間隙をあけて離れた接点で互いに結合された複数のポリマー繊維を各々が含んだ第１および第２の繊維層を含む多層流体透過性構造体を提供する。これらの繊維層のポリマー繊維は、１ミクロンよりも大きな径を有し、第１および第２の繊維層を貫通する曲がりくねった流体流路を提供する相互接続した間隙空間を全体として規定する。この構造体は、第１の繊維層の少なくとも一部分と第２の繊維層の少なくとも一部分との間に配置された複数のナノファイバをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】不織布帛は、複数の熱可塑性ポリマーフィラメントから形成することができる。この不織布帛は、第１の領域と第２の領域とを有し、第１の領域のフィラメントは、第２の領域のフィラメントよりも高融着度で融着されていてもよい。不織布帛は、衣料品（例えば、シャツ、ズボン、履物）など、様々な製品に組み込むことができる。この様な製品の中には、不織布帛が、他の布帛要素と結合されて、継ぎ目を形成するものもある。具体的には、不織布帛の端縁領域が、この継ぎ目において、他の布帛要素の端縁領域に熱融着されていてもよい。また、布帛であってもなくても、他の部材に不織布帛が結合された製品であってもよい。 （もっと読む）

不織布繊維ウェブは、伸張されたときに、ウェブ全体が、弾性特性を呈するような弾性フィラメントを含む。ウェブは、多数の不織布繊維と、自己支持型粘弾性不織布繊維ウェブを形成するために、不織布繊維の少なくとも一部分と絡合する、少なくとも１つの弾性フィラメントと、を含む。水流絡合を使用する、そのような弾性不織布繊維ウェブを作製する方法及び物品を形成するためのそのようなウェブの使用もまた、説明する。
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パターン付きスパンボンド繊維ウェブは、識別可能なパターン内に捕捉され、パターン付きコレクタ表面に一致し、かつコレクタ表面から取り外す前に、接着剤を使用せずに一緒に結合される、スパンボンドフィラメントの集団を含む。ウェブは、パターン付きコレクタ表面によって決定された１つ以上の方向で、高度なフィラメントの配向及び／又はフィラメント密度の勾配を呈することができる。パターン付きスパンボンド繊維ウェブを作製する方法、及び本方法によりパターン付きスパンボンド繊維ウェブを含む物品もまた開示される。代表的用途においては、ウェブは、気体濾過物品、液体濾過物品、音吸収物品、表面洗浄物品、細胞増殖支持体物品、医薬品送達物品、個人的衛生物品、又は創傷包帯物品として用いることができる。
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本発明は、複合部品を作製するための、熱硬化性樹脂と合わせる新規な中間材料であって、１００〜２８０ｇ／ｍ^２の重量を有する炭素繊維の一方向層からなり、その各面において０．５〜５０ミクロン、好ましくは３〜３５ミクロンの厚さを有する、熱可塑性繊維のウェブが合わされており、全厚が８０〜３８０ミクロン、好ましくは９０〜３２０ミクロンである上記中間材料、並びにこのような材料から複合部品を製造するための方法、及び得られる複合部品に関する。
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【課題】
極細繊維からなる防水透湿層でありながら層間剥離がほとんどなく、高い通気性、透湿性を同時に具備できる防水透湿積層体およびそれを用いた防水透湿積層材を提供する。
【解決手段】
平均直径が０．０２μｍ〜２μｍ の繊維からなる積層体において、該積層体を構成する繊維の少なくとも一部が架橋性物質を含む繊維からなり、該架橋性物質を介して繊維同士の少なくとも一部が接合されてなり、積層体の表面に２０ｇ/ｃｍ^２の荷重でガムテープを張り付け、剥がしたときに積層体を構成する繊維同士の層間剥離による膜破れがない防水透湿積層体。また、該架橋性物質の主成分がポリイソシアネート系化合物であるとともに、該繊維を構成するポリマーの主成分がポリウレタン系樹脂である防水透湿積層体。
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【課題】 スクラッチを発生させにくく、平坦化性能や研磨安定性に優れた研磨パッドを提供することである。
【解決手段】 平均繊度０．０１〜５ｄｔｅｘの繊維からなる布帛とその内部に含有された高分子弾性体から形成された研磨パッドにおいて、該繊維を構成する樹脂の５０℃で吸水飽和させたときの吸水率が０〜０．２質量％であり、該高分子弾性体が、カルボキシル基、スルホン酸基および炭素数３以下のポリアルキレングリコール基からなる群から選ばれる少なくとも１種の親水性基を有し、かつ２３℃および５０℃での貯蔵弾性率が９０〜９００ＭＰａであることを特徴とする研磨パッドに関する。 （もっと読む）

【課題】個人向けの衛生製品の製造用に適切な伸縮性不織シートを提供する。
【解決手段】ネック付き不織機材を弾性ポリマー溶液での処理によって、ネック付き不織基材に弾性ポリマーをほぼ均一に含浸させることにより伸縮性不織シートを作製する。該伸縮性不織シートはネック方向に１４０％まで３回伸ばされた後に、１００％伸びにおける３回目の無負荷状態のサイクル力／１００％伸びにおける３回目の負荷状態のサイクル力の比が、少なくとも０．３：１であり、おむつや他の衛生製品の製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】スクラッチを発生させにくく、平坦化性能や研磨安定性に優れた研磨パッドを提供する。
【解決手段】平均繊度０．０１〜０．８ｄｔｅｘの極細繊維と高分子弾性体から形成されており、曲げ弾性率が１５０〜８００ＭＰａであって、ＪＩＳＬ１９０７−１９９４に準拠したバイレック法吸水高さ試験において６０分後の水の吸水高さが１０ｍｍ以上であること、を特徴とする研磨パッドである。 （もっと読む）

【課題】伸縮性があり、シート状であっても引張り強度に優れ、表皮材、クッション材等として、車両、寝具・家具、医療材料等の用途に好適に利用できる軟質発泡シートを提供する。
【解決手段】シート状の変成シリコーン樹脂軟質発泡体に熱可塑性弾性繊維からなる不織布を積層し、変成シリコーン樹脂軟質発泡体に前記不織布を埋設した不織布複合軟質発泡シートは、伸縮性に優れ、さらにシート状であっても引張り強度に優れる軟質発泡シートが得られる。 （もっと読む）

複合ろ材の製造方法は、例示的実施態様において、複数の合成繊維を含む不織布マットをスパンボンド法によって形成すること、およびエンボスカレンダーロールによって不織布マットをカレンダー加工して、複数の実質的に平行な不連続線の結合域を含む結合域パターンを形成し、合成繊維を結合して不織布を形成することを含み、不織布の濾過効率が、ＥＮ １８２２（１９９８）試験手順に従って測定した場合に約３５％〜５０％未満である。この方法はまた、ポリマー溶液をエレクトロブローン紡糸して、不織布マットの少なくとも１つの面の上に複数のナノ繊維を形成することによりナノ繊維層を施して、複合ろ材を形成することも含み、複合ろ材の最小濾過効率は、ＥＮ １８２２（１９９８）試験手順に従って測定した場合に約７０％である。
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複合ろ材構造体は、例示の実施形態において、複数の繊維から、スパンボンド法により形成された合成不織布を含むベース基材を含む。ベース基材は、ＥＮ１８２２（１９９８）試験手順に従って測定すると、約３５％〜５０％未満のろ過効率を有する。ナノ繊維層は、ベース基材の片側に堆積されている。複合ろ材構造体は、ＥＮ１８２２（１９９８）試験手順に従って測定すると、約７０％の最小ろ過効率を有する。
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【課題】 ポリオレフィン類とエラストマーとが有している特性を併せ持つ、触感が良く、伸縮性に優れる不織布を提供する。
【解決手段】同一ダイに配設された異なるノズルから、ポリオレフィン類とエラストマーからなる異種の溶融ポリマーを同時に押出してメルトブロー法により溶融紡糸し、ポリオレフィン類からなる繊維とエラストマーからなる繊維が混合された混合繊維からなる不織布ウェブに交絡処理を施した不織布及びその製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で有害物質を含む気体を浄化できる有害物質除去材を提供すること。
【解決手段】表面に微生物を担持した担体からなり、該担体が吸水性ポリマーを含む繊維からなる担体である、有害物質除去材。 （もっと読む）

【課題】筐体の内部の湿度を制御し、かつ防水、防油、防塵を可能にする繊維集合体を提供する。
【解決手段】ヒドラジン架橋処理したアクリル系樹脂からなる吸湿性を有する繊維集合体からなる層と、平均繊維径０．０１０〜１μｍの繊維からなる透湿性・防水性を有する繊維集合体からなる層が積層した、耐水度が５０ｋＰａ以上、透湿性が１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、通気度が０．３ｃｃ／ｍ２・ｓ以上である繊維集合体。 （もっと読む）

【課題】高い捕集効率、低い圧力損失、並びに長い寿命を同時に達成できる有害物質除去材の提供。
【解決手段】セルロースエステル、ビニロンなどを主成分とする繊維から構成される担体からなる有害物質除去材であって、繊維径が１０ｎｍ以上１μｍ以下であり、かつ担体の孔径が１００μｍ以上１ｍｍ以下として、繊維の目付量ａ［ｇ／ｍ2］と膜厚Ｌ［ｃｍ］の関係が、１≦（ａ×Ｌ）≦１００を満たしている、気相中あるいは液相中の有害物質を対象とする除去材。 （もっと読む）

【課題】優れた形態安定性を有し、広い周波数領域での吸音性に優れ、しかも加工性や取り扱い性にも優れた吸音材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材用繊維と極細短繊維とが相互に交絡したシート状繊維集合体からなる吸音材であって、基材用繊維の繊維径が１５〜５０μｍであり、極細短繊維の繊維径が０．２〜１０μｍであり、かつ極細短繊維がＪＩＳ Ｚ８８０１−１に規定する公称目開き１１．２ｍｍのふるいを通過するものであることを特徴とする吸音材。 （もっと読む）

平滑および多孔質表面形状の両方を有するナノ繊維の繊維膜を生成するための方法。この方法は、溶媒を含むポリマーミックスおよび添加剤を含む溶融ポリマーを用いた材料加工を含む。この方法は、繊維構造の形成後の繊維構造上へのナノ材料の組み込みを含む。繊維構造は、ナノ粒子キャリア材料、ナノ粒子処理媒体、照明媒体、および触媒媒体の一部であってもよい。
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【課題】立体的で表面積が大きく、形態安定性にも優れた不織布シートを提供する。
【解決手段】線条体で構成された平板状ネット部材（Ａ）、及び前記線条体に対して融着した網目状基底部と、前記平板状ネット部材（Ａ）の各網目において前記網目状基底部とは反対方向に膨出した複数の膨出部とで構成された不織布部材（Ｂ）を備える複合繊維シートを作製する。前記網目状基底部の網目の平均孔径は１〜３０ｍｍ（特に２〜２０ｍｍ）であり、かつ前記線条体の平均径と前記網目状基底部の網目の平均孔径との比は、線条体の平均径／網目の平均孔径＝１／１〜１／１００である。前記不織布部材（Ｂ）の隣接する膨出部の高さは略同一であり、かつ膨出部の平均高さと網目状基底部の網目の平均孔径との比は、平均高さ／平均孔径＝１／５〜２／１程度であってもよい。前記網目状基底部と膨出部との密度の比は、前者／後者＝３／１〜５０／１程度である。 （もっと読む）

【課題】それ自体透湿性と防風性及び羽毛抜け防止性を合わせ持ち、且つ簡単な熱プレスにより、他の生地やその他の基材に貼り合わせることができ、生地や基材に、優れた透湿性、防風性（通気性）および羽毛抜け防止性を付与することができる材料を提供する。
【解決手段】不織布、布帛またはニットから選ばれる基布（Ａ）の片面に、ポリウレタン製メルトブロー不織布（Ｂ）と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤（Ｃ）とを順次積層してなる積層シート、或いは該積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤（Ｃ）側に表地生地と接着一体化した生地、及びそれらの製造方法などを提供した。 （もっと読む）