【課題】溶融電界紡糸法によってフッ素樹脂からなる高品質の不織布を製造できる方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂の線条体１２を帯電させる帯電用電極１６と帯電用電極１６に対向配置されたコレクタ１８との間に、帯電用電極１６が負極となるように電圧を印加しながら、帯電用電極１６によって負に帯電させられたフッ素樹脂の線条体１２の先端部にレーザ光源２６からレーザ光線２４を照射し、フッ素樹脂を加熱溶融することによって、溶融状態にあるフッ素樹脂を微細な繊維とし、該繊維をコレクタ１８に集積して不織布を製造する。 （もっと読む）

【課題】原料液がよどまないテーラーコーンを発生させて繊維を生成し、当該繊維が用いられた不織布を製造する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させることで生成されるナノファイバ３０１が用いられた不織布を製造するための不織布製造装置１００であって、原料液３００が流出する際に形成されるテーラーコーン３０３の底面積と同程度の開口面積を有する流出孔１１８を備える流出体１０１と、流出孔１１８を通過する原料液３００の上流側に、流出孔１１８と連通状態で配置され、流出孔１１８を通過する原料液３００の流量を低下させる絞り手段１１０と、流出体１０１から流出する原料液３００に電荷を付与して帯電させる帯電手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】バラツキが小さい複数のナノファイバー層を基材シート上に形成でき、メンテナンスや設定変更に伴う停止時間を短くできる製造ラインを実現する。
【解決手段】
ナノファイバー形成空間６８を画定する複数のモジュール６０と、基材シートＳを各モジュール６０のナノファイバー形成空間６８を通過させる搬送装置２０ａ、２０ｂとを有する。各モジュール６０は、ナノファイバー形成空間６８を画定するハウジング６２の主要部を形成して基材シート搬送経路上に配置された本体部６５と、原料液を帯電してナノファイバー形成空間６８に供給する電解紡糸ヘッド６６と、原料液の帯電電圧を制御する帯電電圧制御部７４と、電解紡糸ヘッド６６と帯電電圧制御部７４とを支持する壁構造体８４とから構成される。帯電電圧制御部７４が、壁構造体８４が本体部６５から取り外された状態において、帯電電圧の設定値を変更可能に且つその変更値を保持できるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 繊維径の小さい繊維からなる地合いの優れる不織布を、液滴の発生を抑え、安定して生産性良く製造できる装置、不織布の製造方法、及び不織布を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所を有する特定の条件を満足する紡糸単位を１つ以上有する紡糸装置、（ロ）前記紡糸装置から吐出された紡糸液に対して電圧を印加できる印加装置、（ハ）繊維を捕集できる非導電性捕集体、及び（ニ）前記非導電性捕集体の紡糸装置面側とは反対面側に、アースされた表面が平滑な導電体を備えている。また、不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法であり、不織布は前記不織布製造装置を用いた製造したものである。 （もっと読む）

【課題】
特にシート状や薄肉成形体での機械物性が改善され、かつレベルマテリアルリサイクルが可能な種々の熱可塑性樹脂の複合材料を提供すること。
【解決手段】
熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bの樹脂製繊維とからなる複合材料であって、前記熱可塑性樹脂Aと前記熱可塑性樹脂Bがその繰返し分子鎖構造において同じ種類の樹脂であり、前記熱可塑性樹脂Bの樹脂製繊維は、前記熱可塑性樹脂Aよりも高い加工可能温度を有し、前記熱可塑性樹脂Bの樹脂製繊維の配合率が、1wt%以上、50wt%以下であり、前記熱可塑性樹脂Aと前記熱可塑性樹脂Bには、フィラーが含有されていないことによりレベルマテリアルリサイクルが可能であることを特徴とする複合材料 （もっと読む）

【課題】紡糸原液の粘度上昇を抑え、ひいては中空糸膜表面の凹凸発生を抑えた多孔質セラミックス中空糸膜の製造を可能とする紡糸原液の調製方法を提供する。
【解決手段】セラミックス粉末、膜形成性高分子物質をそれぞれ別々に水溶性の非プロトン性極性溶媒に分散または溶解し、得られたセラミックス粉末分散液と膜形成性高分子物質溶解液とを紡糸前に混合して紡糸原液を調製する。この調製方法により調製された紡糸原液は、粘度が低く、原料粉末が凝集することなく良好な分散状態を示している。そして、このような紡糸原液を用いて製膜を行うことにより、製造された中空糸膜表面への凹凸の発生を抑えることができ、欠陥のみられる中空糸膜の発生率を大幅に低減させることができるといったすぐれた効果を奏する。 （もっと読む）

【課題】細胞特異性をもつ細胞培養基材を提供する。
【解決手段】脂肪族ポリエステル１００重量部に対して、特定の細胞特異的ペプチドを０．０１〜１００重量部含有し、平均繊維径が０．０５〜５０μｍである繊維構造体。 （もっと読む）

【課題】長い繊維を高収率かつ狭い長さ分布で切断することで、短繊維を簡単に作製すること。
【解決手段】電界紡糸繊維のような切断すべき長繊維を、何れもこの長繊維の貧溶媒である二つの液体相の界面に置く。次に、図に示すように、界面に位置している長繊維をホモジナイザー中にあるような回転刃で切断する。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造空間における溶媒蒸気の濃度を閾値以下に抑えるとともに、溶媒蒸気の局所的な滞留を抑止し、製造されるナノファイバの品質の安定と、防爆対策を実現する。
【解決手段】製造空間１９０において、原料液３００を電気的に延伸させてナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、製造空間１９０を略気密状態で覆うチャンバ１０８と、原料液３００を製造空間１９０中に一方向に流出させる流出孔１１８を備える流出体１０１と、製造空間中１９０の雰囲気を流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れる気体流Ａとして発生させる第一送風手段１０５と、気体流Ａの一部を分岐させてチャンバ１０８外に排気する排気量を設定可能な排気手段１０６と、排気量と略等量の気体をチャンバ１０８外から吸気する吸気手段１７２とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い機械的強度を有するナノ繊維を提供する。
【解決手段】かご状のシルセスキオキサン（以下、ＰＯＳＳという。）と反応させることによりＰＯＳＳが化学的に修飾された多層カーボンナノチューブ（以下、ＭＷＣＮＴという。）であるＰＯＳＳ修飾ＭＷＣＮＴが、ポリマー材料からなるナノ繊維の内部に分散されてなることを特徴とする複合ナノ繊維。ＰＯＳＳ例は式（１）。
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【課題】溶媒蒸気を効率よく排出しナノファイバの品質を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に一方向に流出させる複数の流出孔１１８の開口部１１９が細長い帯状の仮想的な二次元範囲である配列範囲内に配列される流出体１０１と、流出体１０１から流出する原料液３００を帯電させる帯電手段１０２と、流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れ、かつ、前記配列範囲の長手方向全体に略均一に広がる幕状の気体流Ａを発生させる送風手段１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】安定して微細な繊維を形成できる生産性の高いエレクトロスピニング不織布製造装置を提供せんとする。
【解決手段】ポリマーを流出させる紡糸口金１と該紡糸口金１に対向して設置される電極４との間に高電圧をかけ、ポリマーを電極４に向かってジェット状に飛ぶ過程で繊維化させるものであり、紡糸口金１には、ポリマーの流出する複数のノズル３よりなるノズル列３Ａが設けられ，電極４はノズル列３Ａに対して平行に配置され、電極４における前記ノズル列３Ａの長さ方向の寸法は、少なくとも該ノズル列３Ａの長さ以上とされている。更に、ジェット状に飛ぶポリマーに対して側方より気流を吹き付け、ポリマーの飛ぶ方向を偏向させる気流装置５が設けられ、該気流装置５により偏向されたポリマーが付着・集積する繊維集積装置７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】品質の高いナノファイバを製造する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に一方向に流出させる複数の流出孔１１８を備える流出体１０１と、流出体１０１から流出する原料液３００を帯電させる帯電手段１０２と、流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れる気体流Ａを発生させる送風手段１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ形印加電極を用いるローラー式電界紡績装置よりも、必要とする電圧の閾値が顕著に小さく、全体に均一な電界紡績の効果を達成できるチェーン形印加電極を用いるローラー式電界紡績装置を提供する。
【解決手段】ローラー式電界紡績装置であって、少なくとも電気紡績溶液を入れるための原料タンク１１２と、前記原料タンク中に回転するかきあげローラー１１４とを有する電気紡績溶液浸漬手段１１０と、前記電気紡績溶液が付着するように前記かきあげローラーに接触するチェーン形印加電極１２０と、捕集電極１３０と、前記チェーン形印加電極及び前記捕集電極にそれぞれ接続される高圧電発生手段１４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】香料等の揮発性機能剤を含有するナノファイバを含んで構成され、該揮発性機能剤の作用によって香気放出等の有用な機能を発揮しうるナノファイバシートを提供すること。
【解決手段】本発明のナノファイバシートは、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層を備えている。ナノファイバが揮発性機能剤を含有しており、この揮発性機能剤の２０℃における蒸気圧が１３．３Ｐａ以下である。ナノファイバは、エレクトロスピニング法によって形成されたものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】水不溶性樹脂エマルジョンを用いて電解紡糸法により効率よく水不溶性ナノファイバを製造することのできるナノファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の水不溶性ナノファイバの製造方法は、水不溶性樹脂のエマルジョンと水溶性樹脂からなる繊維形成補助材とを混合し、その混合液を紡糸用液として電解紡糸法により水不溶性のナノファイバを製造する方法であり、前記水不溶性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）が、前記繊維形成補助材の熱分解温度以下である。 （もっと読む）

【課題】製造する不織布の幅に柔軟に対応でき、メンテナンスも容易なナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】直線的に配列される第一流出孔１１１を有する第一流出体１０１と、直線的に配列される第二流出孔１１２を有する第二流出体１０２と、第一流出孔１１１の配列方向と第二流出孔１１２の配列方向とが揃うように第一流出体１０１と第二流出体１０２とを分離可能に連結する連結手段１２４と、第一流出体１０１および第二流出体１０２を介して第一流出孔１１１および第二流出孔１１２から流出する原料液に電荷を付与して帯電させる帯電手段１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】異なる組成の２種類以上の繊維状材料の一部同士が相互に接合した構造を有する繊維状複合材料を提供する。
【解決手段】本発明の繊維状複合材料は、異なる組成の２種類以上の繊維状材料の一部同士が相互に接合した構造を有し、２種類以上の繊維状材料は、それぞれの繊維状材料の直径が１０ｎｍ〜５０μｍであるとともに、それぞれの繊維状材料の直径に対する長さの比の割合が１０以上である。本発明の繊維状複合材料は、各繊維状材料を形成するための一の原料液７ａと他の原料液７ｂとに、それぞれ極性の異なる±０．５ｋＶ／ｃｍ以上の高電界を印加してそれぞれ噴射し、それぞれの繊維状材料が独立した連続構造を有した状態で複合化させる静電紡糸工程によって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 充分に引き伸ばされていて高度にけん縮された２成分繊維を高度に均一な微細デシテックスのポリエステル２成分繊維として提供する。
【解決手段】 組成的に異なる２種類のポリエステルを、溶融紡糸に続く気体流れによる急冷、熱処理そして高速巻き上げから成る工程段階に付す。 （もっと読む）