【課題】 メタルゲート及びhigh-kゲート絶縁膜を有するCMOSにおいて、nMOS及びpMOSトランジスタの低しきい値化を実現する。
【解決手段】 ｎ型MISFET形成領域11のゲート絶縁膜3aはHfO₂膜であり、メタルゲート電極4aは、TiN膜と、ゲート絶縁膜との界面に生成されたにゲート電極に含まれるIV族遷移金属と酸素を含むがシリコンは含まない界面層とからなり、その仕事関数はｎ型MISFETのゲート電極材料に適した4.0〜4.2eVである。ｐ型MISFET形成領域１２のゲート絶縁膜3bはHfSiO_２/HfO₂であり、メタルゲート電極4bはTiNと、ゲート絶縁膜との界面に形成されたにゲート電極に含まれるIV族遷移金属と酸素および金属的シリコン（Si⁰）からなる界面層とからなり、その仕事関数は、ｐ型MISFETのゲート電極材料に適した4.9eVとなっている。 （もっと読む）

【課題】厚さを異にする複数のゲート酸化膜を１回の熱酸化処理により形成する際に厚いゲート酸化を効率的に行なう。
【解決手段】半導体基板１０の一方の主表面にフィールド絶縁膜１２を形成した後、酸化膜１４ａ，１４ｂとして犠牲酸化膜又はゲート酸化膜を形成する。素子孔１２ａ内にレジスト層１６をマスクとし且つ酸化膜１４ａを介してアルゴン（又はフッ素）イオンを１又は複数回の注入処理により注入してイオン注入層１８を形成する。酸化膜１４ａ，１４ｂを犠牲酸化膜としたときはレジスト層１６及び酸化膜１４ａ，１４ｂの除去後に素子孔１２ａ，１２ｂ内にゲート酸化膜を形成する。酸化膜１４ａ，１４ｂをゲート酸化膜としたときはレジスト層１６の除去後に酸化膜１４ａ，１４ｂをエッチングで薄くしてから酸化膜１４ａ，１４ｂを厚くする。イオン注入層１８を形成したことで１４ｂ対応のゲート酸化膜より１４ａ対応のゲート酸化膜が厚くなる。 （もっと読む）

【課題】ダミーパターンの面積を大きくしなくても、半導体素子や配線へのプラズマチャージ量を少なくする。
【解決手段】 半導体基板１にトランジスタ１１を形成すると共に、半導体基板１上にＭＮＯＳ素子１０を形成する。ＭＮＯＳ素子１０に電荷を蓄積した後、層間絶縁膜２０を形成する。層間絶縁膜２０に、ゲート電極５ｂ上に位置する第1の接続孔２０ｂ、及びＭＮＯＳ素子１０上に位置する第２の接続孔２０ａを形成する。層間絶縁膜２０上に、第1の接続孔２０ｂを介してゲート電極５ｂに接続する配線２２ｂを形成すると共に、第２の接続孔２０ａを介してＭＮＯＳ素子１０に接続するダミーパターン２２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】相対的に高いＯＮ電流と、相対的に低いしきい値電圧とを有するＭＩＳＦＥＴを形成する。
【解決手段】ゲート溝１９の内壁に沿って高誘電率膜２０を形成し、高誘電率膜２０上に相対的に低い温度により酸化する金属膜を積層し、金属膜に不純物をイオン注入した後、相対的に低い温度で金属膜を酸化させて酸化金属膜を形成すると同時に、不純物を高誘電率膜２０と酸化金属膜との界面に偏析させる。次いで、酸化金属膜を実質的に全て除去した後、改めて相対的に抵抗の低い金属膜をゲート溝１９の内部に埋め込むことにより、金属ゲート２４を形成する。 （もっと読む）

【課題】 シリコンゲルマニウム犠牲層を使用して半導体素子の微細パターンを形成する方法、及びそれを用いた自己整列コンタクトを形成する方法を提供する。
【解決手段】 基板上に導電性物質膜、ハードマスク膜及び側壁スペーサを含む導電ライン構造物を形成し、基板の全面に少なくとも導電ライン構造物の高さと同じであるか、またはそれ以上の高さにシリコンゲルマニウム（Ｓｉ_１−ＸＧｅ_Ｘ）犠牲層を形成し、犠牲層上にコンタクトホールを限定するフォトレジストパターンを形成した後、犠牲層を乾式エッチングすることで基板を露出させるコンタクトホールを形成し、ポリシリコンを使用してコンタクトホールを埋め込む複数のコンタクトを形成した後に残留する犠牲層を湿式エッチングした後、その領域にシリコン酸化物を満たして第１層間絶縁層を形成する半導体素子の自己整列コンタクトの形成方法。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置の信頼性や性能を向上させる。
【解決手段】 ＣＭＩＳＦＥＴを有する半導体装置において、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ａのゲート電極３１ａを、ＮｉとＮｉの仕事関数よりも低い仕事関数を有する金属とＳｉとを含有する金属シリサイドにより形成し、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ｂのゲート電極３１ｂを、ＮｉとＮｉの仕事関数よりも低い仕事関数を有する金属とＳｉとを含有する金属シリサイドにより形成する。ゲート電極３１ａにＮｉの仕事関数よりも低い仕事関数を有する金属を含有させ、ゲート電極３１ｂにＮｉの仕事関数よりも高い仕事関数を有する金属を含有させることで、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ａとｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ｂの両方で低しきい値電圧化が可能になる。また、ゲート電極３１ａ，３１ｂはノンドープのシリコン膜を金属膜と反応させることで形成される。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置の性能や信頼性を向上させる。
【解決手段】 ＣＭＩＳＦＥＴを有する半導体装置において、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ａのゲート電極３１ａは、Ｐ、ＡｓまたはＳｂをドープしたシリコン膜をＮｉ膜と反応させることで形成されたニッケルシリサイド膜からなり、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ３０ｂのゲート電極３１ｂは、ノンドープのシリコンゲルマニウム膜をＮｉ膜と反応させることで形成されたニッケルシリコンゲルマニウム膜からなる。ゲート電極３１ａの仕事関数はＰ、ＡｓまたはＳｂをドープすることによって制御され、ゲート電極３１ｂの仕事関数はＧｅ濃度を調節することによって制御される。 （もっと読む）

半導体形成プロセスでは、ゲート電極（１０）を基板（１０８）の上に形成する。第１シリコン窒化膜スペーサ（１２２）をゲート電極の側壁に隣接するように形成し、そして次に、使い捨てシリコン窒化膜スペーサ（１３０）をオフセットスペーサに隣接するように形成する。次に、使い捨てスペーサ（１３０）の境界によって画定される隆起ソース／ドレイン構造（１３２）をエピタキシャル成長により形成する。次に、使い捨てスペーサ（１３０）を除去して、ゲート電極（１１０）の近位に位置する基板を露出させ、そしてハロイオン注入（１４０）及びエクステンションイオン注入（１４２）のようなシャロージャンクションイオン注入を、ゲート電極の近位に位置する露出基板に行なう。取り替えスペーサ（１３６）を、使い捨てスペーサ（１３０）が形成されていた領域とほぼ同じ領域に形成し、そしてソース／ドレインイオン注入（１４０）を行なって、ソース／ドレイン不純物分布を隆起ソース／ドレイン（１３２）に形成する。ゲート電極（１１０）は被覆窒化シリコンキャップ層（１４４）を含むことができ、そして第１シリコン窒化膜スペーサ（１２２）はキャップ層（１４４）とコンタクトしてポリシリコンゲート電極（１１０）を窒化シリコンで取り囲むことができる。
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本発明は、ゲート誘電体の上に複数のシリサイド金属ゲートが作製される相補型金属酸化物半導体集積化プロセスを提供する。本発明の集積化方式を用いて形成される各シリサイド金属ゲートは、シリサイド金属ゲートの寸法に関わりなく、同じシリサイド金属相および実質的に同じ高さを有する。本発明は、半導体構造物の表面全体にわたってポリＳｉゲート高さが実質的に同じであるシリサイド接点を有するＣＭＯＳ構造物を形成するさまざまな方法も提供する。

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トランジスタおよびその製造方法。ゲート誘電体材料を堆積する前に半導体基材をドープする。別個のアニール工程、または、トランジスタを製造するために使用される後続のアニール工程の間を用いて、ドーパント種を、基材のドープされた領域から、ゲート誘電体内に出力拡散して、ドープされたゲート誘電体を生成する。ドーパント種は、ゲート誘電体の原子構造における各空孔を埋め、その結果、トランジスタの動作速度が上昇し、電力消費が低減され、電圧安定性が改善される。
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フィン（２０５）を形成するステップと、このフィン（２０５）の第１端部に隣接するソース領域（２１０）、フィン（２０５）の第２端部に隣接するドレイン領域（２１５）を形成するステップとを含む、フィン電界効果トランジスタを形成する方法である。この方法は、フィン（２０５）上にダミーゲート（５０５）を形成するステップと、このダミーゲート（５０５）の周りに絶縁層（６０５）を形成するステップをさらに含んでいる。この方法はまた、絶縁層（６０５）中にトレンチ（７０５）を形成するように、ダミーゲート（５０５）を除去するステップと、トレンチ（７０５）中に金属ゲート（９０５）を形成するステップと、を含んでいる。
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【課題】 高性能デバイスの金属置換ゲートのための構造および形成方法を提供する。
【解決手段】 まず、半導体基板（２４０）上に設けたエッチ・ストップ層（２５０）上に、犠牲ゲート構造（２６０）を形成する。犠牲ゲート構造（３００）の側壁上に、１対のスペーサ（４００）を設ける。次いで、犠牲ゲート構造（３００）を除去して、開口（６００）を形成する。続けて、スペーサ（４００）間の開口（６００）内に、タングステン等の金属の第１の層（７００）、窒化チタン等の拡散バリア層（８００）、およびタングステン等の金属の第２の層（９００）を含む金属ゲート（１０００）を形成する。 （もっと読む）

【課題】 導体層の研磨中に導体層の剥がれを防止できる配線基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板１０の一方の面１０ａに少なくとも孔１０ｂを形成する工程と、基板１０の一方の面１０ａ上、他方の面１０ｅ上及び側面１０ｆ上と、孔１０ｂの内面上とに、めっき給電層１４を形成する工程と、電解めっきにより、めっき給電層１４を介して、基板１０の一方の面１０ａ上、他方の面１０ｅ上及び側面１０ｆ上に形成され、かつ孔１０ｂを埋め込む金属層１８を形成する工程と、金属層１８を研磨することにより、孔１０ｂに金属層１８が埋め込まれた金属層のパターン１７ａ，１７ｂを形成する工程とを有する。 （もっと読む）