【課題】電気光学ディスプレイ、および電気光学ディスプレイに使用する材料を提供すること。
【解決手段】第１の電気光学ディスプレイは、第１および第２の基材と、接着剤層と、前記第１と第２の基材との間に配置された電気光学材料層とを含み、前記接着剤層は、ポリマー接着材料と５０００以下の数平均分子量を有する水酸基含有ポリマーとの混合物を含む。第２の電気光学ディスプレイは、前記第１のディスプレイと類似しているが、前記ディスプレイが温度変化を受ける際のボイドの成長を減じるための感熱性架橋剤を含む接着剤層を有する。 （もっと読む）

【課題】発光効率が低下しない表示装置を提供する。
【解決手段】発光部１５が位置する凹部１３が充填膜２７で充填されてから無機膜２８が形成されるので、無機膜２８に亀裂が生じない。無機膜２８はダイヤモンドライクカーボンやＡｌＮのように、気密性と熱伝導性が高い材料で構成されているので、発光部１５に水や酸素が進入し難いだけでなく、発光部１５の熱は無機膜２８に伝達され、発光部１５が高温にならない。更に、第一パネル１０、第二のパネル２０の間の隙間は樹脂膜２９で充填されているので、外部から大気が進入しない。発光部１５は水や酸素や熱によってダメージを受けないので、表示装置１は寿命が長い。 （もっと読む）

【課題】液晶パネル、ＴＦＴアレイ基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、液晶パネル、ＴＦＴアレイ基板及びその製造方法に関する。ベース基板と、前記ベース基板上に形成されたゲート走査線と、データ走査線と、前記ゲート走査線および前記データ走査線を上から覆う保護層とを備えるＴＦＴアレイ基板であって、前記保護層における封止剤を塗布した領域の、ゲート走査線と／またはデータ走査線に対応する位置に、導電層が設けられる。前記導電層は、当該ＴＦＴアレイ基板における封止剤の外部領域に延びるとともに、接地端に接続される。前記導電層を形成する材料としては、透明導電材料を有する。 （もっと読む）

【課題】電気泳動表示装置において、高品位な表示を行う。
【解決手段】電気泳動表示装置は、互いに対向するように配置された第１基板（１０）及び第２基板（２０）と、第１基板上の表示領域（１０ａ）に、互いに隙間（９０）を隔てて設けられた複数の土台部（１１）と、複数の土台部の上面に設けられた複数の反射板（１３）と、第１基板上で平面的に見て、複数の反射板に重なるように設けられた複数の第１電極（１２）と、第１基板上の隙間に、複数の第１電極に対応して設けられた複数の第２電極（１９）と、第１及び第２基板間に表示領域を囲むように設けられた封止部材（７０）と、第１及び第２基板間の表示領域に設けられ、反射板とは異なる色を有する電気泳動粒子（６１）が分散媒（６２）に分散してなる分散液（６０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】アルファベット、シンボル、および数字（アラビア数字および漢数字を含む）を明瞭にしかも区別可能に表示することのできるディジットディスプレイを提供する。
【解決手段】ディジットディスプレイは、少なくとも１つの表示ユニット１を備え、２８個の文字セグメント１１を有し、２８個の文字セグメントは、２８個の文字セグメントのうち８個により形成され、うち２つの文字セグメントが四辺形の４つの辺それぞれに存在するような四辺形と、２８個の文字セグメントのうち４つにより形成され、四辺形を４つの象限に分割する十字と、それぞれが４つの象限のそれぞれに配置され、２８個の文字セグメントの各４つにより形成される４つのＸ形状の配置とを含むように配置する。 （もっと読む）

【課題】電気泳動表示装置において、基板上の空間が隔壁により分割されてなり、電気泳動分散液が充填された複数のセルの密閉性を向上させる。
【解決手段】電気泳動表示装置は、基板（１１）と、基板上の空間を複数のセル（１３）に分割する隔壁（１２）と、基板上の複数のセルの各々に充填された電気泳動分散液（２０）と、隔壁を介して基板と対向するように設けられ、複数のセルを封止する封止膜（３０）と、隔壁の上面と封止膜との間に部分的に形成され、電気泳動分散液が相分離してなる相分離部（４０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】多大な手間をかけて集光レンズとシール材とをアライメントしなくても、シール材を効率よく硬化させることのできる液晶装置、投射型表示装置、および液晶装置の製造方法を提供すること。
【課題手段】本形態の液晶装置１００においては、対向基板２０の側には、画素電極９ａと重なる第１集光レンズ８１が形成され、シール材１０７と重なる領域に第２集光レンズ８２が形成されている。このため、シール材１０７を硬化させる際、対向基板２０から光を照射すれば、かかる光は、第２集光レンズ８２によってシール材１０７に集光される。第１集光レンズ８１と第２集光レンズ８２とは、集光する対象や集光する光の波長に合わせて、形状、サイズ、およびレンズ面の曲率等が相違している。 （もっと読む）

【課題】性能の低下が少なく信頼性が高い電子デバイスを提供する。
【解決手段】積層フィルム５の上に設けられた有機ＥＬ素子と、積層フィルム５に対向する積層フィルム６と、有機ＥＬ素子を囲み積層フィルム５，６を貼り合わせる封止材２０と、を有し、積層フィルム５，６の少なくとも一方が有する薄膜層の少なくとも１層は、炭素分布曲線が実質的に連続である条件、炭素分布曲線が少なくとも１つの極値を有する条件、及び炭素分布曲線における炭素の原子比の最大値及び最小値の差の絶対値が５ａｔ％以上である条件を全て満たし、封止材２０は、液晶性樹脂を含む組成物である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子ペーパー表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態による電子ペーパー表示装置１００は、ベース基板１３２と、該ベース基板１３２上に位置して異なる色相の半球からなる回転ボール１２０と、ベース基板１３２上で、回転ボール１２０を区画させて回転ボール１２０が位置するキャビティ１１２と、該キャビティ１１２に連結され、キャビティ１１２にオイル１１６を供給するオイル供給流路１１４を有する隔壁構造体１１０とを含む。 （もっと読む）

【課題】性能の低下が少なく信頼性が高い電子デバイスを提供する。
【解決手段】積層フィルム５の上に設けられた有機ＥＬ素子と、積層フィルム５に対向する積層フィルム６と、有機ＥＬ素子を囲み積層フィルム５，６を貼り合わせる封止材２０と、を有し、積層フィルム５，６の少なくとも一方が有する薄膜層の少なくとも１層は、炭素分布曲線が実質的に連続である条件、炭素分布曲線が少なくとも１つの極値を有する条件、及び炭素分布曲線における炭素の原子比の最大値及び最小値の差の絶対値が５ａｔ％以上である条件を全て満たし、封止材２０は、ポリオレフィン樹脂を含む組成物である。 （もっと読む）

【課題】明るい画像表示の可能な、信頼性の高い電子装置を提供する。さらに、上記電子装置の製造コストを低減するためのプロセスを提供する。
【解決手段】トランジスタと発光素子とを有する画素部を有する第１の基板と、前記第１の基板上に、前記画素部を取り囲むように設けられた第１シール材と、前記第１シール材により前記第１の基板に固着された第２の基板と、前記第１シール材の外側で、前記第１の基板の側面と前記第２の基板の側面とを覆う第２シール材と、を有し、前記第２シール材は、前記第１シール材の側面に接して設けられていることを特徴とする電子装置。 （もっと読む）

【課題】封止が確実にでき、また、基板スペースを有効活用することができる有機ＥＬ素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】制御基板２の上面側に陰極３が設けられ、陰極３上に発光部５が設けられ、発光部５の上側には陽極７が設けられ、また、制御基板２の下面側には、発光部５の発光を制御する制御素子８と、有機ＥＬ素子１の外部から電力を受け取る二次コイル９と、二次コイル９からの電流を整流する整流回路２０と、陰極３にスルーホール１１により接続されるランド１０と、陽極端子１５にスルーホール１６を介して接続されるランド１４と、制御素子８と各ランド１０とを接続する配線１２と、制御素子８と二次コイル９とを接続する配線１３等が設けられて素子本体３０が形成されている。素子本体３０は、第一封止層１７及び第二封止層１８により完全に封止されている。 （もっと読む）

【課題】発光性材料を用いた信頼性の高いＥＬ表示装置を提供する。また、白色発光のＥＬ素子を用いた場合に赤色光、青色光、緑色光のいずれかを抽出する場合、他の波長の光をカットして輝度が低下することを防止する。
【解決手段】赤色光を抽出するカラーフィルタは、赤色に発光する発光層を有するＥＬ素子と重なるように対応して配置され、緑色光を抽出するカラーフィルタは、緑色に発光する発光層を有するＥＬ素子と重なるように対応して配置され、青色光を抽出するカラーフィルタは、青色に発光する発光層を有するＥＬ素子と重なるように対応して配置され、これらＥＬ素子とカラーフィルタとの間に、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂を有する充填材を設けることにより、ＥＬ素子が充填材により封入されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気密封止構造を形成するための大気中での加熱が不要で、室温から２００℃までの温度で封着工程を行うことが可能な気密封止構造の形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明であって、互いに所定の間隙を設けて対向する一対の基板１、２と、一対の基板の間隙内に配置された機能要素３と、間隙における機能要素を包囲する周縁領域に設けられて一対の基板を互いに封着したシール層４とを備え、シール層により機能要素を包囲する空間が気密封止された気密封止構造を形成する方法。一対の基板を、間隙内に機能要素が所定状態で配置されるように相互に位置決めし、位置決めの状態を維持して一対の基板を支持し、室温から２００℃までの温度かつ減圧下で、一対の基板が互いに重なった周縁領域の間隙に、エアロゾルデポジション法により無機材料の微粒子エアロゾル６を噴射してシール層を形成する。 （もっと読む）

【課題】薄型固体封止をしてもレーザリペア時のダメージを抑制でき、ＥＬ発光特性が低下することなく長期間にわたり維持することが可能な有機ＥＬ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に、少なくとも、第一電極層、有機発光媒体層、第二電極層、パッシベーション層をこの順に積層して有機ＥＬ素子を形成する工程と、前記有機ＥＬ素子中の異物を検査する工程と、前記異物又は前記異物の接する範囲の前記第一電極層若しくは前記第二電極層に焦点を持つマイクロレンズを前記パッシベーション層上に形成する工程と、前記マイクロレンズを介してレーザを照射する工程と前記マイクロレンズを備えたパッシベーション層上に封止層を積層し、有機ＥＬ素子を形成する工程と、を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】ガラス転移点が高い樹脂基板間に素子本体を確実に封止することができる電気素子およびその製造方法ならびに超音波加工装置を提供する。
【解決手段】超音波ミシンでは、ローラを用いた樹脂基板の超音波溶着が行われる。このとき、素子本体２を取り囲むように溶着されるので、素子本体２が溶着部５によって樹脂基板間に封止される。溶着部５は、前後方向に延びる第一溶着部５１と、左右方向に延びる第二溶着部５２とを含む。第一溶着部５１は、所定幅で左右方向に振幅する矩形波状で形成されている。第二溶着部５２は、所定幅で前後方向に振幅する矩形波状で形成されている。 （もっと読む）

【課題】制御信号伝達のタイミング遅延を防止し、さらに精密な発光制御が可能となる有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】ゲート電極とソース／ドレイン電極を備える薄膜トランジスタと薄膜トランジスタを駆動する内蔵回路とを有する第１基板１００と、第１基板と対面する第２基板２００と、ソース／ドレイン電極と連結された第１電極と、第１電極に対向する第２電極１４３と、第１電極及び第２電極の間に介在された発光層１４２とを備える有機発光素子と、ソース／ドレイン電極と第２電極とにそれぞれ電圧を印加する電源配線３１０と、ゲート電極に電流を供給するタイミングをコントロールするための制御信号を内蔵回路に伝達する制御信号配線４００と、を備え、制御信号配線は、第１基板上で電源配線より外側に配置される。 （もっと読む）

【課題】局所加熱手段の走査によって気密容器の封着を行う際に、接合される領域の密着性を改善する。
【解決手段】第一の基板１１０と第二の基板１２０のいずれか一方の上に第一の電極１１６を、他方の上に、同時に互いに異なる電位を与えることが可能なように複数のセグメントに分割された第二の電極１３２を設ける。枠部材１３０と第一の基板１１０とを接合する際は、第一の電極１１６と第二の電極１３２との間に電位差を与え、第一の電極と第二の電極との間に発生する静電力によって第一の基板と第二の基板とを相互に押圧し、局所加熱手段１５０による加熱と局所加熱手段の移動とを同時に行うことによって、接合材を軟化溶融させた後、冷却固化させる。局所加熱手段による加熱が行われる位置にある第二の電極のセグメントと、第一の電極との間の電位差を増加させる。 （もっと読む）

【課題】薄膜トランジスタを用いた表示装置において、光を用いて封止を行う際、配線で遮光されるため、十分に封止できなかった。
【解決手段】第１の基板と、第１の基板上に形成された薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタ上に形成された有機樹脂からなる層間絶縁膜と、層間絶縁膜上に形成された発光素子と、第１の基板に対向して設けられた第２の基板と、を有する発光装置であって、第１の基板と第２の基板は、光を用いてシール材で接着され、シール材と開口を有する配線が重ねて設けられ、シール材と薄膜トランジスタのゲート絶縁膜は重ねて設けられ、シール材と有機樹脂からなる層間絶縁膜の少なくとも一部は重ねられていない発光装置。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単であり、コスト及び不良が減少された表示装置の製造方法が提供される。
【解決手段】第１基板と第２基板とを各々準備し、第１基板の上に第１高さを有する接着スペーサーを形成し、第２基板の上に第１高さより低い第２高さを有する支持スペーサーを形成し、第１基板と第２基板との中でいずれか１つの基板の上に映像表示部を形成し、支持スペーサーの上面が第１基板に接触するまで第１基板と第２基板とを圧搾して、第２基板を接着スペーサーに接着させて、表示装置を製造する。 （もっと読む）