【課題】新規な電界紡糸方法およびこの新規な電界紡糸方法が適用可能な電界紡糸装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電界中にノズルから紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸方法は、前記紡糸溶液を帯電させ、前記ノズルへ前記紡糸溶液を送液し、前記ノズルから前記紡糸溶液をスプレーして紡糸する。また、本発明の電界中に紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸装置は、前記紡糸溶液をスプレーするノズル５と、前記ノズルへ送液する前記紡糸溶液を貯留して帯電させる容器６と、を備える。前記容器には、前記紡糸溶液を帯電させる導電性材料でなる電極４が内蔵されている。 （もっと読む）

以下のステップを含む医療用不織布の製造プロセス：噴霧プロセスを行うステップであって、ここで、噴霧ユニットを用いて粘度が８００〜１５００Ｐａ・ｓのポリカーボネートウレタンプラスチック溶液から噴霧ジェットが生成され；前記噴霧ジェットが、直径が１〜１５μｍ、好ましくは直径が２〜１０μｍであり得るシングルマイクロファイバーの少なくとも１ストランドを含み、前記少なくとも１ストランドのシングルマイクロファイバーが支持体上に噴霧され、支持体が噴霧ユニットに対して動かされるか噴霧ユニットが支持体に対して動かされ、噴霧プロセスを複数回繰り返してポリカーボネートウレタンマイクロファイバー層を形成し；これにより、個々の噴霧プロセスで形成されたポリカーボネートウレタンマイクロファイバーが、互いに重なり、各接触点で互いに接着し；繊維状マイクロ多孔質構造を有する不織布が形成され；必要に応じて、最後の噴霧プロセス後に支持体から剥がす。 （もっと読む）

【課題】一体感のある風合いおよび柔軟性を有するとともに、光沢むらのない高級な外観を有し、天然皮革に近い充実感を有する銀付調皮革様シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】任意にポリウレタンが含浸された繊維絡合不織布からなる基体層の少なくとも一面に、ポリウレタン水分散液を１．５〜４倍に発泡させた液を塗布・乾燥して、発泡コート層を形成した後、該発泡コート層にポリウレタン不織布を積層一体化することを特徴とする銀付調皮革様シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷却効果を有する冷却素材用複合ファブリックを提供することを主な目的とする。
【解決手段】直径が５０ｎｍ以上２．５μｍ未満の繊維からなるナノファイバー不織布及び少なくとも１層の編生地が積層されてなる冷感素材用複合ファブリックである。 （もっと読む）

本発明は、例えば、電気紡糸によって平均繊維径５０〜１０００ｎｍであるナノ繊維を、熱板カレンダー工程を経て、平均細孔径が０．１〜１．０μｍで、厚さが３０〜２００μｍからなった３次元の開いた細孔構造（３−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｏｐｅｎ ｐｏｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有するウエスタンブロット用ナノ繊維メンブレン及びその製造方法に関する。
本発明は、疏水性高分子物質を溶媒に溶解して、紡糸溶液を製造する段階と、前記紡糸溶液を、電気紡糸法によって、疏水性高分子ナノ繊維ウェブを得る段階と、前記得られたナノ繊維ウェブをカレンダリングして、ウエスタンブロット用メンブレンを得る段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】一体感のある風合いおよび柔軟性を有するとともに、光沢むらのない高級な外観を有し、天然皮革に近い充実感を有する皮革様シート及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基体層の少なくとも一面に、熱接着性樹脂層を介してポリウレタン不織布が溶融されてなる銀面層が積層されていることを特徴とする皮革様シート、及び該ポリウレタン不織布を構成するポリウレタン樹脂の軟化温度よりも２０℃以上低い温度を有する熱接着性樹脂を基体層と該ポリウレタン不織布からなる層の間に存在させ、該熱接着性樹脂を軟化溶融させて基体層とポリウレタン不織布が溶融されてなる銀面層を積層一体化することを特徴とする皮革様シートの製造方法である。 （もっと読む）

１マイクロメートルよりも小さい中央直径を有する繊維の集合及びこのようなサブミクロン繊維の集合を含む不織布繊維ウェブを形成するためのノズル、ダイ、装置、システム及び方法。ノズルは、第１末端部を有する第１導管と、第１導管の周囲に同心状に位置付けられ、第１末端部の近位の第２末端部を有する第２導管と、を含み、第１導管及び第２導管は第１導管と第２導管との間に環状チャネルを形成し、更に、第１末端部は第２末端部を超えて軸方向外側に延びる。ダイは少なくとも１つのこのようなノズルを含み、装置及びシステムは少なくとも１つのこのようなダイを含む。サブミクロン繊維の集合を含む不織布繊維ウェブを作製する方法、及びこのような不織布繊維ウェブを含む物品も開示される。
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【課題】溶媒を用いることなく、極めて細径でありながら径の均一性が高いポリウレタン極細繊維を提供する。
【解決手段】エレクトロスピニング法により得られるポリウレタン極細繊維であり、前記ポリウレタン極細繊維がポリウレタン融液をエレクトロスピニングすることにより形成されていることを特徴とするポリウレタン極細繊維。赤外線を照射して加熱したポリウレタン融液とターゲットとの間に高電圧を印加するとともに、ポリウレタン融液に空気流を付与することで、ポリウレタン融液をターゲットに曳いて細化するポリウレタン極細繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマーを含有する微細なナノファイバーが集積された柔軟で軽量の薄いエラストマーウェブと、簡便なエレクトロスピニング法により安価に安定して大量に供給できるそれの製造方法とを提供する。
【解決手段】可撓性のエラストマーウェブ１は、熱可塑性エラストマーと界面活性剤とを含む液滴１４が電圧印加されつつターゲット電極１５へ噴霧されることにより、前記熱可塑性エラストマーと前記界面活性剤とを含有したナノファイバー１６が集積されて、形成されたものである。それの製造方法は、熱可塑性エラストマーと界面活性剤と有機溶媒とが含まれた混合液１２を電圧印加しながらその液滴１４をターゲット電極１５へ噴霧して、ターゲット電極１５上に、有機溶媒が揮発し熱可塑性エラストマーと界面活性剤とが含有されたナノファイバー１６を形成して、そのナノファイバー１６が集積したエラストマーウェブ１を製造するというものである。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン樹脂を用いるエレクトロスピニング法において、紡糸溶液の溶媒を有機溶媒から水系にすることで有機溶媒による問題点を無くし、且つ、ナノファイバー積層体が３次元構造を成すことにより均質で微細な細孔径を有するナノファイバー積層体を提供する。
【解決手段】エレクトロスピニング法により得られるナノファイバー積層体であり、前記ナノファイバーが、水溶性ポリマーを含有するポリウレタン樹脂エマルジョンをエレクトロスピニングすることにより形成されてなることを特徴とするナノファイバー積層体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、吸水速乾性、保温性、防風性、透湿性、さらに柔らかさを兼ね備えた複合ファブリック、ならびにその製造方法を提供することを主な目的とする。
【解決手段】繊維軸直行方向断面の直径が５０ｎｍ以上２μｍ未満の極細繊維からなるナノファイバー不織布の表面及び裏面にシート形状体を積層してなる複合ファブリックであって、表面のシート形状体のＪＩＳ Ｌ１０１８で規定される水分率が１．４％以上であり、裏面のシート形状体のＪＩＳ Ｌ１０１８で規定される水分率が１．４％未満である複合ファブリックである。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニング法により作製された繊維積層体でありながらシームテープ接着部の防透け性、実用性に優れた防水透湿繊維積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】平均繊維径が10〜1000nmの繊維からなる繊維積層体において、該積層体中に粒子を含んでなり、該粒子を核として繊維と繊維の少なくとも一部が拘束されていることを特徴とする防水透湿繊維積層体。 （もっと読む）

伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。前記伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド繊維層と、１つのメルトブロウン繊維層とを含む。メルトブロウン繊維のいくつかは、一方の層のスパンボンド繊維により形成される隙間の中に存在する。
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【課題】伸びの抑制と軽量化を両立することが出来る撚糸及び糸、ならびにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】繊維配列層が複数層積層されてなる帯状布４が撚られた撚糸１であって、前記各繊維配列層は熱可塑性樹脂から形成され前記帯状布の長手方向に略直線状に配列した複数の連続長繊維１３Ｂからなる撚糸であり、又繊維配列層が複数層積層されてなる糸１１であって、前期各繊維配列層は熱可塑性樹脂から形成され糸の長手方向に略直線状に配列した複数の連続長繊維１３Ｃ，１３Ｄからなる糸である。 （もっと読む）

本発明は、複合材料で部品を製造するためのファイバー付設方法およびファイバー付設装置に関し、特に、複数のファイバーで構成される帯を凸型表面上および／またはエッジを有する表面上に付設するファイバー付設方法およびファイバー付設装置に関する。本装置は、ファイバー付設ヘッドと、この付設ヘッドを移動させるための移動システム（５）とを備えている。該付設ヘッドは、付設表面（９０）に接触させてこの帯を付設するための圧縮ローラ（２）を有する圧縮システムと、この圧縮ローラの下流に配置されている、実質的に平らな接触表面（３２）を有する圧縮部材（３、１０３、２０３）とを備えている。さらに、該圧縮部材は、上記帯の幅のほぼ全体にわたって、上記接触表面によって上記付設表面に少なくとも１つの接触線において押し付けられることができる。
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【課題】研磨効率を向上させることができる研磨布を提供する。
【解決手段】研磨布２０はウレタンシート５を備えている。ウレタンシート５は、ポリウレタン樹脂製の弾性糸７で作製された織物シート５ａを有している。織物シート５ａは、ポリウレタン樹脂製のナノ短繊維で形成されたファイバ被覆部５ｂで被覆されている。織物シート５ａは、研磨加工時に被研磨物側に位置するシート面６を有している。シート面６は、経糸７ａ、緯糸７ｂの交差により凹凸状に形成されている。隣り合う経糸７ａ、隣り合う緯糸７ｂの間には間隙８が形成されている。ファイバ被覆部５ｂは、ナノ短繊維がシート面６側に露出した弾性糸７の表面を直接被覆している。ファイバ被覆部５ｂの織物シート５ａと反対側の面が研磨面Ｐを形成する。研磨面Ｐ側で間隙が確保される。 （もっと読む）

本発明は、エレクトロスピニング法によって製造されたエレクトロスピニング層からなる人工硬膜であって、前記エレクトロスピニング層が少なくとも１層の疎水性エレクトロスピニング層からなる人工硬膜を提供する。前記疎水性エレクトロスピニング層上に、少なくとも１層の親水性エレクトロスピニング層が更に配置されている。前記疎水性エレクトロスピニング層と親水性エレクトロスピニング層の間には、中間層がさらに配置されている。前記人工硬膜の各層には、細胞因子及び／又は薬物を更に混ぜることができる。また、細胞印刷技術を結合し、前記疎水性エレクトロスピニング層及び／又は親水性エレクトロスピニング層上に、細胞因子及び／又は薬物を付着させることができる。本発明による人工硬膜は、生物組織相容性に優れ、癒着を防止し、完全に吸収されることができ、力学的機械性がよく、感染率が低く、他の治療的物質を混入し得る特徴を有する。さらに、本発明は相応の人工硬膜の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ビニロン繊維を用いて、軽量化と形態安定性を両立できる自動車内装材を製造できる自動車内装材用基材、及び軽量かつ形態安定性を両立した自動車内装材を提供すること。
【解決手段】 本発明の自動車内装材用基材は、多孔性ベース材の片面又は両面に、ビニロン繊維が集束したストランドを含む不織布が積層されている。また、本発明の自動車内装材は、前記自動車用内装基材を備えている。好ましい自動車内装材は表皮材を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造装置のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００が空間に流出する先端まで、原料液３００を案内する流路と前記流路に沿った開口とを形成する流路部１５３を有する流出体１１０と、流出体１１０に原料液３００を供給する供給装置１４１と、供給された原料液３００を前記先端まで流す気体流Ｗ２を発生させる気体流発生装置１０６と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

本明細書には、メルトスパン布地の２つ以上の層を含むメルトスパンラミネートについて記述されており、互いに隣接する層は、これらの層の間に混合繊維の界面領域が画定されるように、互いにｉｎ ｓｉｔｕ状態で絡み合っている。本明細書には、隣接する布地が形成されるよう、互いに隣接する２種以上のポリマー融解物を同時に溶融紡糸するステップを含む、メルトスパンｉｎ ｓｉｔｕラミネートを作製する方法であって、互いに隣接する層は、これらの層の間に混合繊維の界面領域が形成されるよう互いにｉｎ ｓｉｔｕで絡み合っている方法についても記述されている。本明細書には、１個または複数のダイを含み、各ダイが２つ以上の溶融紡糸ゾーンを含んでいる溶融紡糸装置であって、各ゾーンは、対応するゾーンに流体接続されている複数のノズルを含み、各ゾーンは溶融押出し機に流体接続されている、溶融紡糸装置についても記述されている。
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