【課題】一様な長さを有する高純度の単層カーボンナノチューブを安全に高収率で製造することができ、しかも長さの制御が可能な単層カーボンナノチューブの製造方法を提供する。
【解決手段】各種の方法により合成された単層カーボンナノチューブを含むカーボン系材料を硝酸などの酸で処理することにより、金属不純物を除去するとともに、単層カーボンナノチューブのチューブ壁に欠陥を生成する。次に、このカーボン系材料を硝酸、過酸化水素、過硫酸塩化合物などの酸化剤で処理することにより単層カーボンナノチューブを切断する。次に、このカーボン系材料をアンモニアガスなどの還元性ガスで処理することにより、カーボン不純物を除去するとともに、単層カーボンナノチューブの欠陥を回復させる。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ等の繊維状カーボンからなる電子放出素子の製造方法において、従来の活性化方法よりも、エミッションサイト数を増加させることができる活性化方法を提供すること。
【解決手段】カソード基板１とアノード基板２を、活性化ガスを導入した減圧雰囲気中に対向させて配置し、カソード導体１２とアノード導体２２に逆バイアス電圧を印加する。即ちカソード導体１２に正電圧を印加し、アノード導体２２に負電圧を印加する。繊維状カーボンとカーボン不純物を含むペーストを塗布し乾燥して形成したカーボン層１３は、表面が荒れて（破壊して）、繊維状カーボン１４１，１４２が露出する。その後図１（ｃ）のカソード基板１の長い繊維状カーボン１４１は、均一化方法によって先端を除去して繊維状カーボン１４２と同程度の長さに揃える。 （もっと読む）

【課題】電子放出の際、酸素の影響を受けず、カーボンファイバー型エミッタ先端の劣化を防止することができる電界電子放出装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板１上にカソード電極２が形成され、カソード電極２上には、開口部を有する絶縁膜３が形成されている。絶縁膜３の上には、同じく開口部を有するゲート電極４が形成されている。開口部内の露出したカソード電極２上にはカーボンファイバー５が形成されている。エミッタとなるカーボンファイバー５は先端部を含め、表面が炭化膜５ａで覆われている。 （もっと読む）

【課題】応答速度、寿命、均一性、蛍光強度のうち少なくとも１つを克服した電子放出装置を提供する。
【解決手段】電界効果型の電子放出装置であって、細孔の配列を有する絶縁層と、各細孔は少なくとも１つの細孔より短いナノワイヤによる電子エミッタを有することと、及び／または各細孔は複数のナノワイヤによる電子エミッタを有することと、を備える電子放出装置が開示される。電子エミッタアレイの製造方法もまた開示される。電界効果型の電子放出装置は表示装置の中で使用することができる。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の極細炭素そのもののエミッション特性を改善することができ、エミッタとしての寿命を延ばすことができ、さらには、エミッタのエミッション特性に優れた電界電子放出素子を得ることができる極細炭素含有塗料と極細炭素膜の製造方法及び極細炭素膜並びに電界電子放出素子を提供する。
【解決手段】本発明の極細炭素含有塗料は、ＣＮＴ、炭素繊維、針状炭素粒子等の極細炭素と、アルカリ金属、アルカリ土金属、遷移元素、希土類元素及び貴金属の元素群から選択される１種または２種以上の金属または金属化合物とを複合化した複合物と、有機溶媒と、有機高分子とを含有した塗料である。 （もっと読む）

【課題】炭素膜の膜表面に電子放出効率を向上することができる低仕事関数材を形成するに際して当該低仕事関数材を別途の工程で形成する必要をなくして安価に電子放出効率に優れた電子エミッタを製造可能とすること。
【解決手段】本電子エミッタの製造方法は、チャンバ内部に配置された筒状電極の内部に基材を配置し、チャンバ内を真空排気すると共に該筒状電極内部に炭素含有化合物を含む処理ガスを供給し、筒状電極に直流負電圧を印加して筒状電極内にプラズマを発生させて上記処理ガスを分解、イオン化し、これによって上記基材表面に炭素膜を成膜する製造方法であり、筒状電極内に予め特定金属材を設けておくことにより、上記プラズマにより上記基材表面に炭素膜を成膜する１つの工程の実施と同時に、上記プラズマ中のイオンにより上記特定金属材をスパッタして該炭素膜の膜表面に特定金属材の炭化物を低仕事関数材として局所的に形成する。 （もっと読む）

【課題】ナノ材料電子源へのプロセスダメージを最小限に抑え、かつ簡略なプロセスで自発光平面表示装置を作製する。
【解決手段】必要な部分にのみ透明電極を用い、それ以外は印刷金属電極等の抵抗値の低い電極材料を用いてカソード電極ＣＬを形成することにより、カソード電極ＣＬの低抵抗化を確保した上で、背面露光法によるナノ材料電子源の作製プロセスを導入することができる。 （もっと読む）

【課題】シリコン基板上へ触媒微粒子の粒径と分布を均一にし、配向したカーボンナノチューブを基板上に合成するカーボンナノチューブの合成方法を提供する。
【解決手段】オクタデセンなどの末端に不飽和結合を有する直鎖炭化水素でシリコン基板を表面処理して疎水性を持たせ、この上に界面活性剤で親水性表面を形成しておくと、触媒金属化合物の極性溶媒溶液の均一塗布が容易になる。このようにして得た触媒金属化合物が塗布されたシリコン基板を、乾燥、還元後、高温化で炭素源ガスを基板上に流すことで、配向したカーボンナノチューブを合成する。 （もっと読む）

【課題】電子放出能およびその均一性、安定性に優れたナノカーボンエミッタと、簡便で制御性が高いプロセスで作製可能なナノカーボンエミッタの作製方法と、このナノカーボンエミッタを適用し、高輝度、高均一、高信頼性を有する面発光素子とを提供する。
【解決手段】ナノカーボンエミッタ１は、基体２と、基体２上に設けられた導電層３と、ダイヤモンド微粒子５に直接または金属若しくは金属化合物を介してナノ炭素材料６が形成されてなるナノ炭素材料複合体４を導電層３上に設けて構成される。導電層３は、接着性を有する。ダイヤモンド微粒子５は１μｍより小さい粒径を有する。ナノ炭素材料６はカーボンナノファイバーであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低真空状態であっても、電子放出部の周りに存在する残留ガス等の物質による電子放出部への影響を低減することを可能とする。
【解決手段】画像表示装置１は、電子放出素子１０と、この電子放出素子１０から放出される電子により発光する表示部３０とを備えている。電子放出素子１０は、カソード基板１１と、このカソード基板１１上に在る導電層１２と、この導電層１２上に在り、電子放出部２１ａを有するカーボン層２０と、を備えている。電子放出部の外表面は被覆膜２２によって覆われている。被覆膜２２は電子放出部２１ａよりも酸化しにくい材料から構成されている。 （もっと読む）

【課題】 電子放出能及びその均一性、安定性に優れ、かつ簡便で制御性が高いナノカーボンエミッタを形成することが可能な面発光素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 基体上にナノカーボン材料を成膜してなるナノカーボンエミッタと、このナノカーボンエミッタに対向して配置された、透明基体上に電極を介して蛍光体層を形成してなるアノードとを具備し、前記ナノカーボンエミッタとアノード間が真空に保持されている面発光素子の製造方法であって、前記基体上へのナノカーボン材料の成膜を、前記基体表面に触媒を担持させる工程、有機液体中での固液界面接触分解法により前記触媒を担持した基体表面にナノカーボン材料を合成し、析出させる工程、及び前記基体を徐冷する工程により行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナノ炭素材料を主成分とし、高分散性を持ち、組成が均一なナノカーボンペーストと、これを用いたナノカーボンエミッタの製造方法を提供する。
【解決手段】ナノカーボンペースト１が、ダイヤモンド微粒子２に直接または金属若しくは金属化合物を介してナノ炭素材料３が形成されてなるナノ炭素材料複合体４と、無機バインダー５と、有機バインダー６と、有機溶剤７と、を混合してなる。ダイヤモンド微粒子２の粒径が１μｍより小さいことで核として機能し、分散性が高く均一なナノカーボンペースト１を得ることができる。このナノカーボンペースト１を、基体１１上の導電層１２に塗布することで、ナノカーボンエミッタを製造する。 （もっと読む）

【課題】従来のものよりも簡便に制御性よく信頼性及び電子放出特性を改善することができる冷陰極素子の製造方法及びこれを用いた冷陰極素子を提供すること。
【解決手段】冷陰極素子１０は、基板１１と、基板１１上に形成されたカソード電極１２と、カソード電極１２上に形成された絶縁層１３と、絶縁層１３上に形成された電子引出電極１４と、電子を放出する炭素系微細繊維１５とを備え、炭素系微細繊維１５は、酸素活性種によってトリミング処理が施された後、水素ガス中において活性化処理が施される構成とした。 （もっと読む）

【課題】電子放出特性の均一性を向上させることができる炭素系微細繊維状物質の製造方法を提供すること。
【解決手段】ディスプレイ１００は、電子が放出される側に設けられた背面板１１０と、画像が表示される側に設けられた前面板１２０と、背面板１１０と前面板１２０とに挟まれたスペーサ１３０とを有し、背面板１１０は、基板１１１と、基板１１１上に形成されたストライプ状の陰極母線１１２と、陰極母線１１２上に形成され電子を放出する炭素系微細繊維状物質１１３とを備え、前面板１２０は、基板１２１と、基板１２１上に形成され電子を捕捉する陽極電極１２２と、陽極電極１２２上に形成された蛍光体層１２３とを備え、炭素系微細繊維状物質１１３は、形成後に少なくとも１回の加熱工程を経るものとした。 （もっと読む）

本発明は、ナノワイヤーが、電磁気場の発生方向に沿って、水平、垂直、または、水平と垂直との間の任意の角度に整列された電界放出エミッタ電極の製造方法に係り、さらに詳しくは、ナノワイヤーを溶媒に希釈させた後、電磁気場発生装置の上に固定された基板の上に分散させて電磁気場の発生方向に整列されたナノワイヤーを固定するステップを含む、ナノワイヤーが、電磁気場の発生方向に沿って、垂直、水平、または、水平と垂直との間の任意の角度に整列された電界放出エミッタ電極の製造方法に関する。本発明によれば、簡単な工程により、大面積に亘って高密度に電磁気場の発生方向に沿って整列されたナノワイヤーが得られ、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、センサー、電極、バックライトなどの陽極素子として応用することができる。 （もっと読む）

【課題】気相成長炭素繊維が均一に分散された高効率の電子放出材料及びその製造方法、電子放出材料が形成された基材、電子放出装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子放出材料の製造方法は、エラストマー３０に、気相成長炭素繊維４０を混合させ、かつ剪断力によって分散させて炭素繊維複合材料１を得る工程を含む。炭素繊維複合材料１は、気相成長炭素繊維４０を８〜４１体積％含むことを特徴とする。気相成長炭素繊維は、下記式（１）で定義される屈曲指数の平均値が５〜１５の剛直な繊維である。屈曲指数＝Ｌｘ÷Ｄ （１）（Ｌｘ：気相成長炭素繊維の屈曲していない直線部分の長さ、Ｄ：気相成長炭素繊維の直径） （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブを含むスクリーン印刷可能な電子電界エミッタ製造用のペーストを提供する。
【解決手段】 固形分の総重量に対して９重量％未満、好ましくは０．０１から２重量％、のカーボンナノチューブを含むペースト、或いは、０．０１から６．０重量％のカーボンナノチューブ、４０〜７５重量％の銀微粒子及び３〜１５重量％のガラスフリットを含むペースト。 （もっと読む）

【課題】導電性能を維持し、かつ、容易に、電子放出に要する電圧を低減することができる電子放出素子、電子放出素子の製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】 電子放出素子１０は、基板１１と、導電層１２と、絶縁層１５と、ゲート電極１６と、電子放出部２８とを備えている。導電層１２は、基板１１上に設けられている。絶縁層１５は、導電層１２上に形成されている。絶縁層１５は、電子放出部２８を露出させる絶縁孔部２１を有する。ゲート電極１６は、絶縁層１５上に形成されている。ゲート電極１６は、電子放出部２８が露出するゲート孔部２２を有する。電子放出部２８は、絶縁孔部２１及びゲート孔部２２の内部において導電層１２上に形成されている。ゲート孔部２２において、ゲート孔部２２内に電界集中を生じさせる電界集中部２５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低温で高品位のＣＮＴを合成することができる炭素ナノチューブ構造体の形成方法及びそれを利用した電界放出素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１１０上に電極１１２を形成する工程と、電極１１２上にバッファ層１２５を形成する工程と、バッファ層１２５上に粒状の触媒層１３０を形成する工程と、触媒層を通じて露出されたバッファ層１２５をエッチングする工程と、エッチングされたバッファ層１２５上に設けられた触媒層１３０から炭素ナノチューブ１５０を成長させる工程と、を含む炭素ナノチューブ構造体の形成方法。 （もっと読む）

【課題】簡便なプラズマ発生装置を用いて、電子放出特性の優れた冷陰極を製造する方法を提供する。
【解決手段】スパッタリング装置の陰極１１上に、電子放出源となる材料と同じ元素によって構成された被覆層２１が配置しておく。被覆層２１の上に、電子放出源となる材料によって構成された冷陰極用部材２０を配置し、陰極１１と陽極との間にプラズマ１５を発生させ、プラズマ１５に冷陰極用部材２０をさらすことによって、冷陰極用部材２０の表面に微小突起を形成する。これにより、簡便なスパッタリング装置を用いながら、陰極のスパッタリングによる不純物混入を防止でき、電子放出特性に優れた陰極を製造できる。 （もっと読む）