１５０℃までの軟化温度を有する少なくとも１種のポリマーと、少なくとも１３０℃の融点を有する別のポリマーとを含む多成分繊維。繊維は少なくとも１１０℃まで非融合性である。繊維は、例えば、坑井及び貯蔵器内の逆流制御に有用である。
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【課題】優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸を提供する。
【解決手段】高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たす収縮差混繊糸。 （１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％ （２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％ （３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％ （４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度 （もっと読む）

【課題】本発明は、高級な外観、物性に優れ、ソフトでしなやかな風合い、さらには発色性に優れた皮革様シート状物、並びにそれを用いてなる内装材及び衣料用資材及び工業用資材を提供する。
【解決手段】平均単繊維直径が０．３〜７μｍの極細繊維からなる不織布に弾性重合体を含有した皮革様シート状物であって、極細繊維は芯鞘型複合繊維であり、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートからなり、鞘比率が３０％以上８０％未満であることを特徴とする皮革様シート状物。 （もっと読む）

【課題】 特殊な異形ノズルを用いた中空糸膜の賦形方法によらず、膜外表面に凹凸を形成して有効膜面積を広げたポリフッ化ビニリデン系複合中空糸膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 マクロボイドを含む３次元網目構造の外層と球状構造の内層を形成する複合中空糸膜にあって、該中空糸膜の表面に波形の皺を有するポリフッ化ビニリデン系複合中空糸膜、および３重管状紡糸ノズルの中間スリットから樹脂溶液Ａを、該ノズルの外層スリットから樹脂溶液Ｂを、中心パイプから凝固液と共に同心円状に押し出し、外部凝固液で冷却し固化させる工程と溶媒を抜く工程を経ることで製造されるポリフッ化ビニリデン系複合中空糸膜の製造方法であって、外部凝固液が、樹脂溶液Ｂに対しての非溶媒を７０重量％以上含むことを特徴とするポリフッ化ビニリデン系複合中空糸膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ニードルパンチ不織布を高速流体処理して得られる皮革様シート状物の目付バラツキ抑制方法を提供せんとするものである。
【解決手段】平均単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な１〜１０デシテックスの複合繊維を極細化処理した後の目付が１００ｇ／ｍ^２以上の不織布からなる皮革様シート状物の製造方法であって、前記複合繊維を用いて複合繊維不織布を製造し、ついで研削処理により、目付バラツキを１０％未満にした後、高速流体処理を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、高引張強度、高結節強度かつ耐摩耗性に優れたＰＶｄＦモノフィラメントおよびその工業的製造に好適な製造方法を提供することを課題とするものである。
【解決手段】
本発明のＰＶｄＦモノフィラメントは、ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）８．５．１の方法に従って測定される引張強度が５．０〜６．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）８．６．１の方法に従って測定される結節強度が３．６〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘで、かつ本文で定義する擦過試験法で測定した引張強力保持率が７０％以上であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的特性および優れた耐摩耗性を有する導電性ストランド、それから製造された布およびそれらの用途を提供する。
【解決手段】弾性率が８〜１４ＧＰａであり、弾性伸びが１．５％以下であり、ａ）熱可塑性ポリエステル、ｂ）熱可塑性弾性ブロック共重合体、およびｃ）ストランドの長軸方向に配向した凝集体を形成してストランドの長軸方向に沿って導電路を形成する、カーボンブラックおよび／またはグラファイト粒子、からなる溶融紡糸されたストランド。上記ストランドは、非常に高い導電性を示し、スクリーン、ワイア−、篩またはその他の技術用／工業用織布を形成するために有用である。 （もっと読む）

【課題】薄地素材では実現できないふくらみを有し、ソフトで肌に優しく手触り感に優れた布帛を提供する。
【解決手段】イソフタル酸が共重合されたポリエステルマルチフィラメント（Ａ）と、芯がポリスチレン、鞘がポリエステルの芯／鞘型複合マルチフィラメント（Ｂ）との混繊糸を少なくとも一部に用いた布帛で構成され、該混繊糸は、総繊度が４０デシテックス以下で、下記ａ〜ｃの要件を満足していることを特徴とする。ａ．撚り係数（α）が１，５００〜１６，０００の範囲の実撚を有しており、ｂ．構成している該ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）を、該芯／鞘型複合マルチフィラメント（Ｂ）が覆う度合いを表す被覆率が４０〜８０％であり、ｃ．構成している該ポリエステルマルチフィラメント（Ａ）と、該芯／鞘型複合マルチフィラメント（Ｂ）の単糸繊度の最大値（ｄｍａｘ）と最小値（ｄｍｉｎ）の比率が１≦ｄｍａｘ／ｄｍｉｎ≦５である。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的特性および優れた耐摩耗性を有する導電性ストランド、それから製造された布およびそれらの用途を提供する。
【解決手段】弾性率が６ＧＰａ未満であり、弾性伸びが１．５％よりも大きく、ａ）熱可塑性ポリマー、ｂ）熱可塑性弾性ブロック共重合体、およびｃ）ストランドの長軸方向に配向した凝集体を形成してストランドの長軸方向に沿って導電路を形成する、カーボンブラックおよび／またはグラファイト粒子、からなる溶融紡糸されたストランド。上記ストランドは、非常に高い導電性を示し、スクリーン、ワイヤ−、篩またはその他の技術用／工業用織布を形成するために有用である。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的特性および優れた耐摩耗性を有する導電性ストランド、それから製造された布およびそれらの用途を提供する。
【解決手段】弾性率が少なくとも１４ＧＰａであり、弾性伸びが０．５％以下であり、ａ）熱可塑性ポリエステル、ｂ）熱可塑性弾性ブロック共重合体、およびｃ）ストランドの長軸方向に配向した凝集体を形成してストランドの長軸方向に沿って導電路を形成する、カーボンブラックおよび／またはグラファイト粒子、からなる溶融紡糸されたストランド。上記ストランドは、非常に高い導電性を示し、スクリーン、ワイヤ−、篩またはその他の技術用／工業用織布を形成するために有用である。 （もっと読む）

【課題】繊維材料を熱処理する際に生じる望ましくない繊維同士の融着を防ぐことが可能な繊維材料を提供する。
【解決手段】繊維に少なくとも非晶性高分子成分および結晶性高分子成分が混合された部位を有する繊維材料を下式で示される範囲内の温度Ｔで熱処理する繊維材料の製造方法。Ｔｇ≦Ｔ＜Ｔｍ（ここで、Ｔｇ：該非晶性高分子成分のガラス転移温度（℃）Ｔｍ：該結晶性高分子成分の融点（℃））非晶性高分子成分がポリスチレンおよび／または結晶性高分子成分がポリプロピレンであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、更に深色性と行った独特な外観をなす布帛を形成できる、伸度差混繊糸を提供する。
【解決手段】 低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸であって、下記（１）〜（５）を満足することを特徴とする伸度差混繊糸。
（１）低伸度糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルよりなること。
（２）高伸度糸Ｂが低収縮性を示す芯鞘糸であって、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘糸であること。
（３）破断伸度差 ２０％≦ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）≦２０％
（４）沸騰水収縮率差 ７％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦１３％
（５）単糸繊度差 ２．０≦Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）≦５．０ （もっと読む）

【課題】
高引張強度、高結節強度を有するとともに、耐衝撃性も十分に優れ、特に釣り糸を代表とする水産資材用として有用な特性を兼備したポリフッ化ビニリデンを含有するモノフィラメントの工業的製造に好適な製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
ポリフッ化ビニリデンを含有する芯鞘複合構造モノフィラメントの製造方法であって、溶融紡糸、冷却後に１段ないし２段以上の多段で延伸し、弛緩熱処理する際に、１段目延伸以降弛緩熱処理までの間で５５０〜１０００℃に加熱された不活性気体中で、０．０５〜１秒間、１．０〜１．２倍の高温短時間緊張熱処理を施すことを特徴とする芯鞘複合構造モノフィラメントの製造方法。 （もっと読む）

【課題】特に耐薬品性、疎水性の高い熱可塑性樹脂からなり、高い気体分離性に加えて、高い気体透過性、高い破断強伸度、高い耐熱性を併せ持った、気体分離用の複合中空糸膜を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の球状構造からなる支持層と、非多孔質材料からなる分離層から構成される複合中空糸膜であって、複合中空糸膜の長手方向に垂直な断面写真において、支持層の分離層側の界面から支持層方向に深さ５μｍの位置の空隙の大きさが２μｍ以下である複合中空糸膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】極細の炭素繊維と活性炭素繊維状の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）及び炭素含有ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）を鞘部とし、ポリオレフィンを芯部として芯鞘型（Ｓｈｅａｔｈ ＆ Ｃｏｒｅ）溶融紡糸方法によって炭素前駆体（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）の芯鞘型繊維を直接紡糸し、温度雰囲気下で芯鞘型繊維を安定化（ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ）させ、最後に不活性雰囲気中において、安定化された芯鞘型繊維を６００℃〜１５００℃で高温炭化処理して繊維径が２０〜８００ｎｍの極細炭素繊維を得る。その後ＣＯ₂、水蒸気及び空気又はその混合ガスにおいて６００℃〜１５００℃で活性化して極細活性炭素繊維を生成することもできる。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系ポリマーを熱接着性成分とする熱接着性複合繊維において、裁断性が良好な低タフネスを付与しつつ、良好な紡糸調子で、かつ安価に得る方法を提供する。
【解決手段】主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステル（Ａ）９９．９〜９７．０重量％と、ガラス転移温度が９０〜２７０℃である非晶性ポリマー又はガラス転移温度が９０℃以上かつ融点が２７５℃以下である結晶性ポリマー（Ｂ）０．１〜３．０重量％のポリマーブレンドを繊維形成性成分とし、該繊維形成性成分より２０℃以上低い融点または軟化温度をもつ熱接着性成分からなる熱接着性複合繊維において、引張強度が０．５〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度が５．０〜４５．０％である熱接着性複合繊維。 （もっと読む）

不織布を製造する方法であって：（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインが該ドメイン間に介在する該水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；（Ｂ）該水分散性スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で該不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維ウエブを形成すること；ならびに（Ｃ）該マイクロ繊維ウエブをハイドロエンタングルすることにより該不織布を生成すること；を含む方法を提供する。ステップ（Ｂ）および（Ｃ）を組合せた方法も提供する。該不織布を用いた繊維状物品も提供する。 （もっと読む）

【課題】ふくらみ感、ソフト感、反発感、ドライ感、軽量感といった風合いに優れ、更に透明感といった独特な外観をなす布帛を形成でき、製編織などの高次加工工程での通過性が良好な収縮差混繊糸およびそれの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルを主体とする収縮差混繊糸であって、高収縮糸が高収縮性を示す第３成分が共重合されたポリエステルからなり、低収縮糸が鞘部にポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘複合糸から構成され、トータル繊度が２０〜５０ｄｔｅｘであり、交絡度が３〜２０である収縮差混繊糸。 （もっと読む）

本発明は、寸法安定性を有する素材から成るコア部と化学的耐久性を有する素材から成るシェル部を有するコア−シェル構造を持つバイコンポネント素材から作られる、化学的耐久性及び寸法安定性を有するモノフィラメント、並びにその製造方法及び使用に関する。前記モノフィラメントは、好ましくは、デミスター、篩及びフィルターに使用できる。好ましい製造方法は、コア素材に未焼結のＰＴＦＥリボンを巻きつけ、続いて焼結することである。 （もっと読む）

【課題】可撓性であり、耐摩耗性であって、高度に耐久性のある、薄肉グラフト材料を形成することのできる繊維またはヤーンを提供する。
【解決手段】少なくとも１本の耐摩耗性ポリマー繊維１２および少なくとも１本の可撓性ポリマー繊維１０を含む複合ヤーンであって、前者と後者との繊維の本数の比が役１：４〜４：１であり、前者と後者との繊維の合計本数が５〜１５０本の範囲である複合ヤーン。ポリマー内部コアおよびポリマー外部シースを含む共押出しフィラメントを適用することも好ましい。このポリマー内部コアは可撓性ポリマー材料を含有し、このポリマー外部シースは耐摩耗性ポリマー材料を含有する。この複合ヤーンおよび共押出しフィラメントは、相乗作用によって耐久性と可撓性とを組み合わせ、グラフト材料を組み立てるのに特に有用となる。 （もっと読む）