【課題】通電特性の低下を抑制しつつ接続可能な超電導線材を備える超電導マグネット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】二ホウ化マグネシウムを含む超電導線材１と、超電導線材１が捲回されてなる超電導コイル２と、超電導線材１の端部１ａ，１ｂと別の超電導線材の端部とが一体化されてなる接続部３と、を備え、接続部３は二ホウ化マグネシウムを含んでなる焼結体であり、超電導線材１の接続部３における二ホウ化マグネシウムの平均粒径が、超電導コイル２の捲回された部分における二ホウ化マグネシウムの平均粒径よりも大きいことを特徴とする、超電導マグネット１０。 （もっと読む）

【課題】良好な磁場安定性と長期間に亘る通電安定性とを得る。
【解決手段】銅マトリックス１３の内部にＮｂ−Ｔｉ合金からなる多数本の超電導フィラメント１１が内蔵された永久電流用の超電導線材において、超電導フィラメントの周囲に動作環境下で超電導性を有さないＮｂ−Ｔａ合金１２ａが被覆されている。前記Ｎｂ−Ｔａ合金は、Ｔａを１０質量％以上５０質量％以下含有し、温度４．２Ｋにおける動作磁場の環境下で超電導性を有さない。また、前記Ｎｂ−Ｔａ合金は、ビッカース硬さが前記超電導フィラメントの１．０倍以上１．５倍以下である。 （もっと読む）

【課題】熱電半導体素子と電極との接合部に働く面方向の剪断応力を低減し、接合部の破壊・損傷を防ぐこと。
【解決手段】熱電冷却型電流リード２００は、熱電半導体素子２２０と、熱電半導体素子２２０の通電方向の両端に接続した電極である発熱側電流端子２１０及び吸熱側電流端子２３０とを備える。熱電冷却型電流リード２００は、スリット２１２，２１３により端部２１１を４つの領域に分割し、４つの接合面２１４ａ−ｄを形成する。吸熱側電流端子２３０は、スリット２３２，２３３により端部２３１を４つの領域に分割し、４つの接合面２３４ａ−ｄを形成する。また、熱電半導体素子２２０は、発熱側電流端子２１０の端部２１１及び吸熱側電流端子２３０の端部２３１の分割に対応して４つに分割する。そして、対向する各接合面同士をハンダ等により接合する。 （もっと読む）

【課題】冷却能力に限りがある冷凍機を用いた伝導冷却型超電導マグネット装置にも十分適用することができる永久電流スイッチを提供すること。
【解決手段】基板１８ａの上に緩衝層１８ｂ（中間層）を介して平板状に形成されたＹ系超電導体層１８ｃを有するテープ形状のＹ系線材１８と、Ｙ系線材１８に対して当該Ｙ系線材１８の厚み方向に磁場を印加するための相互に対向配置された一対の永久磁石１７と、一対の永久磁石１７による磁場の印加・非印加を切り換える切換手段（１４、１５）と、を備える永久電流スイッチ１３である。また、切換手段（１４、１５）は、Ｙ系線材１８の厚み方向からＹ系線材１８を間に挟む位置に一対の永久磁石１７を移動させる機械的切換手段とされている。 （もっと読む）

【課題】侵入熱を低減することができる超電導ケーブル線路を提供する。
【解決手段】超電導ケーブル線路は、電源から複数の負荷L₁₁…L_1nに電力を供給する線路であって、超電導線材で形成された超電導導体層を有するケーブルコア110が収納管120内に収納された多条の超電導ケーブル100と、これら多条の超電導ケーブル100を収納する１つの断熱管140と、各超電導ケーブル100から電力を引き出す複数の取出部150と、を備える。上記断熱管140は、真空断熱層を有する。また、上記取出部150は、それぞれ各負荷L₁₁…L_1nに接続される。 （もっと読む）

【課題】超電導体の破損を防止して信頼性を高めると共に、効率よく低コストで製造することが可能な超電導電流リード及び該超電導電流リードを用いた超電導マグネット装置を提供することを目的とする。
【解決手段】荷重支持体、及び、前記荷重支持体の両端にそれぞれ電極を有し、前記電極間を接続するように超電導体が設けられた超電導電流リードであって、前記荷重支持体は金属からなり、前記電極と前記荷重支持体とは接合されており、前記電極によって前記超電導体が支持されていることを特徴とする超電導電流リード及び該超電導電流リードを用いた超電導マグネット装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】外部部材内に内部部材を引き入れる際の摩擦抵抗を低減することができる超電導ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】管状の外部部材20と、外部部材20の内部空間に収納される内部部材10とを備える超電導ケーブルにおいて、外部部材20内に内部部材10を引き入れることで、外部部材20内に内部部材10を配置して、超電導ケーブルを製造する方法である。この製造方法は、振動台30上に外部部材20を載置する工程と、外部部材20内に挿通した引き込みワイヤ40を内部部材10の一端に取り付ける工程と、外部部材20内に内部部材10を引き込む方向の張力をワイヤ40に加えた状態で、振動台30により振動を与えながら、外部部材20内に内部部材10を引き入れる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】接続作業が容易で、良好な電導性を得る。
【解決手段】複数本のＮｂＴｉ超電導線同士を接続するＮｂＴｉ超電導線の接続方法において、各ＮｂＴｉ超電導線の接続部分のＮｂＴｉ超電導フィラメントを露出させる工程と、露出させたＮｂＴｉ超電導フィラメント露出部同士を同方向に並べて互いに重ね合わせる工程と、重ね合わせた前記ＮｂＴｉ超電導フィラメント露出部に金属パイプを被覆させる工程と、前記金属パイプを縮径加工して前記ＮｂＴｉ超電導フィラメント露出部を圧着する工程と、縮径加工した前記金属パイプを、厚さｔと幅ｗの比がｗ／ｔ≧３となるまで、前記ＮｂＴｉ超電導フィラメント露出部を並べた方向と直交する方向に扁平状に圧延加工する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】超伝導コイルに発生する電圧（電圧の変化）を用いない新たな方法で、クエンチなどによる超伝導コイルの損傷を防止することができる超伝導コイルの保護方法を提供すること。
【解決手段】超伝導層を有するテープ状の超伝導線材が巻かれてなる超伝導コイルの保護方法である。所定の位置における超伝導線材の厚み方向の測定磁場Ｂと、遮蔽電流を無視して算出した超伝導線材の厚み方向の磁場Ｂｃａｌと、の差である遮蔽磁場の大きさに基づいて、励磁電源の出力を遮断する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つの直流伝送エレメントを示す、超伝導電気直流ケーブルシステムと、冷媒を導くのに適したクライオスタットと、を備えた、簡単な構成を提供する。
【解決手段】２個の、互いに絶縁された相導体から構成された直流伝送エレメント（４）を示す超伝導電気直流ケーブルシステムと、その中に該直流ケーブルシステムが配置されるクライオスタットと、を備えた構成である。該クライオスタットは、断熱性を備えた、円形の閉じた層に囲まれた、少なくとも一つの金属管から構成される。両方の相導体（５，６）のそれぞれは、複数の、一つのユニットにまとめられた超伝導エレメント（９）から構成される。該両方の相導体（５，６）の間には絶縁材料からなる一つの分離層（７）が取り付けられ、該両方の相導体（５，６）は、該分離層（７）を含めて、直流伝送エレメント（４）を形成するように、絶縁材料からなる覆い（８）によって囲まれている。 （もっと読む）

【課題】低温絶縁型超電導ケーブルと常電導送電機器との接続等を容易に行うことに好適な接続ユニットと接続構造を提供する。
【解決手段】接続ユニット600Aは、複数の接続対象の各々が挿入される複数の差込口601〜603を有する。接続対象は、低温絶縁型超電導ケーブル100、冷媒輸送管200、及び常電導ケーブル300から選択される複数である。接続対象の各々を各差込口に差し込んだ場合、超電導ケーブル100や常電導ケーブル300の導体と接続される導電ブロック610、導電ブロック610を絶縁して収納し、超電導ケーブルの断熱管16などとつながれると共に冷媒20の流路を内部に有する冷媒容器630、差込口601〜603を形成し、冷媒容器630の外側を覆う断熱容器640を備える。 （もっと読む）

【課題】超電導スイッチの構造強度を保ちつつ、超電導スイッチのＯＮ状態（超電導状態）／ＯＦＦ状態（常電導状態）を切り替える際の、超電導膜とヒータとの間の熱効率が高い超電導スイッチを提供する。
【解決手段】超電導スイッチ１は、基板７と、通電により発熱するヒータ６と、導電性膜４と、前記導電性膜４に蒸着されたＭｇＢ₂膜３とを備えている。この基板７の一の面に前記ヒータ６，前記導電性膜４，前記ＭｇＢ₂膜３の順で積層する。 （もっと読む）

【課題】超電導体に対し、超電導体が延在する方向に沿った軸を中心として回動する方向に力が作用したときに、超電導体の臨界電流値の低下又は超電導体の破損を防止することができる超電導電流リードを提供する。
【解決手段】超電導電流リード１０において、一の方向に沿って延在する超電導体１２と、各々が超電導体１２の両端部１２ａ、１２ｂの各々に接続された２つの電極端子１３、１４と、各々が２つの電極端子１３、１４の各々を介して超電導体１２の両端部１２ａ、１２ｂの各々を支持する２つの支持部材１５、１６とを有する。超電導体１２の少なくとも一方の側の端部は、端部と同一側の支持部材に、一の方向に沿った軸を中心として回動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】常温絶縁型超電導ケーブル同士の接続などに好適な接続ユニットと接続構造を提供する。
【解決手段】複数の接続対象の各々が挿入される複数の差込口を有し、導電ブロック410、冷媒容器420、断熱容器430、絶縁成形体440を備える。導電ブロック410は、導体を有する超電導ケーブル100や常電導ケーブル300を接続対象として各差込口に挿入した場合、導体と電気的に接続される。冷媒容器420は、冷媒流路を構成すると共に電圧印加部位である断熱管214を有する冷媒輸送管200を接続対象として各差込口に挿入した場合、導電ブロック410の外面との間に空間を形成すると共に断熱管214とつながれて、空間内に冷媒流路を形成する。断熱容器430は、差込口につながる開口を有し、冷媒容器420の外周を覆う。絶縁成形体440は、差込口を有し、断熱容器430の周囲を覆う。 （もっと読む）

【課題】常温絶縁型超電導ケーブルに適した端末構造を提供する。
【解決手段】常温絶縁型超電導ケーブル200は、超電導導体層212を有する導体部210と、導体部210を収納し、超電導導体層212を冷却する冷媒が流通する冷媒配管213と、冷媒配管213の外周に形成される電気絶縁層215と、を備える。そして、常温絶縁型超電導ケーブルの端末構造100は、超電導ケーブル200の端末の外周を覆うと共に、当該端末の先端部における導体部210が外部に露出した状態で配置される碍管120と、碍管120から外部に露出した導体部210（超電導導体層212）と引出導体110とを電気的に接続する接続部130と、接続部130の外周を覆うように冷媒配管213に接合され、接続部130を収納する冷媒槽140と、を備える。 （もっと読む）

【課題】超電導マグネットの保冷性能に優れる容器支持構造を備えた極低温容器を提供すること。
【解決手段】真空容器２、輻射シールド３、ヘリウム容器４、およびこれらの容器を連結支持する支持体６を具備してなる極低温容器１である。輻射シールド３のエンドプレート１４のうち第１連結材１８と対向する部分は切り欠かれ、矩形状の切り欠き開口部１４ａ（切り欠き窓）がこの部分に形成されている。そして、この切り欠き開口部１４ａの端に、輻射シールド３内から第１連結材１８を隔離するように矩形状の熱シールド板２４、２５が固定されている。また、第１連結材１８の内側（容器内方側）には矩形状の熱シールド板２６が配置されている。熱シールド板２４、２５、および２６で、断面コ字状の溝形の熱シールド板が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも生産性に優れる常温絶縁型超電導ケーブルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】フォーマ１１の外周に超電導導体層１２を形成してなる導体部１０と、その導体部１０を内部に収納して、導体部１０を極低温に維持する断熱管１３と、断熱管１３の外周に形成されるコーティング層１６を有する低温導電部１を作製する。また、低温導電部１とは別個に、低温導電部１の外径よりも大きな内径を有するパイプ状構造物２１と、パイプ状構造物２１の外周に形成される常温側電気絶縁層２３を有する常温被覆部２を作製する。そして、低温導電部１を、常温被覆部２の内部に挿入することで、常温絶縁型超電導ケーブル１００を完成させる。 （もっと読む）

【課題】短くて小型な絶縁継手、及びこの絶縁継手を利用した常温絶縁型超電導ケーブルの端末における冷媒引き出し構造を提供する。
【解決手段】絶縁継手1は、高電位の流体配管110と低電位の流体配管120とを電気的に絶縁した状態で接続するための部材である。この絶縁継手1は、高電位の流体配管110の端部に接続される第１接続筒部10と、低電位の流体配管120の端部に接続される第２接続筒部20と、両側にテーパー面31,32が形成された筒状のコンデンサコーン部30と、を備える。コンデンサコーン部30は、第１接続筒部10がコンデンサコーン部30の内周面33に接続され、第２接続筒部20がコンデンサコーン部30の外周面34に接続されるように、第１接続筒部10と第２接続筒部20との間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】過大な異常時電流に対して劣化し難くい常温絶縁型超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】フォーマ１１の外周に超電導導体層１２を形成してなる導体部１０、およびその導体部１０を内部に収納する断熱管１３を有する低温導電部１と、断熱管１３の外周を取り囲む常温側電気絶縁層２３を有する常温被覆部２と、を備える常温絶縁型超電導ケーブル１００である。この超電導ケーブル１００の常温被覆部２は、常温側電気絶縁層２３の内側で、かつ断熱管１３の外側に配置され、異常時電流を分担する常電導の分流導体２２を備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも超電導ケーブルの布設作業性を向上させることができる超電導ケーブルの布設方法を提供する。
【解決手段】超電導導体層１２と電気絶縁層（常温側電気絶縁層２３）とを備える超電導ケーブル１の布設方法にあたり、まず、組み合わせることで超電導ケーブル１となる管状部材２と長尺部材３を個別に布設現場に用意する。次いで、用意した管状部材２を、布設現場となる管路８に布設する。そして、管路８に布設した管状部材２の内部に、長尺部材３を挿入する。 （もっと読む）