本発明は、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げてＦＤＹ糸を形成する方法、及びこの方法を実施する装置に関する。この場合初めに、熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス固化温度を下回る温度に冷却し、準備処理液の供給なしにフィラメントをまとめてフィラメント束を形成する。次いで、フィラメント束を、１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、フィラメント束を、熱可塑性材料のガラス固化温度を上回る温度に加熱し、フィラメント束を、４０００ｍ／分を上回る範囲の延伸速度で延伸する。次に、フィラメント束を準備処理液によって準備処理し、糸をスプールに巻き上げる。そのために本発明による装置では、準備処理装置が、延伸装置と巻上げ装置との間における糸走行ゾーンに配置されていて、該糸走行ゾーンにおいて糸が、４０００ｍ／分を上回る糸走行速度を有している。このようにして、本発明による方法及び本発明による装置は、ＦＤＹ糸を製造するために、エネルギに関して最適化されたプロセスを提供する。
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【課題】ナノファイバーから成る高強度で均質な糸条を生産性よく低コストにて製造するナノファイバーの合糸方法と装置を提供する。
【解決手段】高分子物質を溶媒に溶解した高分子溶液を高速回転する円筒容器３に設けられた小穴４から電荷を帯電させて流出させ、遠心力と静電爆発にて延伸させてナノファイバー９を生成するナノファイバー生成手段２と、生成工程中のナノファイバー９を円筒容器３の軸心回りに旋回させつつ流動させる送風手段などの偏向流動手段１０と、芯糸２４を回転容器３側からその回転軸心を通して供給する芯糸供給手段２３と、旋回しつつ流動するナノファイバー９を集束して芯糸２４の回りに撚った糸条を回収する回収手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】静電噴霧法によって得られる微小繊維から紡績糸を製造するための製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】固定集積体と、アースを施した回転集積体とを用い、二つの集積体の中間位置に向けて有機重合性物質を溶解させた紡績液を静電噴霧すれば、固定集積体と回転集積体とが形成された有機繊維によって結ばれる。さらに、その状態から固定集積体を徐々に回転集積体から離すことにより、回転集積体から引き剥がされた有機繊維が、固定集積体に近い部分から順に撚りが加えられ、１本の紡績糸として形成される。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい複数のフィラメントよって構成され、また、繊維束に含まれる液体が少ないことから巻き取り容易であり、かつ、撚り工程を別途設ける必要なく効率的に撚糸を得ることのできる撚糸の製造方法を提供する。
【解決手段】液体が収容された液槽の当該液体表面を捕集面として静電紡糸法によって繊維集合体を作成し、当該繊維集合体から繊維束を引き出した後に、繊維束を走行させつつ撚りをかける。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバーを堆積する担持シートの安定した移動を確保しつつ、ナノファイバーを担持シートに向けて付勢する電界を高く確保できる高分子ウェブの製造方法と装置を提供する。
【解決手段】高分子溶液を小穴から流出させるとともに高電圧を印加し、静電爆発にて延伸させてナノファイバー７を生成する紡糸部１と、紡糸部１と間隔をあけて対向して配設され、高分子溶液に印加する高電圧とは逆極性の高電圧を印加され又は接地された導電性の収集体８と、生成されたナノファイバー７を堆積させてウェブＷを生成する担持シート１１を収集体８上に沿って移動させる担持シート移動手段１５と、担持シート１１を収集体８上に浮上させた状態で支持する浮上手段１６とを備え、担持シート１１を浮上させることで安定して移動させることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】
巻糸体から弾性糸を解舒する際の解舒張力等の解舒性ばらつきを十分に改善し、品位上の欠点や形態上の欠点のない優れた品質の伸縮性製品を製造することができる弾性糸巻糸体を提供する。さらにその製造方法を提供する。
【解決手段】
紡糸工程において油剤付与されたポリウレタン弾性糸が巻芯上に巻き上げられてなる弾性糸巻糸体であって、該巻糸体の最内層部及び／又は外層部における油剤付着量が、中層部の油剤付着量よりも多く、かつ、油剤付着量の多い最内層部及び／又は外層部における油剤付着量（ａ）と、中層部の油剤付着量（ｂ）との比（ａ／ｂ）が１．０５〜５．０である。 （もっと読む）

本発明は、紡績装置と、処理装置と、巻成装置とにより形成されている、合成糸の溶融紡績、処理及び巻成のための装置に関する。紡績装置と、処理装置と、巻成装置とは階層状に上下に配置されていて、機械長手方向側に沿って単糸又はマルチ糸の複数の製造位置を形成する。特にプロセス開始及びプロセス中断時に迅速で簡単な操作を可能にするために、本発明によれば製造位置の操作のために機械長手方向側に操作通路が、処理装置と巻成装置との間において所定の高さで配置されている。
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本発明は走行可能な収納装置（４）を用いてキヤンクリール（１）の複数のキヤン（３．１，３．２）に繊維ケーブル（６）を収納するための装置と方法とに関する。収納装置は可動に保持された搬送手段（５）を有し、該搬送手段（５）は複数の収納位置へ案内可能である。この場合、収納装置の各収納位置からキヤンクリールのキヤンの少なくとも１つが前記搬送手段によって充填可能である。キヤンクリールの複数のキヤンの迅速でかつできるだけフレキシブルな充填を可能にするためには、収納装置は本発明によれば多軸のロボットアーム（８）を有するロボット（７）を備えている。該ロボット（７）はそのロボットアームの自由端部に搬送手段（５）を保持している。この結果、搬送手段（５）は位置決めのためにもキヤンを充填する運動のためにも多軸のロボットアームによって案内されることができる。
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【課題】 解舒性良好であり、パッケージ端面周期やパッケージ内層、外層での物性斑が抑制され、且つ、生産性に優れたパッケージ及びその製造方法の提供。
【解決手段】 高粘度成分に、テレフタル酸を酸成分とし、トリメチレングリコールをグリコール成分とするポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度成分にテレフタル酸を酸成分としエチレングリコールをグリコール成分とするポリエチレンテレフタレートを用いた、２成分が繊維長手方向に沿ってサイドバイサイド型に複合された繊維から構成されるマルチフィラメントのチーズ状パッケージを製造する際に、綾角度を５．５〜８．０°とするように、パッケージの巻径によって綾角度を変化させながら巻き取り、特定のパッケージ形状にすることを特徴とするポリエステル複合繊維チーズ状パッケージの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、複数の紡績部位及びこれらの紡績部位に対応配置された複数の巻取りユニットを備えた、多数の糸を溶融紡糸し且つ巻き取るための装置、並びにこのような装置を運転するための方法に関する。この場合、紡績部位及び巻取りユニット毎に、それぞれ１つの糸グループの複数本の糸が同時に紡績されて複数のボビンに巻き取られ、各巻取りユニットが、それぞれ少なくとも１つの紡績スピンドル、押圧ローラ又はグループ綾振り装置を駆動するための複数の駆動装置を有している。制御を最適化するために、本発明では、複数の巻取りユニット（３．１〜３．４）の駆動装置（１９．１〜１９．４）の１グループが、電気的に１つの駆動装置群を成すようにそれぞれ接続されており且つ該駆動装置群内で、１つの共通の制御装置に対応配置されている。この場合、巻取りユニット群は、対応配置された複数の糸グループを同時に巻き取るために一緒に制御される。
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【課題】細胞を培養する基材として有用な繊維構造体としての撚糸、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】生分解性を有する有機高分子から主としてなる組成の異なる２種類以上のフィラメントよりなり、下記要件（ａ）と（ｂ）とを同時に満足する撚糸。
要件（ａ）：フィラメントの平均繊維径が５μｍ以下であること。
要件（ｂ）：繊維径１０μｍ以上のフィラメントが実質的に含まれないこと。
さらに要件（ｃ）：前記組成の異なる２種類以上のフィラメントの存在割合が撚糸の中心から外側に向かって傾斜構造を成していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
高次加工の織物やプリプレグ等への加工性に優れ、さらに、安価で安定した糸条幅が供給可能な炭素繊維パッケージとその製造方法を提供する。
【解決手段】
炭素繊維束の巻き取りパッケージ上の平均糸幅Ｗ１［ｍｍ］と横取り解舒した後の平均糸幅Ｗ２［ｍｍ］との関係がＷ２／Ｗ１≧０．９５であり、かつ前記解舒糸の平均糸幅Ｗ２［ｍｍ］と総繊度Ｄ［ｔｅｘ］の関係がＷ２≧０．２２５×Ｄ^１／２であることを特徴とする炭素繊維パッケージ。
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【課題】収納嵩密度が高く、梱包時のトウの形態が安定しており、梱包状態からトウを引き取る際に安定してトウの引き取りを行うことが可能な炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウのパッケージを提供する。
【解決手段】本発明により、総繊度が48000dtex 〜7200000dtexの太繊度の炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウを梱包容器に梱包したパッケージであって、前記梱包容器に梱包された炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウの収納嵩比重が３４０ｋｇ/ｍ³以上であることを特徴とする炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウのパッケージが提供される。
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【課題】
本発明は、分散性と高速解舒性に優れた炭素繊維を提供することおよびかかる炭素繊維に最適なパッケージを提供することを目的とする。また、良好な品質や品位を有する繊維強化複合材料を提供することを目的とする。
【解決手段】
糸さばけ率ｘ［％］が以下の式（１）を満たす糸を内取り解舒用ボビンに巻付けた炭素繊維パッケージ。
１００＜ｘ＜１５０ ・・・（１） （もっと読む）

本発明は、ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法に関するものであって、高分子紡糸溶液を高電圧が印加されているノズル(5)を通して、(I)長さ方向に沿って一定の幅(u)と深さ(h)を有する溝らが一定間隔に形成されているエンドレスベルト(endless belt)形態の非導電体板(7a)と、(II)前記非導電体板の溝に挿入されている導電体版(7b)とから構成され、高電圧が印加されているコレクター(7)の上に電気紡糸してリボン形態のナノ繊維ウェブを製造し、前記ナノ繊維ウェブをコレクター(7)から分離してから、集束、延伸及び巻き取りすることを特徴とする。
また、本発明は、別途の紡績工程を行わなくても、電気紡糸方式によって簡単で連続的な工程でナノ繊維からなる連続状フィラメント(糸)を大量に製造することができる。
また、本発明は、ナノ繊維などを繊維の軸方向によく配向させることにより、集束性と延伸性を向上させることができる。したがって、もっと優秀な機械的物性を有するナノ繊維の連続状フィラメントを製造することができる。 （もっと読む）

【解決課題】 簡便な方法で、吸収性ポリマーから繊維を製造する方法を提供すること。
【解決手段】 ポリマー（Ａ１）と、該ポリマー（Ａ１）の総重量に対して少なくとも１０重量％の水とを含む組成物から水相または水吸収性ポリマー繊維を製造するための方法であって、該ポリマー（Ａ１）の少なくとも２つの異なる領域を外力の作用による自由引き離しによって互いに離れるように移動させることを特徴とする方法。
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【課題】 湿式紡糸法により製造される繊維の乾燥工程において、繊維表面あるいは内部に残留する中和剤由来の固形塩堆積物の影響による歩留まりの低下や製品品位低下を防止し得る繊維の製造装置および製造方法提供する。
【解決手段】 湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造するための装置であって、凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されて、繊維を搬送するローラー２，２’と、前記ローラー２、２’により張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させる繊維ガイド３と、前記繊維ガイド３の繊維搬送方向上流側および下流側の少なくともいずれか一方に、繊維に接触することで該繊維に過剰に付着した液を除去する除去手段４，４’を備えてなる繊維の製造装置である。 （もっと読む）

本発明は、２種以上の高分子ブレンドまたは共重合体を溶媒に溶解させて製造された紡糸溶液、または前記高分子を溶融させて製造された紡糸溶融体が、臨界電圧の印加された紡糸ノズルから液滴として電気紡糸され、前記紡糸される液滴が、板状及びロール状から選択された単独またはこれらの組み合わせの形状からなる多重コレクター上に連続的に捕集されて製造された、フィラメント束状のナノサイズの長繊維及びその製造方法を開示する。本発明のフィラメント束状のナノサイズの長繊維は、電気紡糸過程で一工程によって糸の形に製造されることにより、従来のナノ繊維不織布より機械的物性が向上し、その結果その活用範囲を拡大して応用することができる。
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本発明は、複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置に関する。この装置は、紡糸装置と、この紡糸装置の下に配置された、複数の巻取りユニットより成るグループとを有している。各巻取りユニットは、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドルを備えた可動なボビンリボルバを有しており、これらの巻取りスピンドルにおいて交互に複数の糸が複数のボビンに巻き取られるようになっている。このために、巻取りスピンドルは、ボビンリボルバによって、交互に作業領域と交換領域との間でガイドされる。この場合、巻取りユニットの配置において、少なくとも２つの巻取りユニットが互いに鏡面対称的に配置されている。巻取りユニットのグループによって、できるだけ狭い分割幅を維持するために、２つの巻取りユニットが互いに上下に配置されていて、それによって作業領域で保持された巻取りスピンドル間の間隔が、交換領域で保持された巻取りスピンドル間の間隔よりも小さくなっている。それによって複数の糸を、有利な形式で、左右対称平面から各巻取りユニットに分配することができる。
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本発明は、短繊維を作製するための方法および装置において、第１の工程段階で溶融されたフィラメントストランドからトウが形成され、ケンス内へ収納され、かつ第２の工程段階でケンスクリールの複数のケンスからトウが引き出され、処理され、短繊維の形に切断される形式の方法及び装置に関する。第１の工程段階と第２の工程段階との間のできるだけ短い中断時間を得るためには、本発明によれば、第１の工程段階ではケンスクリール内に保持されたケンス内へトウが直接に収納され、この場合にケンスクリールのケンスが次々に充填される。
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