【課題】表示装置の作製工程で紫外線の照射を行っても、酸化物半導体層を用いた薄膜トランジスタのしきい値電圧のシフトを低減させることができる、表示装置の作製方法を提供することを課題の一つとする。
【解決手段】少なくとも一回以上の紫外線の照射を行い、且つ酸化物半導体層を有する薄膜トランジスタをスイッチング素子として用いる、表示装置の作製方法において、全ての紫外線照射工程を終えた後で、紫外線照射による該酸化物半導体層のダメージを回復させる熱処理を行う表示装置の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】高い製造効率で製造可能な表示パネルを提供する。
【解決手段】表示パネルは、基板本体１１がガラス基板である第１基板と、それに対向して設けられた第１基板よりも薄い第２基板と、それらの基板間に設けられた表示媒体層と、第１基板と第２基板との間に表示媒体層を周回するように設けられ両基板を接着すると共に表示媒体層を封止するシール４０とを備える。第１基板は、表示媒体層側に、シール４０の外側のパネル周縁に位置する部分に設けられたスクライブマーク５０と、各々、透明導電性酸化膜で形成された複数の画素電極と、金属材料で形成された電極線とを有する。スクライブマーク５０は、第１基板の端面から離間して設けられている。 （もっと読む）

【課題】電気光学物質の汚染を防止しつつ、比較的簡便にシール材を硬化する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、複数の画素が配列されてなる画素領域（１０ａ）の周辺に位置するシール領域に配置された光硬化型のシール材（５２）により、一対の基板（１０、２０）が相互に接着されてなる電気光学装置（１００）の製造方法である。該製造方法は、一対の基板間に光硬化型のシール材が配置された後、一対の基板の一方の基板の側から一方の基板に対し第１角度で、光硬化型のシール材に光を照射する第１照射工程と、一方の基板の側から一方の基板に対し、第１角度とは異なる第２角度で、光硬化型のシール材に光を照射する第２照射工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】電気泳動表示装置等の電気光学装置において、狭額縁化を図る。
【解決手段】電気光学装置は、互いに対向するように配置された第１基板（１０）及び第２基板（２０）と、第１基板上における表示領域に設けられた複数の画素電極（１１）と、第２基板上に複数の画素電極に対向するように設けられ、表示領域に形成された表示領域部分（２１ａ）と、表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部に形成された周辺領域部分（２１ｂ）とを有する共通電極（２１）と、共通電極に電気的に接続される共通電位線（２１２）を有する接続基板（２１０）とを備え、接続基板は、第１基板の法線方向から見て、共通電位線が周辺領域部分の少なくとも一部に重なるように配置される。 （もっと読む）

干渉変調器（“ＩＭＯＤ”）ディスプレイが、周辺光を利用し、ＭＥＭＳ変調器に到達する周辺光の量を低減させることおよび任意の光学的歪みまたは性能の損失を生じることなく、接触感知を組み込む。接触感知のための電極が、干渉ディスプレイの裏面ガラスに位置され、第一の機能が接触を感知するためにＭＥＭＳディスプレイのピクセルを駆動することである電極とともに使用される。接触が、ＩＭＯＤ層を歪め、ディスプレイの後部のさまざまなディスプレイ層を介して感知される。
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【課題】物体や基板とバリア・フィルム複合体との間に生じた空隙（欠陥）を、バリア・フィルム複合体の持つ特性によって、バリア・フィルム複合体の平らな外表面を維持したまま、埋め込む（除く、除去する）ことのできる、バリア・フィルム複合体、これを含む表示装置及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】物体と接触する一面は、物体の表面形状に整合された表面を有し、他面は、平らに形成された熱収縮層と、熱収縮層より薄く、熱収縮層の他面に平らに形成されたバリア層と、を含むバリア・フィルム複合体である。 （もっと読む）

【課題】バリア・フィルム複合体、これを含む表示装置、バリア・フィルム複合体の製造方法、及びこれを含む表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】波状の表面を具備したフィルムと、フィルムの一面に位置し、波状にそれぞれ少なくとも１層以上積層されたデカップリング層及びバリア層と、を含むバリア・フィルム複合体である。 （もっと読む）

【課題】破損しにくい基板構造を有する電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】本適用例の電気光学装置は、複数の有機ＥＬ素子と、複数の有機ＥＬ素子に電気的に接続された複数の端子からなる端子部１６ａ〜１６ｃと、を有する第１基板と、複数の有機ＥＬ素子が設けられた表示領域１５の周囲、及び端子部１６ａ〜１６ｃの周囲の少なくとも一部に設けられたシール材２６と、シール材２６を介して第１基板に対向配置され、平面的に端子部１６ａ〜１６ｃと重なる領域に開口孔７１ａ〜７１ｃが設けられた第２基板と、を備えた表示パネル１２を有する。 （もっと読む）

【課題】 有機保護膜と無機保護膜との積層からなる封止構造の表示装置の製造方法において、有機保護膜をウェットプロセスで形成する場合、プロセス誤差によって、表示装置の額縁幅を十分に低減することができない。
【解決手段】 表示装置の表示領域の外周に沿って、前記表示領域の外周と交差する方向に、複数の溝が設けられた領域と、前記溝が設けられた領域の外周に溝の設けられていない領域とを設ける。 （もっと読む）

本発明は、電気および／または電子部品（１０６ａ、１０６ｂ）と、デバイスの前面および背面を形成する２つの材料層（１０２、１０４）であって、部品は、それらの間にカプセル化され、さらに両方の材料層に面して置かれる少なくとも２つの対向面（１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を含む、２つの材料層（１０２、１０４）と、電気および／または電子部品の表面の１つに接して置かれる電気接触要素（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）と、弾性材料で作られかつ２つの材料層の１つと電気接触要素との間に置かれ、それ故に２つの材料層の前記１つを覆う弾性材料の第１の層を形成する要素（３０２）と、第１の層の弾性材料の剛性より小さい剛性を有する弾性材料で作られる第２の層（３０４）であって、さらに、弾性材料の第１の層に接して置かれる、第２の層（３０４）とを含む、電気および／または電子デバイス（３００）に関する。
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【課題】ＵＶ吸収保護層を有する電子光学ディスプレイのシーリング材を硬化すること。
【解決手段】バックプレーン（１０２）と、電子光学材料の層（１１２）と、紫外放射線を吸収することができ、電子光学材料の層（１１２）の、前記バックプレーン（１０２）とは反対側に配置される保護層（１２８）とを備える電子光学ディスプレイ（１００）がエッジシール（１３０）とともに提供される。保護層（１２８）は電子光学材料の層（１１２）の範囲を超えて伸びており、したがって保護層（１２８）と前記バックプレーン（１０２）の間には周囲の隙間が残る。エッジシール（１３０）を形成するために、保護層（１２８）により伝わる放射線により硬化する未硬化のエッジシーリング材が隙間に配置され、保護層（１２８）から伝わる放射線により硬化する。 （もっと読む）

【課題】高い製造効率で製造可能な表示パネルを提供する。
【解決手段】表示パネルは、基板本体11がガラス基板である第１基板と、それに対向して設けられた第２基板と、それらの基板間の表示媒体層と、第１基板と第２基板との間に表示媒体層を周回するように設けられ両基板を接着すると共に表示媒体層を封止するシール40とを備える。第１基板は、表示媒体層側に、シール40の外側のパネル周縁に位置する部分に設けられたスクライブマーク50と、各々、透明導電性酸化膜で形成された複数の画素電極と、金属材料で形成された電極線と、基板を被覆するように設けられた平坦化膜15とを有する。平坦化膜15には、パネル周縁に位置する部分に、シール40が露出するようにシール露出開口部が形成されている。スクライブマーク50は、平坦化膜15におけるシール露出開口部と端辺との間の部分の上に第１基板の端面から離間して設けられている。 （もっと読む）

【課題】シーリング材とＦＰＣボンディングパッド部とが重なっている領域で発生するシーリング材の剥離を防止することのできるタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置を提供する。
【解決手段】タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置は、上部基板１０及び下部基板１００と、多数のボンディングパッドを含んだＦＰＣボンディングパッド部４０と、上部基板と下部基板との間に形成されたシーリング材１４０とを含み、上部基板１０及び下部基板１００は、表示領域２０、１１０と、表示領域の外郭に形成された第１非表示領域３０’、１２０’と、第２非表示領域３０''、１２０''とにそれぞれ区画され、第２非表示領域に形成されたシーリング材１４０にレーザを照射するために第２非表示領域上に形成されたボンディングパッドを透明導電性物質で形成した。 （もっと読む）

【課題】シーリング材の厚さの差を補償し、機構の強度を向上させることができる平板表示装置を提供する。
【解決手段】本発明は、第１基板、第２基板、上記第１基板と第２基板との間に形成される発光領域及び上記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材と、を含む平板表示装置において、上記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、上記第１基板または第２基板に上記第１シーリング部ないし第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される補償部を含む平板表示装置を提供する。したがって、シーリング材の厚さの差を補償し、第１基板と第２基板との間隔を均一に保持することができ、第１基板及び第２基板に加えられるストレスを解消して機構の強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】引き出し電極である電極端子部をＩＴＯなどの導電性金属酸化物系化合物で構成した場合に起こっていた電極端子部とシール材との間の電食を抑制できる情報表示用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】情報表示領域に形成された導電膜からの引き出し電極である電極端子部６−１と、一方の面に配線電極が形成された絶縁性フィルムであるフレキシブルケーブル１２とを、情報表示領域の外側で電気的に接続するとともに、情報表示領域の外側で２枚の対向基板間の隙間をシール材１３で封止する構造の情報表示用パネルの製造方法において、電極端子部６−１とフレキシブルケーブルの配線電極１２−１とを電気的に接続した後、基板上の電極端子部６−１と接しないフレキシブルケーブル１２の位置で、フレキシブルケーブルを挟むようにシール材１３を配置することによって２枚の対向基板間の隙間を封止する工程からなる。 （もっと読む）

【課題】優れた放熱性を有する有機ＥＬ装置、有機ＥＬ装置の製造方法、電子機器を提供すること。
【解決手段】有機ＥＬ装置１００は、有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬパネル１０と、放熱部材５０と、電気泳動パネル１１０と、少なくとも一方が透明な一対のフィルムシート８と、を備え、有機ＥＬパネル１０と放熱部材５０と電気泳動パネル１１０とがこの順に重ね合わされていると共に、放熱部材５０の一部５２ａを外部に露出させた状態で、一対のフィルムシート８により挟まれて封着されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な画像表示を行うことができ、配線の取り出しが容易なツイストボール型電子ペーパーを提供することを主目的とする。また、本発明は、再利用可能なツイストボール型電子ペーパーを提供することを主目的とする。
【解決手段】透明性を有するフィルムからなる第１基材、および上記第１基材の一方の表面に形成された透明電極を有する透明電極側基材と、絶縁性を有するフィルムからなる第２基材、および上記第２基材の一方の表面に形成された対向電極を有する対向電極側基材と、ツイストボールおよび低極性溶媒を含む低極性溶媒層からなるツイストボール層とを有し、上記ツイストボール層は、上記第１基材および上記第２基材により密封され、上記対向電極側基材は、上記対向電極が上記ツイストボール層とは反対側となるように配置されていることを特徴とするツイストボール型電子ペーパーを提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく、複数個の表示装置を製造する場合などに、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなることを防止し、製造工程中などに、基板が剥離しにくい表示装置の製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】２枚の基板をシール材により貼り合わせた後に個片に切断して製造する工程を有する表示装置の製造方法において、２枚の基板２，３の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、貼り合わされた２枚の基板２，３とシール材を、切断する手段Ａにより同時に切断する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】レーザー光を用いてスクライブラインを形成する工程を用いる場合、導電性を備えた端子部分と平面的に重なるガラス板をレーザースクライブすると同時に、当該ガラス板を透過して、端子部分にもレーザー光が照射される。スクライブ用のレーザー光の強度は、ガラス板に損傷を与えるべく高い光強度を備えており、端子部分が損傷を与えてしまうという課題がある。
【解決手段】レーザー光Ｌが照射されるＣＦ基板１６と、電極端子３０を備える素子基板１との間にシール層としての第２封止層２２を形成してレーザースクライブを行う。電極端子３０には、第２封止層２２で吸収されることで減衰したレーザー光が照射される。そのため、電極端子３０が受ける損傷を抑えてレーザースクライブすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高いＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】陽極７０２、ＥＬ層７０５及び陰極７０６でなるＥＬ素子が形成されたガラス基板７０１は、接着剤によりカバー材７１１と貼り合わせられる。さらに側面においては、フレーム材７１３により、ガラス基板７０１のＥＬ素子側とは反対側の面及び側面、接着剤の側面、カバー材７１１のＥＬ素子側とは反対側の面及び側面は覆われる。この構造によりＥＬ素子が完全に封止され、外部の水分等から遮断されるため、ＥＬ層の酸化による劣化を防ぐことができる。 （もっと読む）