【課題】塗布層が塗布された支持体を巻き取る際に、効率的に同伴エアを排除でき、巻き取り形状を高い精度で安定させることができる塗布方法、塗布装置、支持体ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】搬送される帯状の支持体に、塗布液を塗布する塗布方法であって、支持体表面に塗布される塗布液の、支持体の幅方向の厚み分布曲線が、最大厚みとなる部位から支持体の幅方向両側に向かうに伴って厚みが薄くなる形状で、かつ、最大厚みとなる部位の曲率半径を最小値とし、その幅方向の両端側に曲率半径が最大厚みとなる部位の曲率半径よりも大きくなる領域が設けられるように、塗布液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】非磁性層上に磁性層を形成する際に、磁性塗布液の溶媒が乾燥した非磁性層に浸透してしまうことに起因する、磁性層の配向不良や電磁変換特性の劣化を抑えられる磁気記録媒体の製造方法、磁気記録媒体の製造装置、磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】帯状の支持体に、支持体上に形成された非磁性層と、非磁性層上に形成された磁性層とを含む磁気記録媒体の製造装置であって、搬送される支持体上に非磁性塗布液を塗布し、非磁性塗布層を形成する非磁性塗布液塗布部と、非磁性塗布液塗布部において形成された非磁性塗布層を乾燥させ、非磁性層を形成する第１乾燥部と、第１乾燥部において形成された非磁性層上に磁性材料を含む磁性塗布液を塗布し、磁性塗布層を形成する磁性塗布液塗布部と、磁性塗布液塗布部において形成された磁性塗布層に含まれる磁性粒子を配向する配向部と、第１乾燥部から配向部の間に配置され、搬送されている支持体を冷却する冷却手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 磁気記録媒体の幅変動が抑制された磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 非磁性支持体上に磁性層を形成した磁気シートを所定の幅に裁断するスリット工程を含む磁気テープの製造方法において、前記スリット工程に磁気シートが案内される直前に、前記磁気シートを、前記非磁性支持体のガラス転移温度をＴｇとすると、（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋３０）（℃）の温度の加熱ロールに当接させ、引き続き４０（℃）以下の温度の冷却ロールに当接させ、非磁性支持体を加熱ロールに当接させる時間が０．０３〜０．６秒であり、冷却ロールに当接させる時間が０．０３〜０．３秒であり、非磁性支持体が加熱ロールを離れてから冷却ロールに入るまでの時間が１秒以内である加熱冷却工程を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 磁性層の厚さムラが抑制された磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 非磁性支持体に磁性粉末を含む磁性塗料を塗布して磁性層を形成する磁性層形成工程を含む磁気テープの製造方法において、前記磁性層形成工程の直前に、前記非磁性支持体を該非磁性支持体のガラス転移温度をＴｇとすると、（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋３０）（℃）の温度の加熱ロールに当接させ、その後に（Ｔｇ−５０）（℃）以下の温度の冷却ロールに当接させ、非磁性支持体を加熱ロールに当接させる時間が０．０３〜０．６秒であり、冷却ロールに当接させる時間が０．０３〜０．３秒であり、非磁性支持体が加熱ロールを離れてから冷却ロールに入るまでの時間が１秒以内である加熱冷却工程を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる塗布システム、及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布システム１０は、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の厚塗り部をレベリングするレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引ノズル２０を備える。 （もっと読む）

【課題】ウエブの裁断位置近傍における走行の安定性に優れ、スリット品質を向上させることができるスリット装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１５を裁断するスリット装置１であって、ウエブ１５を搬送する駆動ローラ３２と、ウエブ１５を裁断するカッター３０と、ウエブ１５を駆動ローラ３２に当接させる当接手段３３、３４とを備えており、ウエブ１５は、当接手段３３、３４により、第１の当接位置３８及び第２の当接位置３９において、１つの駆動ローラ３２に当接し、ウエブ１５の搬送経路において、ウエブの裁断位置３７は、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間にある。 （もっと読む）

【課題】角型比が良好な磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体の製造装置を提供する。
【解決手段】帯状の支持体と、該支持体に形成された磁性粒子を含む磁性層とを備える磁気記録媒体の製造方法であって、搬送される支持体の上方に磁性粒子を含む塗布液を塗布して磁性塗布層を形成する塗布工程と、磁性塗布層の磁性粒子を、支持体の面に対して垂直に配向するとともに、磁性塗布層を、熱風を用いて乾燥させる配向乾燥工程と、を有し、配向乾燥工程は、搬送される支持体を挟んで異極が対向する複数対の永久磁石によって磁性粒子を配向するとともに、熱風を複数対の永久磁石の間から支持体に対して垂直方向に供給することによって磁性塗布層を乾燥させるものであり、搬送方向の最上流側の対の永久磁石から最下流側の対の永久磁石までの配向区間において、複数対の永久磁石によって形成される磁界の支持体面における向きが同じ方向である。 （もっと読む）

【課題】湿潤状態の磁性層が配向前に乾燥することを防止して、磁性層の角型比の低下を防止する磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体の製造装置を提供する。
【解決手段】帯状の支持体と、該支持体に形成された磁性粒子を含む磁性層とを備える磁気記録媒体の製造方法であって、支持体に磁性粒子を含む塗布液を塗布して磁性塗布層を形成する塗布工程と、磁性塗布層が湿潤状態である支持体を、配向装置内に搬送して、磁性粒子を配向するとともに、磁性塗布層を乾燥させる配向乾燥工程と、を有し、配向装置の支持体が搬入される搬入口における風速が、−０．４ｍ／ｓ以上、２．５ｍ／ｓ以下（但し、搬入口に流れ込む場合が正、搬入口から流れ出る場合が負である。）である。 （もっと読む）

【課題】ＤＬＣ膜の諸性質を、それぞれの用途における要求特性などに応じて、二次的に改質することを目的とするものである。
【解決手段】基材の表面に、膜厚３μｍ超の厚膜ＤＬＣを被覆してなる部材において、この厚膜ＤＬＣは、水素が１３〜３０原子％、残部が炭素である微粒子の堆積層からなるものであって、残留応力が１．０ＧＰａ以上、硬さ（Ｈｖ）が７００〜２８００の熱処理ＤＬＣの膜であることを特徴とする厚膜ＤＬＣ被覆部材。 （もっと読む）

【課題】ガス冷却を用いた成膜方法において、基板への損傷を抑制しながら、十分な基板冷却能力を確保する。
【解決手段】本発明の薄膜形成装置は、薄膜形成領域９において基板７の裏面に近接する冷却体１０と、冷却体１０と基板７の裏面の間にガスを導入するガス導入手段とを備え、冷却体１０は、基板と近接し赤外光を透過する透過体と透過体を介して基板と対向する吸収体から構成される。このような構成によって、基板から放射された輻射光が透過体を透過し、透過体を介して基板と対向する輻射率が大きな吸収体に吸収されるため、冷却体１０から基板７への輻射を抑制することが出来る。 （もっと読む）

【課題】蒸着材料の供給時に発生する飛沫を抑え、さらに液面の波紋の影響を低減し、蒸着材料のロスを少なくする蒸着装置を提供する。
【解決手段】真空室１２内に、送りロール１３と巻取りロール１４を設けてベースフイルム１５を走行させ、中途の冷却キャン１６で定速回転させる。冷却キャン１６の幅方向の長さはルツボ１と略同じ円筒状で、内部の冷却水でベースフイルム１５の温度上昇による変形等を抑制する。ルツボ１を蒸着材料蒸発部分と、これに直角に設けた蒸着材料溶融部分で構成し、蒸着材料溶融部分で蒸着材料供給時に生じる波紋の影響を防ぎ安定な蒸着を行う。冷却キャン１６を軟磁性部分１６Ａと非磁性部分１６Ｂで構成し、１つの電子銃２１から照射される蒸発，溶解用電子ビーム２１Ａ，２１Ｂと、これを局部偏向することにより、蒸着材料を溶解，蒸発し、電子ビーム相互干渉による異常放電を抑え、ルツボ１を小さくし蒸着材料のロスを少なくする。 （もっと読む）

【課題】蒸着材料供給時に生じる飛沫を抑え、投入時の液面の波紋が蒸着に与える影響を低減し、また蒸着材料のロスを少なくする。
【解決手段】真空状態となった真空室１２内に、送りロール１３と巻取りロール１４を設けてベースフイルム１５を走行させる。各ロール１３，１４は、ベースフイルム１５の幅と略同じ円筒状、冷却キャン１６の幅方向の長さはルツボ３１と略同じ円筒状で、内部に冷却水が流れ、ベースフイルム１５の温度上昇による変形等を抑制する。また真空室１２内には、冷却キャン１６と略同じ幅で設けられたルツボ３１には、蒸着材料（固体状態）２０ａを溶解用電子銃２１Ｂで溶融させて供給する。このルツボ３１は、蒸着材料蒸発部分３１Ａと、これに直角に設けられた蒸着材料溶融部分３１Ｂからなる。この蒸着材料溶融部分３１Ｂにより、蒸着材料（固体状態）２０ａを供給する際に生じる波紋の影響を防止して、安定した蒸着を行う。 （もっと読む）

【課題】磁気テープにおける正常部を欠陥部として誤って認識することを防止できるとともに、欠陥部の位置をより正確に検出することができる磁気テープの欠陥検査装置及び欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】縞状のパターンが形成されたフィルタ２４によって透過させた照射光を、磁気テープＴの幅方向全体に照射し、磁気テープＴにおける、照射光が照射された照射面Ｒとは反対側の面をバックアップロール１２によって支持するとともに、照射面Ｒを撮影し、撮影された照射面Ｒの縞模様に基づいて欠陥部Ｔｄを検出する。 （もっと読む）

【課題】磁気テープ表面に存在する潤滑剤層の厚みを測定する評価方法を提供する。
【解決手段】磁気テープの表面に存在する潤滑剤層を、該磁気テープの構成物質を侵さない溶剤で洗浄除去して、該磁気テープ表面に透明体を接して対向させ、該磁気テープと前記透明体との間の対向部に生ずる干渉光の強度に基づいて、該磁気テープと前記透明体との間のスペーシングを算出するスペーシング計測方法を用い、洗浄前後での磁気テープ表面と透明体と接したスペーシングとの差を指標として潤滑剤層の厚みを評価する。 （もっと読む）

【課題】磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる、磁気記録媒体、磁気記録媒体の製造方法、テープカートリッジ及びテープドライブシステムを提供する。
【解決手段】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性層１３及び非磁性層１２に導電性を有するカーボンブラック１７及び１５がそれぞれ含有される。磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面に帯電した電荷は、磁性層１３及び非磁性層１２の中を移動する。これにより、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面の帯電が抑制され、ＭＲヘッドの静電破壊が抑止される。カーボンブラック１７の比表面積は、３０ｍ²／ｇ以上１３０ｍ²／ｇ以下であり、含有量は、磁性層１３の強磁性粉末１８を１００重量部として５重量部以上１０重量部以下である。 （もっと読む）

【課題】鉄を主成分とする強磁性粉末を含む、優れた保存安定性と走行耐久性を兼ね備えた磁気記録媒体を提供すること。
【解決手段】非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体。前記磁性層は、鉄を主成分とする強磁性粉末を含み、リン酸化合物およびヒドロキシジカルボン酸化合物を質量比で９０／１０〜１０／９０の割合かつ該化合物の合計量で上記強磁性粉末１００質量部に対し１．５〜７質量部の量で含む。非磁性支持体上に強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法。非磁性支持体上に、鉄を主成分とする強磁性粉末を含み、リン酸化合物およびヒドロキシジカルボン酸化合物を質量比で９０／１０〜１０／９０の割合かつ該化合物の合計量で上記強磁性粉末１００質量部に対し１．５〜７質量部の量で含む磁性層形成用塗布液を塗布および乾燥することにより磁性層を形成することを含む。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性の優れた磁気記録媒体を効率的に製造することができる磁気記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを一対のカレンダロール１６、１８でニップする。ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップする。これにより、カレンダロール１６、１８で磁性層１２をニップすることによって平滑な磁性層を得ることが出来てかつ、工程切断がなく安定してカレンダ処理をすることができる。 （もっと読む）

【課題】塗膜強度が高く優れた耐久性を有するとともに電磁変特性が良好な磁気記録媒体を製造するための手段を提供すること。
【解決手段】走行する非磁性支持体ウェブを塗布ゾーンおよび複数の乾燥ゾーンに順次搬送し、上記塗布ゾーンにおいて強磁性粉末、結合剤および溶剤を含む磁性層形成用塗布液をウェブ上に塗布し塗布膜を形成し、次いで上記乾燥ゾーンにおいて乾燥風を吹き付けることにより塗布膜を乾燥させ磁性層を形成することを含む磁気記録媒体の製造方法。少なくとも最上流の乾燥ゾーンにおいて溶剤ガス濃度が０．０１容量％未満である乾燥風を吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】飽和磁化と真の保磁力がさらに高い窒化鉄系磁性粉末材料及び磁気記録媒体を提供すること。
【解決手段】比表面積３０ｍ^２／ｇ以上５５ｍ^２／ｇ以下の酸化鉄粉末を３００〜５００℃の範囲内で還元処理して金属鉄粉末を生成し、得られた金属鉄粉末を窒化処理し、Ｆｅ_１６Ｎ_２相を主相とする窒化鉄系磁性粉末材料とする。上記窒化処理は、アンモニアガス気流中またはアンモニアガスを含んだ混合ガス気流中で行われると良い。 （もっと読む）

【課題】長尺状の支持体の表面に該支持体よりも硬質で薄い硬質薄膜が形成された積層体を、硬質薄膜の割れを発生させることなく裁断することができる積層体の裁断方法を提供する。
【解決手段】先端角度θが２０〜４５°であって、先端４２ａの曲率半径が０．５μｍ以下である円形刃４２を、積層体１０の硬質薄膜１４面側から、積層体１０の搬送方向と同方向に回転させて裁断する。 （もっと読む）