を成して構成されているため、その成分構成が変わることにより炭素ナノ繊維の機能も多様になるという優れた効果がある。 （もっと読む）

【課題】高熱伝導性であり、成形性が高いピッチ系黒鉛化短繊維フィラー及び複合成形材料を提供すること。また、生産性の良い製造方法を提供すること。
【解決手段】光学顕微鏡で観測した真円換算平均繊維径Ｄ１が０．５μｍ以上３μｍ以下であり、真円換算繊維径の変動係数ＣＶ値が１５％以上５０％以下であり、かつ、平均繊維長Ｌ１と真円換算平均繊維径Ｄ１との比Ｌ１／Ｄ１が２以上１００以下であって、乾式微粉砕により得られたものであることを特徴とするピッチ系黒鉛化短繊維フィラー。 （もっと読む）

【課題】断熱材、成形断熱材材料としての使用に好適なハンドリング性の良いピッチ系炭素繊維フェルトを提供すること。また生産性の高い製造方法を提供すること。
【解決手段】原料がメソフェーズピッチであるピッチ系炭素繊維前駆体を捕集し、連続してクロスラップしたものを、不融化、炭化処理、およびフェルト化処理することによって得られる、厚み方向の層間剥離強度が０．２５Ｎ／５ｃｍ片以上であるピッチ系炭素繊維フェルト及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】分岐構造の無い超微細炭素繊維を、生産性良く製造する方法を提供する。
【解決手段】（１）熱可塑性樹脂１００質量部と、熱可塑性炭素前駆体１〜１５０質量部とからなる樹脂組成物を１００℃〜４００℃の雰囲気温度下で成形して、前駆体成形体を得る工程、
（２）前駆体成形体に含まれる熱可塑性炭素前駆体を安定化して安定化前駆体成形体を形成する工程、
（３）安定化前駆体成形体から熱可塑性樹脂を除去して繊維状炭素前駆体を形成する工程、
（４）繊維状炭素前駆体を不活性ガス雰囲気下で炭素化または黒鉛化して極細炭素繊維を得る工程、
（５）上記極細炭素繊維を含む液体を１００ＭＰａ以上の高圧噴射流で衝突させる工程、
を経ることを特徴とする、超微細炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】分岐構造の無い高強度・高弾性率の極細炭素繊維を、生産性良く製造する方法を提供する。
【解決手段】以下（１）〜（５）の工程よりなる炭素繊維の製造方法。
（１）熱可塑性樹脂１００質量部と、ピッチ、ポリアクリロニトリル、ポリカルボジイミド、ポリイミド、ポリベンゾアゾールおよびアラミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性炭素前駆体１〜１５０質量部からなる混合物から前駆体繊維を形成する工程。
（２）前駆体繊維を目付け１００ｇ／ｍ^２以下の不織布にして、６００℃以上の耐熱性を有する支持基材により保持する工程。
（３）支持基材により保持された前駆体繊維の不織布を安定化処理に付して前駆体繊維中の熱可塑性炭素前駆体を安定化して安定化樹脂組成物を形成する工程。
（４）安定化樹脂組成物から熱可塑性樹脂を除去して繊維状炭素前駆体を形成する工程。
（５）繊維状炭素前駆体を炭素化もしくは黒鉛化する工程。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、熱硬化性樹脂と混練しても樹脂の硬化阻害を引き起こす恐れの少ないピッチ系黒鉛化短繊維を提供することにある。
【解決手段】本発明は、（ｉ）光学顕微鏡で観測した平均繊維径が２μｍより大きく２０μｍ以下で、平均繊維径に対する繊維径分散の百分率が３〜２０％であり、
（ｉｉ）走査型電子顕微鏡での観察表面が実質的に平坦であり、かつ
（ｉｉｉ）透過型電子顕微鏡による繊維末端のグラフェンシート端面の全長が５０ｎｍを超え３００ｎｍ未満である５本の繊維末端を観察したときに、下記式（１）
閉鎖率（％）＝Ｂ／Ａ ×１００・・・（１）
Ａ：繊維末端のグラフェンシート端面の全長（ｎｍ）
Ｂ：端面がＵ字状に湾曲している部分の長さ（ｎｍ）
で表される閉鎖率の平均（平均閉鎖率）が８０％を超え１００％未満であるピッチ系黒鉛化短繊維である。 （もっと読む）

【課題】廃タールタイヤを原料に用いて、カーボン繊維を製造する方法を提供する。
【解決手段】廃タールタイヤを圧力３ｍｍＨｇ以上１５ｍｍＨｇ以下、温度９５℃以上２６５℃以下の減圧雰囲気下で加熱してピッチ化し、得られたピッチを粉砕した後、温度１２５℃以上２００℃以下の賦活性雰囲気中で溶融紡糸を行ってピッチ繊維とし、得られたピッチ繊維を、従来のプロセスと同様に熱分解して炭素繊維に変えるカーボン繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱処理する際に発生する反りによる影響を低減でき、不織布状やペーパー状であっても品質の良い長尺の炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維シート（ａ）と炭素繊維シート（ｂ）とが繋ぎ合わされている炭素繊維シートであって、前記炭素繊維シート（ａ）の終端部と前記炭素繊維シート（ｂ）の始端部とが重なり合っており、その重なり部の側端部に貫通孔（ｙ）が形成されており、前記貫通孔（ｙ）には繋ぎ糸（ｎ）が通されていて、前記繋ぎ糸（ｎ）により前記貫通孔（ｙ）と前記重なり部の側端との間が綴じられている。このような炭素繊維シートは、繋ぎ糸（Ｎ）により貫通孔（Ｙ）と重なり部の側端との間を綴じることで炭素繊維シート前駆体（Ａ）及び（Ｂ）を繋ぎ合わせた上で、その繋ぎ合わされた炭素繊維シート前駆体を炭素化することで、好適に製造できる。 （もっと読む）