【課題】新規な電界紡糸方法およびこの新規な電界紡糸方法が適用可能な電界紡糸装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電界中にノズルから紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸方法は、補助電極を主電極に対しノズル側に配置して主電極と電気的に接続し、ノズルから補助電極に向けて紡糸溶液をスプレーして紡糸する。また、電界紡糸装置は、紡糸溶液をスプレーするノズルと、該ノズルとの間に電界を形成する主電極と、該主電極に対しノズル側に離間して配置されて主電極と電気的に接続される補助電極と、を有しており、補助電極は、主電極に対しノズル側に離間して配置される円環状の本体部と、該本体部から主電極に向けて延在して該主電極と電気的に接続される脚部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバを厚く堆積させる。
【解決手段】原料液３００を空間に流出させる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、流出体１１５を介して原料液３００を帯電させる帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、堆積膜３０２に対し、導電液２００を含浸させる含浸手段１０１と、導電液２００と電気的に接続され、空間中で製造されたナノファイバを誘引する電界を発生させる誘引電極１２１と、誘引電極１２１に所定の電位を印加する誘引電源１２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】数ミクロンを越えるような孔が存在せず、高い選択透過性能を要求される用途に好適に用いることができる極細繊維構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に静電紡糸法によりポリマー溶液から極細繊維を形成し、極細繊維構造体の製造する方法であって、（１）帯電電極と対向電極との間の電位差により形成される電界中で、（２）帯電電極と対向電極との間に、両電極に接触させずに基材を配置し、（３）帯電電極である部位から極細繊維を形成するポリマー溶液を放散させ、（４）放散されたポリマー溶液は極細繊維を形成しながら基材上に集積させる。 （もっと読む）

【課題】空間を飛行中の原料液に含まれる溶質の固化スピードを調整する。
【解決手段】溶質と、前記溶質を溶解、または、分散させる溶媒とを有する原料液３００を空間中で電気的に延伸させてナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間に流出させる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、流出体１１５から原料液３００が流出しナノファイバ３０１が製造される空間を製造空間Ａとした場合において、前記溶質を固化させる固化剤３０２の製造空間Ａにおける濃度を調整する濃度調整手段１０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 繊維径が小さく、繊維径の揃った繊維を安定して紡糸できる紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法、及び不織布を提供すること。
【解決手段】 本発明の紡糸装置は、加熱溶融したポリマーの紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、加熱ガスを吐出できるガス吐出部１箇所とを有する。本発明の不織布製造装置は前記紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている。本発明の不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる製造方法である。本発明の不織布は前記製造方法により製造したものである。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい繊維からなる、模様の目立たない不織布を安定して生産性良く製造できる装置、及び前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】不織布製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部Ｅ１を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部Ｅ１よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部Ｅｇ１箇所とを有する、特定の紡糸装置、（ロ）前記紡糸装置のガス吐出部から吐出されたガスを吸引除去できるガス吸引装置Ｓｇ、（ハ）前記紡糸装置から紡糸された繊維を捕集できる捕集体３、及び（ニ）前記紡糸液に対して電界を作用させ、繊維を捕集体方向へ導くことのできる電界発生装置、を備える不織布製造装置であり、前記捕集体の捕集面は前記ガス吸引装置によって吸引除去されるガスの吸引経路にかからないように配置されている。不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】電界紡糸法、乾式紡糸法によってエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）の不織布を製造できる紡糸原液、これを用いた不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】化合物（Ｉ）またはカルボニル基を１つ有する炭素数６〜１０の脂肪族化合物を含む液状媒体にＥＴＦＥを溶解または分散させた紡糸原液を用い、電界紡糸法を用い製造する。


Ｚ：ＮまたはＣＲ^４、Ｒ^１〜Ｒ^６：水素原子、ハロゲン原子等または隣り合う２つが結合して形成された５〜６員環；化合物（Ｉ）はＦを少なくとも１つ有する。 （もっと読む）

【課題】新規な電界紡糸方法およびこの新規な電界紡糸方法が適用可能な電界紡糸装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電界中にノズルから紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸方法は、前記紡糸溶液を帯電させ、前記ノズルへ前記紡糸溶液を送液し、前記ノズルから前記紡糸溶液をスプレーして紡糸する。また、本発明の電界中に紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸装置は、前記紡糸溶液をスプレーするノズル５と、前記ノズルへ送液する前記紡糸溶液を貯留して帯電させる容器６と、を備える。前記容器には、前記紡糸溶液を帯電させる導電性材料でなる電極４が内蔵されている。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバが堆積する領域を任意に調整する。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、導電性を有する収集部材１２８と、流出体１１５と収集部材１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、収集部材１２８と非導通状態で収集部材１２８の近傍に配置され、流出体１１５と収集部材１２８との間に発生する主電界に影響を与えてナノファイバの堆積領域Ａを調整する副電界を発生させる、調整電極１０１と、調整電極１０１から発生する副電界の状態を制御する制御手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】連続した工程で２種類以上の配向性の異なる繊維集合体を積層した多層繊維集合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】スピナレット４と、回転駆動される回転体コレクタ５と、スピナレット４と回転体コレクタ５との間に高電圧を印加する高圧電源６とを備え、スピナレット４から放出された紡糸ジェット８を回転体コレクタ５の表面上に集成するエレクトロスピニング装置を用いた多層繊維集合体の製造方法であって、回転体コレクタ５の周速度を紡糸ジェット８の放出速度に比べて充分遅くした状態で紡糸することにより配向性を有しない繊維からなる非配向性繊維層を形成し、次いで回転体コレクタ５の周速度を紡糸ジェット８の放出速度と同程度にした状態で紡糸することにより、非配向性繊維層上に配向性を有する配向性繊維層を集成する多層繊維集合体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ゾル・ゲル前駆体を用いた金属酸化物ナノ繊維の製造法に関する。本発明による方法により製造されたナノ繊維は、従来技術に比して高められた金属酸化物割合により傑出している。 （もっと読む）

【課題】残留する電荷や溶媒成分などに起因する品質不良を防止することができるナノファイバ膜製造装置およびナノファイバ膜製造方法を提供する。
【解決手段】高分子物質から成るナノファイバの堆積膜を製造するナノファイバ膜製造装置であって、吐出ノズル５ａから吐出され帯電した原料液１０が電気的に延伸して生成されたナノファイバ１０ａを捕集シート１１によって捕集する捕集工程において、吐出ノズル５ａを捕集シート１１に対して平行な平面内で、堆積膜を適正な品質で形成するために予め設定される所定のインターバル時間に基づいた往復動周期で移動させる。これにより、溶媒３１の蒸散と電荷３２の徐電が半周期毎に行われ、堆積膜３０を構成する単位堆積層３０ａ、３０ｂ、３０ｃの正常な形成が担保され、残留する電荷や溶媒成分などに起因する品質不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニングによる膜形成の対象面において、簡便な方法でナノファイバの堆積の有無の切り替えることができるナノファイバ膜製造装置およびナノファイバ膜製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】捕集シート１１においてナノファイバ１０ａの膜形成の対象面に、堆積膜３０を形成する対象となる表堆積領域Ｃと堆積膜３０を形成する対象とならない非堆積領域Ｆが混在している場合において、表堆積領域Ｃを接地もしくは表堆積領域Ｃに原料液１０を帯電させた電荷と反対の極の電圧を印加し、非堆積領域Ｆに載置された導電体３４に、原料液１０を帯電させた電荷と同極の電圧を印加する。これにより非堆積領域Ｆへのナノファイバ１０ａの付着・体積を排除して、エレクトロスピニングによる膜形成の対象面において、簡便な方法でナノファイバ１０ａの堆積の有無の切り替えを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】良好な立毛感と高い耐ピリング性を兼ね備える立毛調人工皮革およびそのような立毛調人工皮革を製造する方法を提供する。
【解決手段】極細長繊維の繊維束からなる不織布構造体、および、その不織布構造体内部に任意に含有された高分子弾性体からなり、少なくとも一方の表面に極細長繊維の立毛を有する立毛調人工皮革であって、極細長繊維の繊維束が水溶性樹脂を含む複合長繊維から水溶性樹脂を除去することにより形成され、立毛の根元およびその近傍には高分子弾性体の水分散液から得られた高分子弾性体が存在する立毛調人工皮革。 （もっと読む）

【課題】
浄水器、空気清浄器、特殊マスクフィルターなど、有害化学物質、及びウイルスや細菌等の除去等に対して微細孔と吸着層を必要とする繊維集合体を製造する方法に関し、作業者に対する環境、及び安全に配慮し、メンテナンスが容易で、多品種少量生産に対する生産性に優れた静電紡糸法による微細繊維集合体を得る装置、及び方法は確立されてないのが現状で、それを提供すること。
【解決手段】
ナノ繊維化原料に水溶性、水分散性樹脂等を使用した完全水系仕様とすることにより作業者の作業環境と安全性を確保すると共に生産安定性とメンテナンスの容易さを追求。現有設備の１画に多品種少量生産に対応可能な不織布、布帛、成型体等へのナノ繊維層の複合加工装置としての設置を可能とした。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい繊維によって粉体等が保持された不織布を安定して生産性良く製造できる装置、及び前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所とを有する、特定の紡糸装置１、（ロ）繊維を捕集できる捕集体３、及び（ハ）前記液吐出部と前記捕集体との間の紡糸空間２に対して、粉体、繊維及び／又は繊維集合体を供給できる供給装置Ｓｐ、を備えている。また、不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法である。 （もっと読む）

【課題】均一な直径のプラスチックロッドレンズを、多錘処理によって効率よく安定的に製造することができるプラスチックロッドレンズの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明のプラスチックロッドレンズの製造方法は、複数の吐出口を有する紡糸ヘッド２のそれぞれの吐出口から未硬化ストランドファイバ４を引き上げるステップと、それぞれの吐出口から引き上げられてきた複数本の未硬化ストラントファイバをさらに引き上げながら硬化処理８するステップとを備え、引き上げステップ開始から硬化処理ステップ完了までの間、複数本の未硬化ストラントファイバが、鉛直方向に対し０．３度以内の角度で引き上げられる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 紡糸液の吐出量を多くすることができ、安定して連続的に繊維を紡糸できる装置を提供すること、また、この紡糸装置を用いた不織布製造装置、及び不織布の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の紡糸装置は、紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所と、紡糸液構成ポリマーを溶解させることのできる溶媒を前記液吐出部へ供給できる供給手段を有する。また、本発明の不織布製造装置は、前記紡糸装置に加えて、液吐出部から吐出されて形成した繊維を捕集できる捕集体を備えている。更に、不織布の製造方法は、前記不織布製造装置を用いる方法である。 （もっと読む）

【課題】ロッドレンズの弛みに起因する切断装置の故障等を抑制することができるロッドレンズ製造装置等を提供する。
【解決手段】ロッドレンズＬ１を連続的に紡糸する紡糸装置１２、１４、１６と、ロッドレンズを所定長に切断する切断装置とを備え、切断装置が、間欠的に作動する切断機構２８と、切断機構の上流側に設けられ、切断装置の作動中には送り込みを停止するニップローラ３０とを備え、ニップローラが、外周部に所定のトルクがかかると外周部が中心軸に対して空転するフリクションタイプのニップローラであり、ニップローラは、外周部が切断装置へのロッドレンズ送り込み時に、ロッドレンズの送り込みの停止中に紡糸装置から供給されたロッドレンズの長さと次回の送り込み停止までの間に紡糸装置から供給されるロッドレンズの長さの和より長く回転するロッドレンズ製造装置。 （もっと読む）