【課題】繊維直径が極めて細径でありながらその径の均一性に優れ、かつ高い強度性を有する極細繊維およびその不織布を提供するとともに、細径化におけるエネルギー源であるレーザー照射効率を向上させる。
【解決手段】極細繊維の製造方法は、熱可塑性高分子１の原料繊維を、照射エネルギー密度分布を狭めた赤外線８を照射し加熱して低粘度化させ、該原料繊維とターゲット１１との間に高電圧を印加した静電力により該原料繊維を延伸して細繊維化し、前記ターゲット１１である捕集板あるいはボビンに誘導して捕捉または巻き取る方法である。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニング技術を利用して平均繊維径と繊維径分布の制御が可能となる絹タンパク質ナノナノファイバーを製造する方法を提供すること。
【解決手段】家蚕若しくは野蚕幼虫由来の絹タンパク質を水、蟻酸、ヘキサフルオロアセトン水和物、又はヘキサフルオロイソプロパノールに溶解して、絹タンパク質ドープを調製し、得られた絹タンパク質ドープを用いて、絹タンパク質ドープがゲル化しない温度でエレクトロスピニングすることにより絹タンパク質ナノファイバーを製造する。 （もっと読む）

【課題】高分子ウェブを生産性良くかつ均一にしかも簡単な構成にて製造できる高分子ウェブの製造方法と装置を提供する。
【解決手段】複数の小穴３を有する導電性の回転容器としての円筒状容器１内に、高分子物質を溶媒に溶解した高分子溶液１１を供給し、円筒状容器１を回転させ、小穴３から高分子溶液１１を電荷を帯電させて流出させ、線状に流出した高分子溶液１１を遠心力と溶媒の蒸発に伴う静電爆発にて延伸させて高分子物質から成るナノファイバーｆを生成し、円筒状容器１の軸心方向一側部に配設した反射電極１６や送風手段にて生成工程中のナノファイバーｆを円筒状容器１の軸心方向他側方に向けて偏向させて流動させ、そのナノファイバーｆを堆積させて高分子ウェブを製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】ファイバーとビーズが一体化された数珠状繊維からナノファイバー製のろ材並びにこのろ材を用いた高風量低圧損型の高性能エアフィルタを提供する。
【解決手段】ファイバーとビーズが一体化された数珠状繊維からなるナノファイバーろ材が折り畳まれてなるフィルタパックがシール材を介してフィルタ枠に取り付けられるエアフィルタであって、前記ナノファイバーろ材として、ろ材通過風速５.３cm/sの場合、捕集対象粒子径０.３μｍの性能指標が０.０７０(1/Ｐａ)以上、捕集対象粒子径０.１μｍの性能指標が０.０５０(1/Ｐａ)以上、捕集対象粒子径０.０５μｍの性能指標が０.０８０(1/Ｐａ)以上のナノファイバーろ材から構成されるエアフィルタ用ろ材を用いる。 （もっと読む）

ろ過の手段または媒体として使用するための布地材料複合構造であって、前記構造は１以上のナノ繊維層と直角に編まれた合成単一糸精密布地との組み合わせを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン樹脂を用いるエレクトロスピニング法において、紡糸溶液の溶媒を有機溶媒から水系にすることで有機溶媒による問題点を無くし、且つ、ナノファイバー積層体が３次元構造を成すことにより均質で微細な細孔径を有するナノファイバー積層体を提供する。
【解決手段】エレクトロスピニング法により得られるナノファイバー積層体であり、前記ナノファイバーが、水溶性ポリマーを含有するポリウレタン樹脂エマルジョンをエレクトロスピニングすることにより形成されてなることを特徴とするナノファイバー積層体。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で安定した品質のナノファイバを高い生産効率で製造する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させてナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を貯留する貯留槽１１０と、貯留槽１１０中に貯留される原料液３００上方に原料液３００の液面に沿う気体の波を発生させて原料液３００に波を発生させる造波装置１２０と、貯留槽１１０に貯留される原料液３００に電荷を供給する供給電極１４１と、貯留槽１１０に貯留される原料液３００から離れた位置に配置される帯電電極１４２と、供給電極１４１と帯電電極１４２とが所定の電圧となるように電圧を印加する帯電電源１４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】粒子が高度に分散している粒子−高分子複合体を効率的に製造するための方法を提供する。
【解決手段】粒子と高分子とを含む繊維形成用組成物を調製するステップ（３２）、及び静電紡糸法にて紡糸部（３１）から繊維形成用組成物を噴出して、繊維を紡糸するステップを含み、紡糸の際に、紡糸部（３１）に振動を供給（３１ａ）する、粒子−高分子繊維状複合体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＡＮ系繊維の製造工程におけるＰＡＮ重合体凝固糸の洗浄工程で、凝固糸に残存する洗浄液等を高効率で除去しつつも凝固糸にダメージを与えることがない洗浄装置及び該洗浄装置を用いることによって洗浄工程が簡略化されるＰＡＮ系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ＰＡＮ系繊維の製造工程におけるＰＡＮ重合体凝固糸の洗浄工程で、洗浄液等が残存するＰＡＮ系繊維凝固糸に圧縮気体を吹き付けてＰＡＮ系繊維凝固糸の含水率を一定範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来技術を用いた静電紡糸法による繊維集合体の製造方法及び製造装置に関わる問題を解決するものであり、繊維集合体の生産性を向上させること、ならびに紡糸原液の種類に制限を受けることなく、繊維集合体を製造することのできる方法、及びその製造装置を提供することを目的とするものである。更には、繊維集合体を安定して製造することができる製造方法及びその製造装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明の繊維集合体の製造方法は「(１)紡糸原液に超音波を作用させ、紡糸原液表面に波を形成する工程、（2）電界の作用により、前記紡糸原液の波の山を引き伸ばして繊維化する工程、（3）前記繊維化した繊維を集積させることで繊維集合体を形成する工程、とを備えていることを特徴とする繊維集合体の製造方法。」であることを特徴とすることにより、課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバの生産効率を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１であって、流出体１１５から臨む面に凸曲面状の表面部１４４を備える帯電電極１２１と、表面部１４４の直上に気体の層流Ｗ１を発生させる送風装置１３７と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

液体から粒子を形成する装置であって、少なくとも１つの毛細管を画定するような寸法及び形状である少なくとも１つの表面を有するローター組立体を備える装置。各毛細管は、ローター組立体の回転軸線に隣接する内側領域と、前記回転軸線から遠位にある外側領域と、該外側領域に隣接する縁とを有する。前記ローター組立体は、前記液体が前記少なくとも１つの毛細管の前記内側領域に受け入れられると、該液体が前記内側領域から前記外側領域へ移動し、該液体が前記少なくとも１つの表面に沿って膜として流れて前記毛細管に連続的には広がらないように前記少なくとも１つの表面上で該液体が不飽和状態をとり、かつ、該液体が前記縁に達すると前記少なくとも１つの表面から分離して少なくとも１つの粒子を形成するように選択される角速度で回転するように構成される。
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本発明は、エレクトロスピニング法によって製造されたエレクトロスピニング層からなる人工硬膜であって、前記エレクトロスピニング層が少なくとも１層の疎水性エレクトロスピニング層からなる人工硬膜を提供する。前記疎水性エレクトロスピニング層上に、少なくとも１層の親水性エレクトロスピニング層が更に配置されている。前記疎水性エレクトロスピニング層と親水性エレクトロスピニング層の間には、中間層がさらに配置されている。前記人工硬膜の各層には、細胞因子及び／又は薬物を更に混ぜることができる。また、細胞印刷技術を結合し、前記疎水性エレクトロスピニング層及び／又は親水性エレクトロスピニング層上に、細胞因子及び／又は薬物を付着させることができる。本発明による人工硬膜は、生物組織相容性に優れ、癒着を防止し、完全に吸収されることができ、力学的機械性がよく、感染率が低く、他の治療的物質を混入し得る特徴を有する。さらに、本発明は相応の人工硬膜の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】製造するナノファイバの種類を容易に変更することのできるナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を圧送して供給する供給装置１０７と、供給装置１０７から圧送される原料液３００を案内する案内管１１４と、案内管１１４から供給される原料液３００を、圧力と回転とによって空間中に流出させる中空の流出体１１５と、流出体１１５と回転可能かつ液密状態で接続されると共に、内部に案内管１１４が挿入され、案内管１１４と液密状態で接続される軸体１１６と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、流出体１１５を介して原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】安定した品質の原料液を流出させ、製造されるナノファイバの品質を安定させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を圧送して供給する供給装置１０７と、供給装置１０７と接続され、固定状に配置される供給管１１６と、供給管１１６と液密状態、かつ、供給管１１６に対し回転可能に接続され、周壁に設けられる流出孔１１８から原料液３００を空間中に流出させる中空の流出体１１５と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、流出体１１５を介して原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルを用いないでテイラーコーンを安定して発生させ、流体離脱部位にある流体に対する荷電を効率的に行うことにより、生産性を著しく向上することのできるナノ・ファイバ製造装置を提供する。
【解決手段】原料液体が液体供給源２２から供給される液体供給部１と回転体コレクタ２０との間に電圧を印加することにより、液体供給部１にある原料液体から離脱して回転体コレクタ２０に向かう紡糸ジェット２４を連続的に発生させるナノ・ファイバ製造装置において、液体供給部１からの原料液体の離脱を促進させる原料液体離脱促進部材１０を、前記コレクタに面した端部が線状である板状体により構成するとともに、その原料液体離脱促進部材１０の端部を、液体供給部１の回転体コレクタに面した開口部より所定長さ突出して設けた。 （もっと読む）

【課題】高品質なナノファイバを、大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。
【解決手段】 高分子材料を含む液状の原料Ｆを空中に放出するための細孔を有するとともに、原料が通過する空間を内部に有する、複数の容器２に電荷が誘導される。原料は、複数の容器のそれぞれの細孔から空中に放出される。放出された原料から静電延伸現象により生成される繊維状物質Ｆ１は気流により偏向されて上向きに移送される。気流により移送される繊維状物質は、縦横に千鳥配列で並べられる案内体７を介して、長手方向に送られる長尺帯状の収集体１１の下側の面に堆積されて収集される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、半溶融状態に紡出された繊維が、飛散することなく成形盤上に供給され、一様に積層されて不織布を形成する製造方法を提供することにある。
【解決手段】メルトブロー法による不織布の製造方法において、紡出された半溶融状態の繊維６が供給される成形盤４に複数の先鋭の針状体３を設け、その針状体３の間に繊維６を積層させることにより、繊維６の飛散を防止しするようにした。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造装置のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００が空間に流出する先端まで、原料液３００を案内する流路と前記流路に沿った開口とを形成する流路部１５３を有する流出体１１０と、流出体１１０に原料液３００を供給する供給装置１４１と、供給された原料液３００を前記先端まで流す気体流Ｗ２を発生させる気体流発生装置１０６と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】多数のノズルをターゲット電極に対向して配置した場合にも、各ノズルに均一量のポリマー溶液を安全に供給することができ、ナノファイバの繊維径を一定に維持しつつ処理速度の高速化を実現する。
【解決手段】それぞれが８０本のノズル１１１を水平方向に沿って配列した５個のノズルダイ１１を、ノズル１１１の配列方向に直交する方向に沿って積層して配置した。各ノズルダイ１１に個別のギアポンプ２１を介してポリマー溶液を供給する。ギアポンプ２１は、全体を絶縁性材料で形成した。各ノズルダイ１１を分割し、２０本のノズル１１１毎に電源部５から高電圧を印加する。 （もっと読む）