【課題】本発明は、圧力損失が低く、高い捕集効率を安定的に確保し、耐水強度が高く、使用済み焼却処分後の質量減少率が高いエアフィルタ用濾材及びそれを備えるエアフィルタの提供を目的とする。
【解決手段】本発明に係るエアフィルタ用濾材は、微細有機繊維の含有量が２質量％以上５質量％未満であり、平均繊維径が０．５μｍ未満の極細ガラス繊維の含有量が１０〜１５質量％であり、平均繊維径が２．９〜８．４μｍの細径チョップド有機繊維の含有量が５０〜７０質量％であり、かつ、平均繊維径が９．０〜２０μｍの太径チョップド有機繊維及び平均繊維径が９．０〜２０μｍの熱融着バインダー繊維のいずれか一方の含有量或いはそれら両方の合計含有量が１０質量％超えて３８質量％以下である混合繊維に、混合繊維１００質量部に対して繊維状バインダー又は粉末状バインダーを０．５質量部以上１０質量部未満配合して湿式抄紙されてなる。 （もっと読む）

少なくとも１つのニップを有するプレスセクションを具える製紙プロセスの操作方法を開示する。この方法は、以下のステップを同時に行う：（ａ）前記製紙プロセスに元々提供されていたプレス媒体のＭＦＰ寸法よりも小さいＭＦＰ寸法を有する前記製紙プロセスのプレス媒体を提供するステップと、（ｂ）前記製紙プロセスの最終プレスニップの前に、有効量の１又はそれ以上のプレスシート搾水添加物を前記製紙プロセスに加えるステップと、（ｃ）前記プレスセクションのプレスニップに入る紙シートに２乃至９のシート水分比率を提供するステップと、（ｄ）前記製紙プロセスの１又はそれ以上のプレスニップで、最適な圧力展開速度を適用するステップと、を具え、前記ステップａ、ｂ、ｃおよびｄの全てによって、ステップａ、ｃおよびｄ単独で、又は、互いに組み合わせて実行することで予測されるプレスセクションを出る紙固体が減少することなく、より均一な紙シートが製造されるか、または、前記プレスセクションを出る前記紙シートの固体含有量が増加したより均一な紙シートが製造される。 （もっと読む）

【課題】漂白度や他のパルプ特性が向上する機械パルプ製造方法の提供。
【解決手段】チップの薬剤による前調質のために蒸解缶のような非圧縮槽を用い、次いで繊維化装置で繊維束にし、次いで洗浄し、最後に高コンシステンシー薬剤処理を行う。蒸解缶は、従来の木材チップからの化学パルプ製造時に使用されるものでよく、薬剤の抽出のために使用されるスクリーンの存在の有無は問わない。この蒸解缶は満液式でも気相式（蒸解缶内に蒸気スペースを含む）でもよく、連続式または回分式のいずれにても運転される。この蒸解缶は、スクリュー機構を使用せずに内容物の抜き出しが可能である。蒸解缶で処理されたチップは、次いで繊維に分離され、チップは粗い繊維束に変化するので、これを洗浄し、脱水する。洗浄され、脱水されたパルプは、次いでアルカリ性過酸化物薬剤で処理される。 （もっと読む）

【課題】ヒッキー発生の原因となるピッチをカンバスから容易に除去できるカンバス洗浄装置の提供。
【解決手段】カンバス洗浄装置１は、湿紙を支持しつつ搬送するためのカンバスＣを洗浄するものであって、カンバスＣにおける湿紙が接触する接触面Ｓに汚染防止剤Ａを直接供給する供給手段１０と、供給手段１０により汚染防止剤Ａが散布されたカンバスＣの接触面Ｓに圧力１０ＭＰａ以上の高圧水Ｂを噴射する高圧水噴射手段２０と、カンバスＣの接触面Ｓの、高圧水Ｂが衝突している部分の近傍Ｎを吸引する吸引手段３０を具備する。 （もっと読む）

填料、特に炭酸カルシウムを繊維材料懸濁液Ｓに負荷するための方法に関する（Fiberloading）。負荷された繊維材料懸濁液Ｓ’は本発明によれば、軽いフラクション（１）と重いフラクション（２）の少なくとも２のフラクションに分けられ、そのために、有利な実施態様において、液体サイクロン（１３）が使用される。ここで、異なるフラクションは異なる負荷度を有しており、つまり、繊維に付着した沈降した填料の量は、それぞれ異なる。前記フラクションの負荷度を更に高めるために、より少なく負荷された繊維を負荷プロセスに返送することができる。
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【課題】湿紙にウェットクレープを付与するトップフェルトトップロールはずしタイプの抄紙機の場合であっても、トップフェルトの連続洗浄を可能とし、家庭用薄葉紙の生産効率を向上させるフェルト又はワイヤーの連続洗浄装置及びこれを用いた連続洗浄方法を提供する。
【解決手段】トップフェルトトップロールはずしタイプの抄紙機のトップフェルト又はワイヤー１０表面に洗浄水を噴射する高圧洗浄シャワー１と、該フェルト又はワイヤー１０裏から吸引して脱水するサクションボックス３と、を備えたトップフェルト又はワイヤー１０の連続洗浄装置であって、洗浄水を噴射されたフェルト又はワイヤー１０表面にエアを吹付ける、エアシャワー２を設ける構成とする。 （もっと読む）

本発明は、結晶トリアジン、好ましくは蒸着トリアジンを有する樹脂含浸紙基材に関する。結晶トリアジンは、好ましくは約５ｇ／ｍ^２以上かつ約１００ｇ／ｍ^２以下の量存在する。本発明はさらに、蒸着トリアジンを有する樹脂含浸紙に、１つまたは複数の他の層と共に圧力を加え、かつ／または十分な温度を加えて、樹脂および少なくとも一部のトリアジンを硬化させる、アミン−ホルムアルデヒド樹脂と紙との少なくとも１つの硬化層を含むラミネートの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 スペックルが改善され、白紙光沢度が高く、微小な光沢度ムラや印刷後のインキ着肉ムラが少ない、グラビア印刷用塗工紙の製造方法を提供する。
【解決手段】 原紙上に顔料及び接着剤を有する塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙の製造方法において、無機顔料としてクレーを無機顔料１００重量部あたり５０重量部以上、接着剤として澱粉を無機顔料１００重量部に対して５重量部以下含有した塗工液を塗工した後、弾性ロール２と４０℃以上１００℃未満に加熱された金属ロール１からなるカレンダーに通紙し、更に弾性ロール２と１００℃以上かつ前記金属ロール１の温度と比較して２０℃以上高い温度に加熱された金属ロール１からなるカレンダーに通紙して仕上げることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用抄紙部品の生産設備に関するものであり、特性、音質の調整の自由度が大きく、生産性の高い抄紙部品の生産設備を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のスピーカ用抄紙部品の生産設備は、材料と液体との混合手段Ｅと、この混合手段Ｅで得られた混合液に圧力を加えオリフィス２０５を通過させて器壁２０６に衝突させる材料の微細化手段Ｆと、この微細化手段Ｆにより得られた微細化材料を含んで抄紙する抄紙手段Ｇと、この抄紙手段Ｇにより得られた抄紙部品の形状加工手段Ｊにより実現しているため、抄紙部品でありながら製造時間を短縮することができ、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きいスピーカ用抄紙部品を、高い生産性で提供することができるとともにスピーカの低価格化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】光沢感に優れ、水系の画像記録層形成用塗布液を塗布してもコックリングやカールの発生が大幅に改良された記録材料用支持体、簡易な方法で製造することができる記録材料用支持体の製造方法、及び高い光沢感と高い発色性を有するインクジェット記録媒体を提供することにある。
【解決手段】吸水性支持体の少なくとも一方の面に樹脂分散物を含有する塗布層形成用塗布液を塗布し、乾燥前に塗布面にスムージング処理を施した後、乾燥して塗布層を形成し、さらに該塗布層に実質的に空隙が残らなくなる条件で圧力処理を施すことを特徴とする記録材料用支持体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、結晶トリアジンの量が約ｇ／ｍ^２以上かつ約１００ｇ／ｍ^２以下である、蒸着トリアジンを含む紙基材に関する。本発明はまた、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と紙との少なくとも１つの硬化層を含むラミネートの製造方法であって、ａ）トリアジンを蒸着によって紙上に付着させて、蒸着トリアジンを含む紙基材を得、ｂ）トリアジン付着紙にホルムアルデヒド溶液か、またはＦ／Ｍ比率が１．５以上であるメラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸させるか、あるいはトリアジン付着紙をＦ／Ｍ比率が１．５以上であるメラミンホルムアルデヒド樹脂を有する含浸シートに隣接させて置くか、あるいはｂ’）前記トリアジン付着紙の１つまたは複数の層を１つまたは複数の他の層と一緒にプレス内に置いて紙のスタックを得、さらにホルムアルデヒドをプレス内に注入し、ｃ）複合材料のＦ／Ｍ比率が１．６以下であるような量にし、ｄ）１つまたは複数の他の層とともに紙に圧力を加え、かつ／または十分な温度を加えてトリアジンおよび樹脂を硬化させる、ラミネートの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】様々な蒸解技術に簡単に適用することができ、使用する蒸解工程とは独立して含浸処理を実行する連続蒸解システムにおけるチップの含浸方法。
【解決手段】少なくとも一つの含浸容器１０１と一つの蒸解釜１０２とを有する。また、蒸解システムは、頂部分離装置１０５ａから流体を引き出す第一戻りライン１０６ａと、蒸解釜１０２から黒液を引き出す黒液ライン１０８との間に配置された熱交換器１０７を備える。熱交換器１０７により、二つのライン間の熱移動が行われる。含浸容器１０１内の流体内容物の主たる部分が、チップ水分、覆水、追加白液及び第一戻しライン１０６ａの頂部分離装置から引き出された流体より成る。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙に関し、更に詳しくは、低密度でありながら印刷適性に優れ、オフセット印刷により高精細な画像を印刷することができるオフセット印刷用紙およびオフセット印刷用新聞用紙の提供。
【解決手段】全パルプ中の古紙パルプが１０質量％以上であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下であり、表裏両面においてＪＩＳ−Ｂ ０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ−Ｂ ０６０１に規定される十点平均粗さが１０．０μｍ以上２５．０μｍ以下であり、三次元表面粗さの標準偏差が２．０μｍ以上４．５μｍ以下であるオフセット印刷用紙。 （もっと読む）

本発明は、紙の成形において用いられる装置に関する。より詳細には本発明は繊維マット又は紙シートの成形に関連する流体力学的プロセスを維持するための装置を対象とする。この装置の能力は抄紙機の速度、紙シートの基本重量、成形されるマットの厚み、のうちの全て又はいずれか一項目に影響されない。
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【課題】艶消しカレンダ仕上げを提供すること。
【解決手段】本発明は、紙ウェブ、厚紙ウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を製造及び／又は仕上げるための機械でそれらのウェブ（１）を艶消しカレンダ仕上げするための方法ならびに装置に関し、この方法では、繊維ウェブ（１）の少なくとも１つの側面に塗布装置（２）によってコーティングが施され、次に、少なくとも１つの加熱された平滑用間隙を通して繊維ウェブ（１）が案内される。この場合、匹敵する光沢の場合の繊維ウェブ（１）の平滑性は、平滑用間隙が延長され、かつ加熱される平滑用間隙の線力が３００Ｎ／ｍｍ超であり、かつ加熱される平滑用間隙のプレス面が９０〜１３０℃の温度で加熱されることによって向上される。 （もっと読む）

【課題】家庭用薄葉紙の品質を安定的に維持しつつ、クレーピングドクター装置の交換頻度を低減させるクリーニングドクター装置、並びにこれを用いた家庭用薄葉紙の製造方法及びこの方法により製造された家庭用薄葉紙を提供する。
【解決手段】ウェブＷが付着され、一定の乾燥を経た後、クレーピングドクター装置２により表面から該ウェブＷが引き剥がされるヤンキードライヤー２の表面に臨む位置に設けられ、このヤンキードライヤー２の表面に施されたコーティングを均すクリーニングドクター装置で１あって、該クリーニングドクター装置１のブレード１０をセラミックブレードで構成し、クリーニングドクター装置のシリンダー圧を０．６〜１．８ｋｇｆ／ｃｍ²とする。 （もっと読む）

【課題】微小ＩＣチップを内蔵したシートにおいて、内蔵した微小ＩＣチップに影響を及ぼすことなく、表面の平滑性を向上させ、印刷適性を付与し、偽造防止効果を高めた微小ＩＣチップ内蔵シートの製造方法を提供する。
【解決手段】微小ＩＣチップ１０の全部又は一部がテープ２０に設けられた凹部に埋設された微小ＩＣチップ内蔵テープを挿入した微小ＩＣチップ内蔵シートを弾性ロールにより、カレンダーニップ圧２００ｋｇ／ｃｍ以下でカレンダー処理する微小ＩＣチップ内蔵シートの製造方法であり、前記微小ＩＣチップは一辺が５ｍｍ以下で微小ＩＣチップ内蔵テープは抄紙時に挿入され、挿入される層の挿入位置部分の全部又は一部がシート原料を付着せずに多層抄きにする。 （もっと読む）

【課題】低密度断熱性板紙において、低密度とともに、平滑な表面を有する板紙の提供。
【解決手段】少なくとも２層または３層を有する板紙製品である。この層の１つは、少なくとも 25重量％の嵩高いセルロース繊維を有し、この層の他の１つは外層であり、ソフトバッキング表面を使用して10 kg/cm²にて測定すると3〜6μのパーカープリントサーフ測定値を有する外表面を有し、上記板紙製品は、0.5 g/cm³以下の密度を有する。１つの態様は、0.4〜1.2 mmの範囲の厚さを有する。また、１つの態様は、200〜500 g/m²の範囲の坪量を有する。ウェブをソフトニップカレンダーとエクステンデッドニップカレンダー（シューカレンダーであってよい）との間に上記の表面特性と密度特性を付与する条件下にて通すことによって、板紙製品を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、梅雨時，夏場等高温多湿時に、紙の吸湿性により繊維が膨潤したり、あるいは紙の乾燥により繊維が収縮することで記録層を形成した表面が凸凹に変形するのを防止するために、パルプを原材料とする紙の吸湿や繊維の収縮を制御可能な、光ディスクなどの記録媒体形成用紙基材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】パルプを抄き込む抄き込み工程と抄き取った紙を乾燥する乾燥工程とを有する記録媒体形成用紙基材の製造方法であって、前記乾燥工程は、抄き取った状態の紙を伝熱性の高い板と通湿性のある板で挟み込み、温度１５０℃以上，圧力１００ＫＰａ以上、紙の水分量が７〜１０％の範囲になるまで熱プレスすることを特徴とする記録媒体形成用紙基材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】簡易な製造方法で製造することができ、光沢感、カール安定性に優れ、高速プリント時のプリント画像の重なりによる画像にじみ耐性が向上したインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】吸水性シートの一方の面側に樹脂分散物を含む塗布液を塗布、乾燥した後、実質的に空隙が存在しなくなる条件で圧力処理を施して形成された中間層を有し、吸水性シートの該中間層を有する面とは反対側の面にバックコート層を有する支持体を用い、該支持体の中間層上にインク吸収層を有することを特徴とするインクジェット記録媒体。 （もっと読む）